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许国强 《林业机械与木工设备》2007,35(1):17-20,28
研究了以3 mm以上厚度的竹篾片编织竹帘生产厚帘竹胶合板模板的工艺条件,讨论了热压时间、热压压力、热压温度及浸胶的胶液浓度对覆膜厚帘竹胶合板模板物理力学性能的影响,总结确定出最佳的可供生产应用的热压工艺条件.结果表明,在热压压力1.4 MPa、热压时间60 s/mm板厚、热压温度135 ℃、浸胶胶液浓度26%的条件下生产出的产品各项力学性能指标均达到或超出竹胶合板模板国家标准. 相似文献
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以麦秸碎料为主要原料,采用漆酶水浴与干法两种不同处理方法压制麦秸无胶碎料板,研究热压温度、热压压力和热压时间对板材物理力学性能的影响。试验结果表明:影响麦秸无胶碎料板物理力学性能的主要因素是热压温度;水浴处理方法压制碎料板的物理力学性能优于干法压制的碎料板;漆酶水浴处理方法较优的热压工艺参数为漆酶用量43.6U/g,含水率10%,热压温度170℃,热压压力3~4MPa,热压时间20~25min。 相似文献
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利用自制PUF树脂,采用不同固体含量PUF树脂压制竹建筑模板,对PUF和PF压板进行对比试验,并对PUF树脂和PF树脂进行热重分析.结果表明:用PUF树脂压制的竹建筑模板胶合性能与目前企业所用PF树脂压制板材的胶合性能相当,浸胶固体含量以30%为宜,生产成本比相同固体含量的PF树脂降低约13.5%,热重分析显示两者的热固化行为相似. 相似文献
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竹席/竹碎料新型建筑模板制备工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
将小径竹及竹材加工剩余物加工成一定规格的竹碎料。以竹碎料为芯层,以竹席为表层组成板坯,通过热压制备竹席/竹碎料新型建筑模板。采用正交试验,选取热压时间、热压温度和施胶量作为工艺因素,对竹席/竹碎料复合新型建筑模板制备工艺进行了研究。研究发现,施胶量对产品的各项性能指标的影响最显著,其次是热压时间和热压温度。通过分析得出优化工艺:热压时间70 s.mm-1,热压温度为170℃,施胶量为10%。 相似文献
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《林业工程学报》2019,(6)
为了对氧冷等离子体改性组坯结构优化后的轻型化竹基混凝土模板进行热压工艺优化,采用响应面法的中心组合设计(BBD)原理,以热压压力、热压温度、热压时间、竹材含水率为参考因素,进行4因素3水平的响应面研究。结果表明,各热压因素之间均具有较强的交互作用,其中,热压压力和竹材含水率的交互作用对静曲强度影响最大。通过响应面软件的模型优化得出的最佳热压方案为:热压压力3.22 MPa,热压温度142.08℃,热压时间0.8 min/mm,竹材含水率15%。且得到响应值静曲强度(Y)与实际自变量X_1、X_2、X_3和X_4的回归模型方程为Y=97.78+0.12X_1-1.47X_2+0.61X_3+1.17X_4+0.10X_1X_2-0.93X_1X_3+2.97X_1X_4-1.25X_2X_3+0.90X_2X_4-1.24X_3X_4-3.58X_1~2-3.58X_2~2-0.40X_3~2-1.60X_4~2。该方案下氧冷等离子体改性轻型化竹基混凝土模板的干状纵向静曲强度的理论预测值为98.74 MPa,二次回归方程与试验实际值的相关性达94.35%,且能解释88.69%响应值的变化。根据最优方案制备的氧冷等离子体改性轻型化竹基混凝土模板的干状纵向静曲强度试验测定值为99.7 MPa,预测准确度为99%,且经氧冷等离子体改性的轻型化竹基混凝土模板各项物理力学性能均能满足LY/T 1574—2000的要求。 相似文献
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以毛竹为实验材料,研究了竹重组材在生产过程中冷压工艺和热压工艺的关键技术参数对竹重组材性能的影响。结果表明:1)采用冷压工艺时,用胶量对产品的胶合强度和膨胀率影响明显,用胶量为10%时生产的竹重组材具有较好胶合强度和吸水膨胀性能;竹束含水率为12%时其产品力学强度最好;竹重组材的密度越高,其各项性能指标就越好;加热温度为135℃时,产品的各项性能最佳;加热时间选择15 h较为合适。2)采用热压工艺时,较优热压工艺条件为单位压力2.0 MPa、热压温度145℃、热压时间1.7 min/mm;此工艺流程大大提高了生产效率,降低了生产能耗。 相似文献
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采用高强度玻璃纤维对竹环氧集成材进行改性试验。结果表明:当采用热压压力为1.4 MPa、玻璃纤维均布密度为7.5 mm/根、热压时间为1.0 min/mm(厚)、热压温度为145℃的生产工艺,环氧集成材压缩强度最佳;当采用热压压力为1.4 MPa、玻璃纤维均布密度为5.0 mm/根、热压时间为1.2 min/mm(厚)、热压温度140℃的生产工艺,环氧集成材层间剪切性能最佳。 相似文献
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在分析竹胶合板现有热压工艺的基础上,提出了一种新的热压工艺,并对新工艺的设备选择进行了研究。研究认为,采用新工艺后,热油供热的改进型热压机组是一个可行的选择。 相似文献
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按酚醛(PF)树脂的制备工艺,采用CaO和NaOH为复合催化剂,在碱性条件下制备了95%~200%的系列尿素改性酚醛(PUF)树脂,贮存期达30 d以上。该系列PUF树脂压制的杨木三合板,胶合强度符合Ⅱ类胶合板要求,甲醛释放量<0.5 mg/L,符合E0级。其中选用尿素/苯酚(U/P)质量比为1.5∶1,甲醛与尿素-苯酚(F/(U+P))物质的量的比值为0.97的配方制胶,结合13C NMR分析手段,监控投料甲醛在反应过程中形成的亚甲基、羟甲基和亚甲基醚键的含量变化,以及最终PUF树脂的亚甲基(32.4%)、羟甲基(57%)和亚甲基醚键(10%)的结构比例。 相似文献
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对竹刨花与废旧热塑性塑料共混热压工艺进行了研究,压制成一种竹塑刨花板材。分析物料配比、热压压力、热压温度、偶联剂等工艺因素对板材物理力学性能的影响。竹塑配比对板子力学性能有着重要影响,随着竹刨花含量的增加,抗弯强度有下降的趋势,竹刨花含量达到30%~40%时,其性能下降的趋势变缓,通过极差分析与方差分析优化了工艺参数。结果表明竹刨花与废旧塑料复合压制竹塑刨花板在工艺上是可行的,主要物理力学指标均达到了相关标准的要求。 相似文献
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