稠油-水两相流乳化条件的实验模拟

以胜利油田典型稠油掺水集输管道进/出口采集的7种油水样为研究对象,基于实际管输油水介质中的乳化水含量,实验模拟与确定实际油水流的乳化条件,测试分析不同稠油的乳化特性,对比分析模拟乳化油与实际乳化油粘温特性的相似性,探讨不同油水混合液在相应模拟乳化条件下的反相点与实际油水流乳化水含量之间的关系。结果表明:特稠油掺水完全乳化所需的搅拌时间比普通稠油长得多,普通稠油完全乳化所需的搅拌时间与掺水率呈正相关,特稠油完全乳化所需的搅拌时间与掺水率无明显关联性;室内模拟乳化油与管输实际乳化油的粘温特性相似,模拟油水乳状液的反相点与相应的实际管输油水流的乳化水含量基本相同。因此,室内可以模拟确定稠油掺水输送的乳化条件。     

沉降罐在非正常工况下的调节

沉降罐是原油脱水最重要的设备之一,具有操作简单、处理能力强,适合各类物性油品的特点.为摸索沉降罐在非正常工况下的调节规律和调节方法,从沉降罐的结构和工作原理出发,通过对长庆油田西一联合站沉降罐运行过程进行跟踪,总结现场实践经验,综合分析了温度、进液量、加药量、沉降时间等因素对沉降罐的影响规律,并从沉降罐运行的各个控制参数入手,调查沉降罐产生非正常工况的原因.在此基础上提出了沉降罐在非正常工况下的调节措施和方法,避免了沉降罐出现非正常工况时的盲目调节,为沉降罐在非正常运行工况下的调节提供了一套可行性解决方案.（表4,图3,参5）     

稠油在低温环境下的伴水输送实验

使用自行设计的稠油伴水输送实验系统,以液体石蜡和固体石蜡产品配制的模拟稠油为研究对象,开展了冬季低温条件下的稠油伴水输送实验,观察到理想水悬浮分散流和有限段塞水悬浮分散流两种流型.基于两种流型均符合层流理论的假设,采用达西定律,分析了油水混合液表观粘度与流型、含水率、管径的关系,结果表明,当含水率高于80％且管内油水混合液温度远低于稠油凝点时,管内油水混合液呈现稳定的理想水悬浮流型;当含水率低于一定水平时,管内油水混合液的流型由理想水悬浮流型转变为有限段塞水悬浮流型,但段塞长度和间距相对稳定,同样呈现出良好的流动性;管道内径会影响伴水输油时段塞的形成,管道内径越小越易出现段塞.     

稠油掺水流动摩阻预测误差根源及对策

基于国内外油水流乳化及转相、黏度测定与摩阻预测的研究现状,探讨了油水流动摩阻预测误差的产生根源和解决对策。油水流动的乳化程度及转相条件、油水流型变化规律、油水黏度测定等因素均将影响油水流动摩阻计算的准确性,其根源在于油水混合液在旋转流变仪、环道模拟装置等测试分析系统与实际管道中的流动特征及组成性质截然不同。为此,以建立测试系统与实际管道中油水流动规律的内在联系为切入点,提出相应的研究思路,以期为稠油掺水流动摩阻预测的深入系统研究提供参考。(参40)     

从小桐子油提取分离醇溶性二萜的工艺研究

采用甲醇萃取的方法提取分离小桐子油中醇溶性二萜和脂肪酸;在确定萃取温度和搅拌速率的基础上,探讨了液液比(甲醇/小桐子油)、搅拌时间和提取次数对二萜提取率的影响,分析了冷冻温度和时间与脂肪酸分离的关系;并建立了紫外分光光度法测定小桐子油中二萜的含量的方法。结果表明:当萃取温度30℃,搅拌速率120 r/min,搅拌时间20 min,萃取次数为4次,4次液液比(甲醇/小桐子油)依次为2.5、2.0、1.5和1.0时,萃取效率最佳。     

