非圆斜齿轮滚切策略与实用模型性能分析

为实现非圆斜齿轮滚切加工,基于5轴联动滚切策略,应用运动学原理推导齿坯附加转动和滚刀附加转动2种方案的基本数学模型;采用工件等弧长、工件等转角和工件等极角3种方法简化该模型,构成6种滚切实现方案及实用模型;采用Matlab软件对6种模型进行五联动轴的(角)速度、(角)加速度动态性能分析,得出加工精度及效率高、动态品质综合性能较好的等弧长齿坯附加转动和等弧长滚刀附加转动2种最佳模型.经滚切试验验证了模型的正确性,齿面测试分析与仿真结论一致.     

用齿轮滚刀加工蜗轮

1　前言通常的蜗轮加工是在滚齿机上用蜗轮滚刀滚切而成。在小批量或单件生产时可在万能铣床和滚齿机上用飞刀 (展成法 )和齿轮滚刀 (滚切 )加工。用齿轮滚刀加工时 ,要求蜗轮与蜗杆精确地啮合 ,特别当齿轮滚刀与蜗杆的直径和螺旋升角相差较大时 ,靠转动刀架角度办法满足不了精度要求。为了做到正确合理地用齿轮滚刀加工出理想的蜗轮 ,本文做如下分析。2　设计分析众所周知 ,蜗轮蜗杆传动的两轴是互相交叉垂直的 ,可将蜗杆看成是在圆柱体上沿着螺旋线绕一个齿 (单头螺杆 )或几个齿 (多头蜗杆 )的螺旋。如果将蜗杆开出刀刃来 ,可作刀具去加工…     

高效干切技术在螺旋锥齿轮行业的应用

本人结合企业的实践经验,主要介绍高效干切技术(Power Cutting)在螺旋锥齿轮行业的应用,根据实际制造经验,将高效干切技术和通用加工螺旋锥齿轮工艺进行对比,总结高效干切技术的各种优势。通过株洲齿轮有限责任公司多年对高效干切技术的研究,总结出了影响干切技术国产化的因素及解决方案。     

双联齿轮工艺夹具设计

加工齿轮时以第七道工序拉键槽夹具的一端面和花键孔为定位基准采用心轴定位花键孔。为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。双联齿轮的齿形加工,即大端滚齿和小端插齿,由于工件结构原因,其齿向及齿圈径向圆跳动误差往往超出产品技术要求或加工工艺要求。文章就此问题进行分析,并提出相应解决措施。     

考虑安装误差的摆线齿准双曲面齿轮轮齿接触分析

基于双刀头(two-part cutter head)分体式刀盘,采用面滚式切制方法加工摆线齿准双曲面齿轮,依据其加工展成原理建立了数学模型,并在考虑安装误差的情况下进行了轮齿接触分析(TCA),得出了安装误差对其啮合性能的影响。在满足传动性能要求的情况下,设计了轮坯参数和机床加工参数。以一对摆线齿准双曲面齿轮为例,分析了各个安装误差对其啮合性能的影响。     

用误差补偿法提高齿轮加工精度

滚切齿轮的加工误差主要来源于机床－刀具－工件系统的周期性误差，采用齿坯安装时使其偏心方向与机床分度蜗轮安装偏心方向相反的误差补偿法，可以有效地减少齿距误差，提高齿轮加工精度。     

基于渐开线展成原理的刮齿刀数学模型与三维实体建模

强力刮齿是一种十分先进、高效的齿轮加工方式,采用滚、插一体的切削方式,具有很高的加工效率和加工精度。本文从渐开线展成原理出发,逐步推导了具有连续变位的强力刮齿刀具的齿面方程,在刀具的旋转投影面上对刀具齿面进行了网格划分,使用MATLAB实现了齿面方程的求解,得到了刀具齿面网格图,并将齿面坐标点云导入CATIA中,对刮齿刀具进行了逆向建模,结果表明:本文所设计的强力刮齿刀齿面数学模型可行,三维实体模型也符合设计要求。     

“压力角偏差”对齿轮噪音的影响

1.前言 目前,在齿轮行业中,判断机床齿轮、汽车、拖拉机齿轮是否合格,已不再是单一地测量齿轮的齿形、齿向、径跳,而是从综合角度出发,以齿轮安装好后噪音的大小来衡量。比如:以滚-剃工艺加工的1700C齿轮,它通过检测“切向综合误差”、“齿轮副的接触斑点”来控制齿轮啮合过程中的噪音;以滚—磨工艺加工的NTR2460机床齿轮,它的     

用误差补偿法提高齿轮加工精度

滚切齿轮的加工误差主要来源于机床－刀具－工件系统的周期性误差，采用齿坯安装时使其偏心方向与机床分度蜗轮安装偏心方向相反的误差补偿法，可以有效地减少齿距误差，提高齿轮加工精度。     

影响轴齿轮滚齿加工精度原因分析

在减速机中,轴齿轮是最为主要的零件,是减速机稳定运行的重要基础,轴齿轮的加工精度直接影响减速机的质量。由于磨齿精度与滚齿精度有着较深联系,所以,只有在滚齿中的误差项目得到精确控制的前提下,齿轮制造才能保证达到更加高的质量。本文就对影响轴齿轮滚齿加工精度的原因进行了分析。