爪式粉碎机噪声源的识别分析

本文以山东即墨农机厂生产的FFC-23A型爪式粉碎机为例,进行了噪声测试分析、识别噪声源,并对其它型号的爪式粉碎机作了频谱分析,确定了爪式粉碎机噪声主要属空气动力性噪声,且以旋转噪声为主,其次为由主轴不平衡转动引起的各部件振动辐射的固体噪声。证明了爪式粉碎机噪声与动齿、定齿的齿数及它们同时相遇齿的对数有关,并对空气动力性噪声的产生机理进行了分析。     

爪式粉碎机旋转噪声的控制

对爪式粉碎机旋转噪声的产生机理作了分析，指出合理选择爪式粉碎机动，定齿齿数和增加动，定齿径向间隙，可从声源上主动降低爪式粉碎机的旋转噪声，并对ＦＦＣ－２３Ａ型爪式粉碎机进行了降噪改进设计，分别在空载和负载下取得了６．６ｄＢ（Ａ）和５ｄＢ（Ａ）的降噪效果。     

说明书有错厂家要负主要责任

河北省抚宁县农民王某,于2002年9月27日,在某农机公司购买了一台9FZ-37型齿爪式饲料粉碎机。这台粉碎机使用不到3个月时间,发生3次齿盘打齿,齿爪     

饲料粉碎技术应用现状及发展趋势

1饲料粉碎机的型式 粉碎机类型的不同及粉碎机结构的变化,对粉碎物料的影响相当大。根据粉碎物料的粒度可分为普通粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机;根据粉碎机的结构可分为销连锤片式、劲锤式、对辊式和齿爪式。一般的畜禽料通常采用普通的锤片粉碎机或对辊粉碎机，幼小动物、普通的水产饲料可采用微粉碎机、水滴式锤片粉碎机、爪式粉碎机，而特种水产饲料和水产的开口饲料需要采用超微粉碎机，有的甚至需要用胶体磨才能达到开口饲料所需要的粒度要求。     

锤片式粉碎机的使用与故障排除

饲料粉碎机械有对辊式粉碎机、锤片式饲料粉碎机、齿爪式饲料粉碎机。粉碎机中以锤片式粉碎机应用最广。锤片式粉碎机一般由喂料斗、转子、活动锤片、大小齿板、筛片、送料风机、接管等组成,外接集料筒。粉碎室由转子、锤片、大小齿板和筛片等组成。锤片式粉碎机工作时,物料由喂人斗喂入后,受到线速度为60～90m／s高速旋转的锤片的锤击,又与机体内部的大小齿板相撞击     

齿爪式粉碎机的安全使用与保养

齿爪式粉碎机,由于结构紧凑、操作简单、维修方便、用途广泛、适应性强,已成为我国农村主要的农副产品加工机具之一,深受用户的欢迎。但如不注意安全使用及保养,不仅会造成机器损坏,严重时还会危及人身安全。那么,怎样才能安全地使用与保养好齿爪式粉碎机呢?     

饲料粉碎机齿爪与锤片的更换

齿爪式粉碎机更换齿爪时,应先将圆盘拉出。拉出前,先要打开圆盘背面的圆螺母锁片,用钩形扳手拧下圆螺母,再用     

齿爪式粉碎机的安全使用与保养

齿爪式粉碎机，由于结构紧凑、操作简单、维修方便、用途广泛、适应性强，已成为我国农村主要的农副产品加工机具之一，深受用户的欢迎。但如不注意安全使用及保养，不仅会造成机器损坏，严重时还会危及人身安全、那么，怎样才能安全地使用与保养好齿爪式粉碎机呢?     

饲料粉碎机的选择与操作

一、饲料粉碎机的种类及选择1.对辊式粉碎机。是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨调料的机械,具有生产率高、功率低、调节方便等优点,多用于小麦面粉加工等。在饲料加工行业,一般用于二次粉碎作业的第一道工序。2.锤片式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。它具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点,常用的有9F-45型、9FQ-50型和9FQ-50B型等。3.齿爪式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械,具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。常用的有FFC—15型、FFC…     

说明书有错 厂家要负主要责任

河北省抚宁县大新寨镇农民王永民,于2001年9月27日,在某农机公司购买了一台9FZ-37型齿爪式饲料粉碎机,用于加工饲料。这台粉碎机使用不到三个月时间,发生三次打齿盘打齿,齿爪脱落无法正常工作。王永民曾两次购买齿盘更换,依然没有修好。11月下旬,王永民至农机公司反映情况,农机公司答应与厂方联系,却迟迟没有回音。     

压路机振动轮减振测试分析

针对某款压路机,以提高设备的隔振效率为目的,对振动轮的振动传递进行了测试,找出影响振动烈度的主要因素.结合该款机型特征探索性提出提高隔振率的措施,经测试验证,明显降低了经减振器输出后的振动烈度.此隔振措施具有推广意义.     

