热风烘干装置多点温控系统的研究

本文以单片微型计算机为核心研制出一种多点测控温度系统,将烘干温度采样测量值与烘干工艺给定值比较,根据比较结果控制对应回路风门的开合,达到自动控制烘干温度的目的,控制策略采用ＰＩＤ控制算法,可保证控制精度。文中对系统设计方案,系统的软,硬件结构进行了系统的分析和论述。     

槐花茶叶拼配技术初步研究

为了解刺槐花与绿茶、红茶的拼配技术,开展刺槐槐花和红茶、绿茶新茶拼配研究,茶和槐花共四种比例为1∶1、3∶2、2∶1、3∶1,把两种不同温度烘干的槐花以四种不同比例与绿茶和红茶进行拼配,并进行感官审评,以确定出烘干槐花的最适温度和茶叶与槐花的拼配技术。     

管道泄漏分布式光纤监测时-空大数据分析方法

分布式光纤传感器能够灵敏地感知管道任意位置泄漏导致的局部温度变化,但是海量监测数据却具有显著的时-空非平稳性特征,难以直接根据监测数据进行泄漏诊断。在统计模式识别框架下,提出一种基于滑动窗口离群值分析的时-空大数据分析方法,仅利用分布式温度监测数据的内秉特征即可实现管道泄漏的智能化识别,确定了滑动窗口长度和异常状态诊断窗口长度的取值方法,并且进行了原型保温钢管泄漏监测的物理模拟。结果表明:在管道完好的状态下,该方法不会发生误报警的情况,而管道一旦发生泄漏,该方法能够快速识别管道泄漏事件,并对泄漏位置进行精准定位。该方法是一种无监督的人工智能大数据处理方法,在埋地管道泄漏监测中具有良好的应用前景。     

茶叶和茉莉花中八氯二丙醚的残留动态及降解

研究八氯二丙醚(S421)在27种农药中的残留量及其在茉莉花和茶叶中的降解动态.结果表明:在喷施农药的部分茶叶中有检出S421;S421在茉莉花中的残留期较长,半衰期为3.78 d,而在茶叶中降解较快,半衰期为1.90 d;S421在绿茶加工过程中呈降解趋势,降解率达46.54%;用含有S421的茉莉花窨制扁针茶,窨花后S421残留量上升;烘干可促使S421降解,以140℃烘干0.5 h的烘箱烘干法与中火烘干4 min的微波烘干法降解效果较好.     

一种卷曲型名优茶加工成型机——南京所6CB-180型卷曲形茶叶成形机

<正>一、主要特点该机主要用于碧螺春、甘露等卷曲形名优绿茶烘干成型,具有台时产量大,茶叶碎末少,提高茶叶香气的特点,产品达到了国家颁布的名茶标准。该机安装简便,维修方便,能显著降低操作者的劳动强度,起到节约劳动力的作用,是江浙一带茶叶产区重点推广加工机械。二、主要技术参数(见表1)三、工作原理该机采用电阻丝加热,滚动烘干成型,滚筒滚动同时利用桶内阻条使揉捻初烘干后茶叶翻滚成形,同时鼓风散热。     

羊肚菌烘干工艺技术流程探索

以林下种植的新鲜羊肚菌为试验材料,使用德玛仕烘干机分别设定烘干温度、烘干时间及时段组合等,探寻新鲜羊肚菌的科学烘干工艺流程。结果表明:羊肚菌不同于大多数真菌,高温烘干下羊肚菌容易黑化和焦化,品相极差、气味淡薄甚至有焦味。若温度过低,虽然能够逐步烘干并保持较好的品相,但耗时长,烘干效率低下。此外,羊肚菌在不同水分含量阶段的烘干温度对其饱满度、色泽的影响较大。三段式升温烘干是一种科学的羊肚菌烘干方式。40～45℃烘干3.0～3.5 h后55℃烘干2.0 h,再75℃烘干0.5～1.0 h是比较高效和高品相的羊肚菌烘干工艺流程。     

2019年湖南省茶叶产业提质增效技术(下)

<正>(续第11期第14页)茶叶加工生产线模块化和智能化技术1.红绿茶兼容型全自动生产线的合适工艺彻底改变原来一条生产线只能加工一种茶叶的模式,实现一线两用、红绿茶兼制。由原来毛尖绿茶以2次揉捻、2次烘干的工艺,改为1次捻揉、1次烘干+滚炒整形工艺。湖南传统毛尖红茶工     