新疆红山嘴油田红003稠油掺水的流动特性

针对新疆红山嘴油田红003井区稠油特性以及集输难题,结合该井区的地形特征,对比分析了常用稠油输送方法的优势与不足,提出了红003井区稠油掺水集输方法。以红003井区原油T1和TA为研究对象,采用原油含水率、流变学及密度测试方法,评价了两种原油的基本性质、流变与粘温特性;采用水平环道装置,对两种原油掺水的反相点及降粘减阻效果进行了试验。结果表明:红003井区原油T1和TA分别属于典型的普通稠油与特稠油,可以采用掺水等措施提高其流动性;其W/O型乳状液反相点分别约为40%和45%;当油水混合液含水率分别大于50%和55%时,在60～70℃的温度范围内管流表观粘度均在100mPas左右,降粘减阻效果显著,可实现顺利集输。     

三种魔芋食品的制作

<正>1.魔芋粉丝(1)工艺流程。魔芋精粉→膨化→精炼→制丝→固化定型→扎结→封装→杀菌→成品。(2)操作要点。1膨化。在常温下将魔芋精粉与水按1∶28~30的比例在不锈钢膨化搅拌罐中混合配制,以每分钟20~30转的速度搅拌,混合液的温度控制在20℃左右,搅拌的混合液不随搅拌器转动时停止搅拌,然后将膨化混合液在罐中静置膨化1.5~2小时,形成稳定的悬浮液。2精炼。用不锈钢料泵将膨化后的悬浮液以每分钟60升的送料量送入,并在送液     

超声波辅助复合溶剂提取柑橘皮油工艺条件优化

采用超声波辅助复合溶剂提取柑橘皮油,通过单因素及二次回归正交旋转组合设计试验探究复合溶剂配比、料液比、超声波处理温度、超声波处理时间对提油率的影响,确定了超声波辅助复合溶剂提取柑橘皮油的最佳工艺参数。结果表明,对提油率的影响依次为料液比>复合溶剂配比>超声波处理时间>超声波处理温度,最优工艺参数为复合溶剂配比2∶3、料液比1∶10、超声波处理温度40℃、超声波处理时间50 min,该条件下出油率达3.52%。     

高含水含蜡原油的粘壁特性试验

高含水期油田采用不加热集输工艺时,由于输送温度低,管道中往往出现凝油粘壁现象,导致管道流通面积减小,井口回压升高,集输能耗增大。基于传统冷指装置设计了可实现试验介质循环的试验装置,探究了油温、油壁温差、含水率、剪切强度及试验时间对高含水含蜡原油凝油粘壁特性的影响。结果表明:凝油粘壁和多相蜡沉积不是同一种沉积行为。当油水混合液的温度低于起始粘壁温度时会出现严重的粘壁行为,高含水含蜡原油的粘壁温度低于纯油凝点,含水率越高,起始粘壁温度越低。油壁温差和油温对粘壁行为的影响分温度区间,原油凝点以下的粘壁行为主要受油温控制,凝点以上的粘壁行为受温差影响更大。不发生乳化的油水混合液,水相的存在弱化了粘壁行为;反之,水相的存在强化了粘壁行为。搅拌或管流流动对粘壁凝油主要起剪切剥离作用。凝油粘壁厚度随时间的持续存在极限值,并不会无限增长。(图10,表2,参29)     

降低延边黄牛脂饱和脂肪酸含量的分提研究

以延边黄牛脂为原料,研究了养晶温度(41、45、48℃)、养晶时间(3、6、9h)及冷却速率(4、7、10℃/h)对延边黄牛脂熔点和碘值的影响,其次制备大量的延边黄牛脂脂肪酸甲酯(简称延边黄牛酯)进行尿素包合,比较了其富含较高的不饱和脂肪酸含量的溶剂层得率。结果表明:养晶温度为42℃,养晶时间为9h,冷却速度为4℃/h时,熔点接近体温38℃,液油得率为44.11%,碘价为27.21g/100g。通过尿素包合法分提,延边黄牛酯在料液比为1∶2g/mL,分提温度为10℃,分提时间为4h时得率最高,为42.9%,溶剂层不饱和度提高了8.29百分点。