小麦联合收获机的使用技术

小麦联合收获机是将收割机、脱粒机、行走装置用中间输送装置连接为一体的现代化农业机械。它结构比较复杂,使用要求高。只有正确使用和操作,才能充分发挥其效能,确保作业质量和延长其使用寿命：据考察,一台中型自走式、背负式联合收获机与人工相比,分别能替代290个和180个劳动力;     

小麦联合收获机的使用技术

正小麦联合收获机是将收割机、脱粒机、行走装置用中间输送装置连接为一体的现代化农业机械。它结构比较复杂,使用要求高。只有正确使用和操作,才能充分发挥其效能,确保作业质量和延长其使用寿命。据考察,一台中型自走式、背负式联合收获机与人工相比,分别能替代290个和180个劳动力;损失率由人工收获的12%左右降到2%左右。近几年来,随着农村经济的不断发展,小麦联合收获机的社会保有量也逐年大幅度增加,已成为小麦收获的重要     

小麦联合收获机的使用技术

小麦联合收获机是将收割机、脱粒机、行走装置用中间输送装置连接为一体的现代化农业机械.它结构比较复杂,使用要求高.只有正确使用和操作,才能充分发挥其效能,确保作业质量和延长其使用寿命.据考察,一台中型自走式、背负式联合收获机与人工相比,分别能替代290个和180个劳动力;损失率由人工收获的12%左右降到2%左右.近几年来,随着农村经济的不断发展,小麦联合收获机的社会保有量也逐年大幅度增加,已成为小麦收获的重要机械,但由于部分机手不能正确使用和操作,致使小麦联合收获机没能发挥出最大效能,降低了作业质量,缩短了使用寿命.因此,正确使用联合收获机变得尤为重要.     

大豆联合收获机清选装置与关键技术研究进展

清选装置是大豆联合收获机完成脱粒混合物清选分离的主要设备,其工作性能决定大豆机收的清选作业水平。目前,中国专用于大豆机收的清选装置较少,联合收获机主要采用筛子-气流式清选装置,但该类清选装置与大豆特性的匹配性较低,导致大豆机收清选损失率和含杂率较大。从清选装置与关键技术2个方面综述大豆联合收获机清选装置的研究现状,结合当今世界联合收获机清选装置的先进技术进行总结,分析现阶段中国大豆机收清选装置研究的不足之处,并展望大豆联合收获机清选装置的发展趋势。     

如何正确调试和使用小麦联合收获机

<正>1、收获机的调试自走式联合收获机在收获过程中要随时根据小麦产量、干湿程度、自然高度及倒伏情况等对脱粒间隙、拨禾轮前后位置和高度等部位进行相应的调试;而背负式联合收获机的此类调试应在进地前进行。2、联合收获机入地联合收获机应以低速度入地头,但开始收割前发动机一定要达到正常作业转速,使脱粒机全速运转。自走式小麦联合收获机进入地头前,应选好作业挡位,且使无级变速降到最低转速,需增加前进速     

4UFD-1400型马铃薯联合收获机薯秧分离装置设计

薯秧分离是马铃薯联合收获机需解决的主要问题之一.针对4UFD-1400型马铃薯联合收获机的薯秧分离装置建立运动学的数学模型,在此模型下分析了一级土薯分离装置倾角、驱动轮转速、驱动轮半径、摘薯辊转速等因素对薯秧分离效果的影响并优化了各个参数.结果表明:4UFD-1400型马铃薯联合收获机薯秧分离装置结构设计合理,分离效果良好,对薯块损伤小,达到马铃薯收获的农艺要求.     

如何发展玉米联合机械化收获

1 发展玉米联合收获的必要性 玉米是我国主要粮食作物之一,尤其近年来随着国家种粮补贴政策的贯彻落实,其种植面积逐年加大.田间收获是玉米生产过程中最繁重的体力劳动,约占整个玉米生产过程投入劳动量的60%,而一台3行玉米联合收获机,可代替40个劳动力,从而大大减轻农民的田间劳动强度,提高农业生产质量.据测算,每公顷玉米的人工直接收获工时费为450元,秸秆粉碎还田费375元,合计费用825元,如果使用3行玉米联合收获机,每公顷作业费为600元左右,每公顷可节约成本225元,并解放大量劳动力.     