复烤工段干燥工艺参数对烟叶钾含量的影响

为研究打叶复烤干燥过程及干燥工艺条件对烟叶钾含量的影响,选择干燥一区至三区温度、排潮风门开度、新风风门开度等9个因素,采用均匀设计法设置了10种不同的工艺参数组合,对河南商丘B2F、C3F混打烟叶进行处理,采用AA3连续流动分析仪测定干燥前后样品钾含量。结果表明,干燥后烟叶钾含量呈现显著降低趋势,变化幅度在1.4%~12.8%之间;干燥工艺条件对钾含量的变化幅度有显著影响,其中干燥一区温度和新风风门开度、二区排潮风门开度、干燥三区温度和排潮风门开度是影响钾含量变化幅度的重要因素。     

集气站内发球筒位移减缓方案比选

集气站内收、发球筒与站外埋地管道通过过渡段相连。当埋地管道的操作温度高于安装温度时,埋地管道发生热膨胀可能使地上管道推挤设备、阀门等而造成破坏或过量变形。为此,以某工程集气站内发球筒和埋地管道为研究对象,利用应力分析软件CAESARⅡ分析埋地管道二次应力对发球筒锚固墩的影响。某集气站发球筒管道改造实践表明:设置45°π形补偿结构、将地面支撑改为滑动支撑能有效减缓发球筒位移,确保管道通球作业顺利进行,保证发球筒正常运行,证明改进方案切实可行。     

五味子烘干模糊控制器的设计与仿真

烘干环境的温度和湿度是影响烘干过程的主要参数和指标,对其调节与控制是保证烘干质量和效益的前提.通过对五味子烘干过程的研究,利用模糊控制设计烘干过程的温度和湿度控制模型.Matlab仿真及生产实践结果表明:采用该模型控制烘干过程的温湿度时,系统响应快,稳定性高,克服了烘干过程的大滞后、强耦合和非线性问题,解决五味子烘干系统对温度和湿度参数控制的问题.     

制丝工艺参数对主流烟气中氢氰酸含量影响研究

为研究卷烟工艺参数对主流烟气中氢氰酸含量的影响,选择了微波松散、松散回潮、切丝、HT烘丝4个工序进行试验。结果表明,在松散回潮工序中水汽喷嘴压力对卷烟氢氰酸含量基本无影响,而热风温度和筒体转速的交互作用对氢氰酸含量有负作用;在HT烘丝工序中,热风温度对氢氰酸含量基本无影响;而有正作用的是依次排潮风门开度与热风风门开度、HT工作蒸气压力的交互作用;有负作用的依次是排潮风门开度与筒体转速、HT工作蒸气压力与热风风门开度的交互作用,影响的大小顺序为排潮风门开度与筒体转速交互作用>排潮风门开度与热风风门开度交互作用>排潮风门开度与HT工作蒸气压力交互作用>HT工作蒸气压力与热风风门开度的交互作用。     

管板式烘丝机工艺参数与卷烟焦油释放量的关系研究

为研究管板式烘丝机工艺参数与卷烟焦油释放量的关系,采用均匀设计方案,对叶丝HT蒸汽压力、热风温度、热风风门开度、排潮风门开度和筒体转速等工艺参数进行了组合试验。结果表明：HT蒸汽压力与热风温度的交互作用、热风风门开度对卷烟焦油释放量具有正作用,且在回归方程中HT蒸汽压力与热风温度的交互作用系数有意义;HT蒸汽压力与筒体转速的交互作用、热风温度与排潮风门开度的交互作用对焦油释放量具有负作用,且热风温度与排潮风门开度的交互作用系数在回归方程中有意义。     

膨胀与干燥工序工艺参数对叶丝常规化学成分的影响

为研究膨胀与干燥工序工艺参数对叶丝常规化学成分的影响,采用均匀设计,对HT压力、热风温度、筒体转速、热风风门开度和排潮风门开度5个工艺参数进行了试验。结果表明,在试验范围内,对总植物碱含量影响最大的是热风温度与滚筒转速的交互作用;对总糖和还原糖含量影响最大的是HT压力与滚筒转速的交互作用;对氯含量影响最大的是HT压力;对钾含量影响最大的是热风温度与热风风门开度的交互作用;对总氮含量影响最大的是热风风门开度与滚筒转速的交互作用。     

