不锈钢高压供气管内焊缝成形技术——氩气保护“内填丝”焊接法

高压供气管道常采用厚壁304不锈钢管道,TIG焊接是现场焊接常用方法,为解决在现场复杂环境下造成的焊缝内部气体保护不完全而产生的内焊缝氧化,内外焊缝颜色不达标,余高控制难度大,焊后管道流通面积减小等问题。经现场反复研究实验,最终采用"内填丝"焊接方法解决了以上问题,并提高了焊接效率。     

压水堆核电站主冷却剂管道安装变形控制——针对主管道安装过程中变形控制问题的探讨

压水堆核电站反应堆主冷却剂管道为大直径,大壁厚管道,简称:主管道。主管道管段与设备、管段与管段之间采用焊接的形式连接,由于焊缝在焊接过程中存在显著的收缩变形,单个焊缝的焊接收缩量大约为9mm左右,因此焊接收缩变形对主管道位置、主管道连接主设备的相对位置都将产生很大影响。因此主管道安装必须考虑焊缝收缩的因素,合理消化焊缝收缩产生的变形是主管道安装的重点。如何保证主设备相对位置的形位公差控制以及采用什么样的控制方法是本文讨论的重点。本文以CPR1000堆型压水堆核电站主管道安装为依据进行分析总结出了大壁厚管道安装的通用方法,为主管道或者其它相关项目大壁厚管道安装施工提供借鉴和参考。     

压力管道事故分析与焊接过程的控制

到目前为止的压力管道事故当中,因为泄露而造成的事故占据了绝大部分的比例,焊缝缺陷是其中的一个突出因素。焊缝质量的好与坏直接影响着产品的使用性能和安全程度。本文主要从事故分析出发论述对焊接过程、焊接质量的控制,从而实现压力管道施工质量的控制。     

核辅助系统管道焊缝模拟件残余应力分布测试

本文采用盲孔法针对核辅助系统管道焊缝模拟件进行了残余应力分布测试,分析了不同结构的焊接接头残余应力分布情况。结果表明:焊缝区的残余应力水平较高,骑座式接头的残余应力高于直管对接接头的残余应力。     

注水井口卡箍头焊接裂纹的预防

注水井井口流程焊接时,其高压注水阀门是卡接,卡箍头与流程无缝钢管连接,连接处是焊接连接。在焊接过程中,往往由于焊接工艺及焊接材料选用不当,造成焊缝裂纹。在注水井流程施工中,分析井口及管道的材质及焊接性能,制定焊接工艺,解决焊接中存在的问题。     

钢管质量检测技术的应用研究

管道是石油、天然气、核工业、给排水等领域的重要物质输送工具。管道焊缝焊接质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命,关系到广大使用者和国家经济社会的安全,如果存在缺陷,将会造成灾难性的后果。因此,对电焊钢管焊接质量的要求日益严格,钢管质量检测与评价技术的研究一直以来受到学术界和工程界的普遍重视。本文作者总结目前我国的研究现状,结合自身多年实际工作经验,分析了钢管质量检测技术的具体应用,希望本文能为广大同行提供借鉴。     

便携式手工碳弧气刨枪体设计与制作

针对焊割工具市场手工碳弧气刨枪所存在的一些不良弊端和不适应性方面,结合国内外焊割坡口备制和焊缝清根作业,焊接缺陷返修和挖补等作业技术手段,以适用为原则的理念设计与制作便携式手工碳弧气刨枪体。该枪体在焊接生产中,主要用来焊前刨槽开坡口、消除焊缝内、外部缺陷和对焊缝背面进行清根,特别适用于中、厚板对接坡口,管对接U形坡口的备制。便携式手工碳弧气刨枪体利用一些焊接结构生产中常见的金属材料进行设计与制作,使得其在经济性、安全性、灵活性、结构稳定性、实用耐用性等各方面得到比较大改善,完全能够适用于熔化焊接作业焊接坡口的备制、焊缝清根、焊缝内、外部缺陷返修作业,在使用成本方面、使用寿命方面、功能性、便捷性等方面得到全面提升,并在焊接生产、培训、教学和技能鉴定等实践项目中进行了长时间的实际应用,使用效果良好。便携式手工碳弧气刨枪体体积小、重量轻,便于携带,枪体结构简单,制造成本低,刨削气体挺度好、集中,碳棒固定可靠,角度调节方便,适合大电流、长时间刨削,可进行全位置操作,灵活性和可操作性较好,在狭窄工位或可达性差的部位,仍可使用,可提高生产效率,且安全可靠,具有广泛的应用推广价值。     

浅谈压力管道安装的质量控制

压力管道是特种设备之一,通常用来输送具有易燃、易爆、有毒、高温、深度冷冻、高压、强腐蚀性等特点的介质,一旦压力管道出现焊缝开裂或爆管而引起介质泄漏,则会引起火灾、爆炸、中毒以及其他事故,后果严重。为保证压力管道的安全运行,防止事故发生,国家实行了一系列安全监察制度,并实行了压力管道安装许可证制度。本文认为压力管道安装的质量可以从人员、焊接、材料、过程检验等方面强化管理来控制,根据压力管道的施工要求有针对性地采取各种技术措施,确保压力管道的安装质量得到有效的控制。     

石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究

从石油化工管道焊接工艺入手,概述了石油化工管道焊接施工的要领,分析了当前石油化工管道焊接施工存在的缺陷,并对其石油化工管道质量控制的对策措施进行了简要研究探讨,以供参考。     