小区小麦育种联合收获机试验研究

根据小麦育种试验种子收获方法和农业技术要求,通过理论分析和田间试验,研制出小区小麦育种联合收获机。该机可一次完成切割、脱粒、分离、清选、集粮等全部作业。以喂入量、滚筒转速、吸杂风机转速为因素,以脱粒总损失率、脱粒破碎率、分离含杂率为评价指标进行作业性能试验。结合正交试验,应用综合平衡法得出了该机作业时各参数的最优方案为：喂入量0.3 kg·s-1,滚筒转速1 350 r·min-1,吸杂风机转速1 000 r·min-1。以该最优组合作业参数进行田间试验,结果表明,该机平均脱粒总损失率为0.43%,平均分离含杂率为15.03%,平均脱粒破碎率为0.48%,装置罩壳残留率为0,符合小区小麦育种收获要求。     

小麦联合收获机的使用与维护探讨

从使用小麦收获机环境要求、使用前地块的准备、使用前机械准备、田间使用操作与调整等方面总结了小麦联合收割机的使用与维护．以期为小麦联合收获机发挥最大效能提供参考。     

4HD-2花生联合收获机设计

设计了一种收获装置前置的履带式花生联合收获机,其结构紧凑,体积小,重量轻,提高了在潮湿松软土地作业的适应性.采用复合式果粒输送排杂机构,提高了排杂及清选效果;其变速箱后置,花生收获装置位于机器正前方,收获时履带跨一垄行走,一次可收获一垄两行,提高了收获作业适应性及作业效率.     

4U-1400型马铃薯联合收获机的设计

针对国内马铃薯收获依靠人工或小型挖掘机效率低、劳动强度大等问题,设计了4U-1400型马铃薯联合收获机。收获机主要由挖掘装置、土薯分离装置、茎秆分离装置、垂直提升装置、装袋装置、传动系统、机架以及行走装置等部分组成,结构紧凑。通过运动学分析和试验,确定了各装置的关键参数。运用Solidworks软件绘制虚拟样机,进行模型验证,各零部件之间不存在干涉现象。该机可一次性完成2行马铃薯的挖掘、土薯分离、薯秧、杂草和残膜分离、垂直提升以及装袋等工序,克服了马铃薯收获机装袋技术难题,提高了生产效率。     

青稞联合收获机配套秸秆打捆装置设计与试验

针对北方藏区传统青稞收获作业中秸秆收集运输机械化程度低、现有机具行走稳定性差的问题,设计一套青稞联合收获机配套秸秆打捆装置,整机主要由喂入机构、压缩机构和打结器离合装置组成,对样机关键部件进行选型设计,确定了打捆机各装置的配置方式与动力分配。应用ABAQUS软件对整机机架振动特性进行有限元仿真,对比固有频率与外部激励频率变化趋势,改进机架结构并优化其参数,以避免作业时发生共振。通过ADAMS软件得到喂入机构上、侧拨叉工作时的运动轨迹,确定两拨叉结构参数,以避免作业时出现干涉。田间试验结果表明:秸秆成捆率达到98.3%,草捆合格率达到94.7%,草捆抗摔率超过90%,整机作业效率达到0.7 hm²·h^-1,平均草捆截面尺寸达到0.5 m×0.6 m,平均草捆密度达到124 kg·m^-3,各项性能指标均达到设计要求。该研究可为青稞联合收获、秸秆打捆一体化作业机具的设计与研制提供应用实例和技术依据。     

玉米联合收获机使用注意事项及养护、维修措施

在玉米收获环节应用玉米联合收获机,能够一次性完成扶秆、摘穗、剥苞叶及脱粒等工序,提高收获效率和质量,并节省劳动力。在玉米联合收获机使用过程中,应当注意做好收获作业前的准备工作、加强作业前的机械检查、合理控制行进速度、保持行进路线为直线、注意作业安全等事项,并重视机械的保养和维护,及时发现故障并加以排除,确保机械平稳运行、连续作业,以提高玉米收获效率和质量。     