热风烘干对桑葚制干效果的影响

为探寻适宜桑葚加工的干制方式,以不同颜色桑葚品种为试材,采用不同预处理温度、起始烘干温度及包装方式,定期测定失重率、含水率、色差等指标随时间的变化,研究贮藏期间果实生理品质保持效果较好的烘干方式。结果表明:影响果实含水率、失重率的各因素的主次顺序依次为品种、起始烘干温度、预处理温度、包装方式;影响果实颜色变化的各因素的主次顺序依次为预处理温度、起始烘干温度、品种、包装方式;影响桑葚干货架期失重率变化的各因素的主次顺序依次为品种、起始烘干温度、预处理温度、包装方式;影响桑葚干货架期含水率变化的各因素的主次顺序依次为起始烘干温度、预处理温度、包装方式、品种;影响桑葚干货架期颜色变化的各因素的主次顺序依次为预处理温度、品种、起始烘干温度、包装方式。以不同品种桑葚为试材,经热风烘干后,浅色桑葚易褐变转色;紫黑色桑葚较好地保持了果实原本的色、形、味,是桑葚热风烘干较为适合的品种。     

籽棉烘干自动化控制系统设计

在棉花加工过程中烘干温度主要是以人工控制为主,其自动化程度低、烘干不均匀,本文以PLC为控制核心,以过程控制中最为常用的PID控制为控制策略,设计完成了一个籽棉烘干自动化控制系统。主要工作包括对整个控制系统构建,温度采集模块选型,籽棉回潮率采集电路设计,晶闸管交流调功器的选型和远红外籽棉烘干装置的选择。     

粉碎机常见故障的排除

<正> (一)进料口反喷 风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种故障时,应首先查清其原因,然后有针对性地采取排除措施。或调节风门、清     

管板式烘丝机工艺参数对叶丝物理特性的影响

[目的]研究管板式烘丝机及HT工艺参数对叶丝物理特性的影响。[方法]采用均匀设计方法,对管板式烘丝机及HT主要工艺参数进行试验。[结果]热风风门开度对叶丝整丝率有显著影响,热风温度与筒体转速的交互作用和热风风门开度与筒体转速的交互作用对叶丝整丝率有十分显著的影响,热风温度对叶丝整丝率也有较大影响。排潮风门开度、HT工作蒸汽压力与筒体转速的交互作用、热风温度与排潮风门开度的交互作用和热风风门开度与筒体转速的交互作用对叶丝碎丝率有十分显著的影响。热风温度与排潮风门开度的交互作用对叶丝填充值有显著影响,HT工作蒸汽压力与热风温度的交互作用、HT工作蒸汽压力与筒体转速的交互作用和排潮风门开度与热风风门开度的交互作用对叶丝填充值有十分显著的影响。[结论]管板式烘丝机及HT工艺参数对叶丝物理特性影响不尽相同,适当调整工艺参数,可优化叶丝物理结构,提高叶丝使用性能。     

传统发酵米粉烘干设备及工艺的研究

[目的]提高米粉生产效率,使米粉的生产周期不受天气限制,促进传统米粉由手工生产向规模化生产的转变。[方法]采用吊篮式低温分段烘干设备对传统发酵米粉进行烘干,以烘干后水分含量、米粉风味等为指标,通过比较不同烘干温度、烘干时间和烘干速率等参数,确定了最优烘干工艺。[结果]采用吊篮式低温分段烘干设备进行传统发酵米粉的烘干,具体烘干温度应在35～38℃自动控制,烘干速度为转速9.0 Hz,烘干时间为:第1阶段38℃,3 h;第2阶段34℃,3 h。[结论]生产的产品质量稳定,不龟裂,断条率低,具有传统发酵米粉的特殊风味。     

单侧供热汽车烘干房气流组织数值模拟研究

本文以一种新型的单侧供热的大型运猪汽车烘干房为研究对象,通过现场实测和Airpak数值模拟相结合的方法,研究该烘干房的气流组织,分析送风口位置、送风速度的不同对烘干房温度场及烘干质量的影响。研究表明送风口1和送风口2的位置分别为X_1=2.8 m、X_2=12.65 m,送风速度V_1=4.5 m/s、V_2=5 m/s时,烘干房内温度不均匀系数最小,温升时间最短,气流组织最优。在此基础上分析了温度和速度分布特征,为后续研究提供参考。     

不同施肥和烘干温度对浙贝母有效成分的影响

通过不同用肥技术以及不同加工烘干温度,考察不同处理对浙贝母产量和品质的影响。试验表明,复合肥、农户常规施肥处理浙贝母的产量最优,显著优于其他处理。复合肥处理的贝母在60、90 ℃烘干温度下有效成分含量不合格;农户常规处理90 ℃烘干不合格,其他肥料处理的贝母在试验烘干温度下均合格。由此可知,大量使用氮素等复合肥及鸡粪等可显著提升产量,但高产的浙贝母质量容易达不到药典标准。烘干温度是影响浙贝母中贝母素含量的主要因素,随着烘干温度升高,浙贝母的有效成分含量不合格的处理增多。