浅谈压力管道焊接缺陷的控制

影响管道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。管道焊接质量控制有几个重要环节：材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。压力管道与锅炉同属特种设备，我们应有实现国家安全的保障意识。本文探讨了压力管道焊接缺陷的成因及控制措施。     

长输天然气管道焊接裂纹成因及控制措施

近几年来我国正加紧了天然气管道的建设,天然气是一种无色但却易燃易爆的气体,而长输天然气管道焊接裂纹一直是影响管道焊接质量的一大难题,就如何加强长输天然气管道安装过程中焊接质量管理展开了探讨,以期对提高其焊接质量,确保天然气运输、使用的安全性有所裨益。     

石油化工管道焊接工艺的一些探讨

石油化工管道焊接质量关系整个石油化工企业生产的安全性和稳定性。石油化工管道是石油企业输油系统的重要组成部分,如果管道在焊接过程中出现质量问题,引发管道渗漏或其他问题,一旦遇到明火将会发生爆炸等恶性事故,给石油化工企业造成严重的经济损失。所以作为石油化工企业必须要加强对化工管道焊接工艺的研究和探讨,对石油化工管道焊接质量进行全过程的控制。     

论如何提高焊接管道的质量

近年来,我国建立了石油战略储备资源,长输管道工业的发展比较迅速,在油、气长输管道建设中,焊接是一道特别重要的工艺工序,焊接质量的高低对于整个管道运输工程的质量有着很大的影响。本文简要阐述了如何提高管道焊接质量的措施。     

俄制核电复合钢管道异种接头焊缝国产化替代论证及制备试验研究

本文针对核电管道维修技术的国产化需求,开展了俄制复合钢管道异种接头的材料国产化替代论证,筛选出与俄产08X18H10T不锈钢的成分、组织及性能相近的国产核电用0Cr18Ni11Ti不锈钢,并采用替代材料进行了异种接头焊缝的焊接工艺试验及验证研究工作。研究表明,国产材料及工艺替代制备的异种接头的质量满足俄罗斯标准各项技术指标的要求,其各项性能与俄制进口接头相当;与堆焊层测试数据对比,异种接头的焊接制备过程对复合钢侧坡口堆焊层的铁素体及硬度值造成一定影响,但是均在合理范围内。该项工作为后续补焊修复研究工作的顺利实施,以及实现核电站该类管道维修技术的国产化具备指导作用和参考意义。     

浅谈矿井压力管道焊接缺陷及其控制

矿井压力管道通常采用单面焊双面成形焊接方式连接，焊接质量的好坏轻则影响产品使用寿命，重则导致严重的不可挽回的事故发生。本文通过详细阐述压力管道单面焊双面成形焊接常见缺陷及其原因分析和控制方法，解决压力管道焊接质量缺陷难题，进一步提高压力管道焊接的安全系数和可靠性。     

PLC通过逐次逼近法实现工件同轴固定的应用

在实际工程中,常需要将两段或多段圆筒状工件进行焊接。以焊接大型油罐为例,为了保证焊缝平整,必须在焊接前将工件同轴固定,即需要对工件进行"校圆"。对于小尺寸工件,很容易通过观察测量实现;对于大直径工件,通过测量两油罐边缘距离差,结合逐次逼近法是一个有效途径。     

浅析机器人焊接仿真在汽车焊装中的应用

随着时代的更迭、经济的进步,现代化制造技术也开启了蓬勃发展的大门,机器人焊接仿真工艺的诞生,为工程机械、汽车等行业带来了难以比拟的优势,有效提升其在市场上的核心竞争力。现阶段,应用机器人焊接仿真技术最多的行业为汽车制造行业。与专机焊接技术相比,机器人焊接仿真技术具有下述几方面优势:(1)焊接程序繁琐,且动作复杂,涵盖强大的功能与技术,可焊接出不同位置、焊接角度、焊缝形状的焊缝;(2)柔性度较强。从专业的角度来看,由于机器人焊接仿真技术的柔性度较强,因而对产品的适应能力也相对较强,可实现产品的快速切换功能。     

高层钢结构构件制作的几个质量控制点

高层钢结构用材料的进场检验,中厚板应逐张采用超声波检测.厚钢板焊接时,往往会出现热裂纹、冷裂纹.虽着厚度的增加,裂纹趋向也增加.但只要调整焊接热输入,改变焊缝的形状系数,就可获得没有裂纹的焊缝.建筑钢结构箱形柱用1～3根焊丝大热输入埋弧焊完成超厚板角接头的焊接和隔板用非熔嘴上升式电渣焊,大大的提高了焊接效率和质量.     

15CrMoR与12Cr1MoVG异种钢的焊接

在分析15CrMoR与12Cr1MoVG钢母材成分及焊接性能的基础上,根据异种钢接接头焊缝金属成分,选择相应焊接材料进行工艺试验,提出了改进的焊接措施,有效地防止了高压蒸汽管冷裂纹和其它焊接缺陷的产生。     

15CrMoR+410S复合钢板材质焦炭塔焊接质量控

本文针对大型不锈钢复合钢板焦炭塔的组对与焊接,指出了容器几何形状超标对焊缝质量的影响,制定了控制成型质量的措施,并对焊接性的分析、焊接方法和焊接材料选择、接头形式选择等方面进行论述,以此确定出合理的不锈钢复合钢板焊接工艺,保证了设备制造质量。