浅析小麦联合收获机的使用

小麦联合收获机是将收割机、脱粒机、行走装置用中间输送装置连接为一体的现代化农业机械.它结构比较复杂,使用要求高.只有正确使用和操作,才能充分发挥其效能,确保作业质量和延长其使用寿命.近年来,随着农村经济的不断发展,小麦联合收获机的社会保有量也逐年大幅度增加,已成为小麦收获的重要机械,但由于部分机手不能正确使用和操作,致使小麦联合收获机没能发挥出最大效能,降低了作业质量,缩短了使用寿命.     

自走式玉米联合收获机系列

4YF-3、4Y-3型自走式玉米联合收获机,可同时进行摘穗、果穗输送、果穗集箱、秸秆粉碎直接还田等多项作业,能较好地解决玉米、小麦两茬平作地区玉米收获时含水率较高的果穗收获和秸秆处理问题.具有不需开工艺道、自带果穗箱、转弯半径小、秸秆粉碎质量好、收获损失小等特点,适宜农场及广大农村使用.     

4UL1型牵引式马铃薯联合收获机的打秧装置

4UL1型牵引式马铃薯联合收获机将打秧装置与收获机构有机地结合起来,形成一种打秧与收获一体机,将通常的打秧及收获2遍作业变为1遍联合作业,降低作业成本,实现节能减耗。     

4TL-2型甜菜收获机技术性能简介

<正>4TL-2型甜菜收获机是由黑龙江省农垦科学院农业工程研究所研制的大型甜菜联合收获机,配套动力为铁牛-654L型拖拉机。该机可以一次性完成2垄甜菜的切顶、清理、挖掘、输送、分离、收集、装车作业。1甜菜收获技术要求块茎的挖净率不小于98%,损伤率不大于7%;在叶簇不散的情况下,切顶厚度为1~2cm;切顶后,在块茎上不应留有侧叶和叶柄;切除的茎叶保持清洁,以便收集作饲料;集装箱内的块茎含土量不大于6%;必须适时收获,理论上最适宜的收获期应在甜菜糖分的积储量开始小于其呼吸的消耗量时进行,实际收获期应在     

联合收获机清选损失监测研究现状

清选损失率是评价联合收获机作业质量的重要指标之一。在进行收获作业时,清选脱出物中会有少量的籽粒,这些籽粒会随着杂物一起被排出机外,导致联合收获机的收获质量降低。为提高联合收获机清选损失监测的稳定性和准确性,给联合收获机清选损失监测传感器的结构设计、安装位置、总体布局及信号处理方式选择提供借鉴,在阐述联合收获机清选损失监测技术研究现状的基础上,分析联合收获机清选损失监测方法的优劣,对最常用的冲击压电信号监测进行深度分析,对其传感器结构、总体布局及信号处理方式进行分析,并基于联合收获机清选损失监测研究现状,提出未来发展方向。     

通道浮动型整秆式甘蔗联合收获机设计

为提高整秆式甘蔗联合收获机对丘陵地区弯曲倒伏甘蔗的适应性,提出一种新型的通道浮动型甘蔗联合收获机解决方案,设计带左右螺旋的主动压倒机构、带主动喂入装置的切割机构、非直线排布剥叶刷、甘蔗物流悬浮通道结构等关键工作部件,提升甘蔗联合收获机的工作性能和可靠性。     

新优花生、大蒜收获机械

4DS-2型大蒜联合收获机 该机采用随行液压限深机构、挖拔组合结构、链式夹持输入装置、半喂入原理,可一次完成挖掘、输送、清土、取果、集果等大蒜联合收获作业。该设备果秧分离装置等作业部件采用模块化设计,可根据大蒜、花生等不同收获需要实现快速转换,从而有效提高机具利用率和降低作业成本。