变扭矩齿轮系齿面拓扑优化与实验

为了有效降低某齿轮传动系统在不同扭矩工况下的传动误差,控制齿轮振动噪声。利用齿轮拓扑修形计算公式和Romax齿轮仿真两种方法进行齿面拓扑优化,其中Romax仿真优化提供了一种全新、快速的优化计算思路。使用两种方法综合确定拓扑修形的修形量后,对未加工齿轮和拓扑修形齿轮进行了振动试验。频谱对比结果显示,拓扑修形有效降低了振动和噪声,改善了各项传动性能,证实Romax优化结果的正确性及齿面拓扑修形对降低噪音的可行性。为后续变扭矩齿轮系齿面拓扑优化提供了参考。     

丰收180-3变速箱齿轮副振动性能分析

利用文献[1]自行研制的振动试验台,对拖拉机丰收180-3变速箱振动性能进行检测,证明了齿轮系统振动的主要激励源是轮齿的啮合力.利用试验数据找到了振动与转速的关系、振动与负载的关系和振动与齿轮精度的关系.通过对振动的频谱图分析,得到振动噪声的能量主要集中于齿轮的啮合频率及其倍频处,因此轮齿的啮合冲击是主要的振动、噪声源.为此,提出提高齿轮的精度,对降低齿轮的振动和噪声有良好的作用.     

振动压路机减振系统研究

振动压路机的减振性能对工作可靠性、操作舒适性、零件的使用寿命、噪音有直接的关系,本文通过理论分析、动态仿真相结合的研究方法,从理论上介绍了振动压路机的减振原理,介绍了振动压路机减振性能的评价方法,通过参数动态仿真对振动压路机减振系统进行了动态性能研究。研究得到的一些数据及相关结论,对进一步优化振动压路机减振系统的设计是十分有益的。     

叶片式抛送装置噪声试验研究

叶片式抛送装置广泛应用于牧草加工、谷物脱粒及秸秆粉碎还田等机械中,噪声高是叶片式抛送装置实际应用时的主要问题之一。为此,采用试验方法,通过对空载和负载时叶片式抛送装置的噪声进行实测,并对噪声信号进行频谱分析,结果表明:空载和负载叶片式抛送装置的噪声信号频谱结构非常相似,主要噪声源均为气动噪声,且都是旋转噪声,机械振动噪声及不平衡引起的噪声对整机噪声贡献不大;加入物料后主频频率略有增大,除了出料口气动噪声降低外,其余各测点噪声增大。     

某款汽车右悬置支架的优化设计

某款2.0L增压汽油发动机在搭载某款整车进行NVH试验时,在发动机高速高负荷转速段产生较大的振动和轰鸣声,经模态仿真分析,发现右悬置支架模态过低是主要原因。经过对右悬置支架进行优化设计,提高右悬置支架的模态后,高速高负荷转速区域产生较大振动和轰鸣声故障得以解决。     

秸秆粉碎机自动输送平台关键部件优化设计及试验

自行设计了一种秸秆粉碎机自动输送平台,其驱动主轴是直接影响整机质量、功率消耗及安全性等问题的关键部件。为降低功率消耗及提高工作性能,以秸秆粉碎机自动输送的驱动主轴为研究对象,利用ANSYS Workbench进行有限元分析及优化设计。研究结果表明:与原设计方案相比,质量减少了7.6%;总体变形也降低了4.93%,等效应力降低了19.94%;在质量减轻的同时,强度得到了提升,实现了目标的优化。样机工作性能试验结果良好,为秸秆粉碎类设备设计提供了参考依据。     

柴油发电机组噪声分析和降噪方案设计

通过对柴油发电机组噪声源的分析,采取隔音、吸音、消音、减振等措施对云内YN25型柴油发电机组进行优化设计;根据发电机组噪声源分布特点设计了静音箱、进风罩、消音器、进气管、减振器等结构并进行试验验证,试验结果表明:发电机组噪声从90dB降低到30dB,验证了计算和设计的合理性;在有限的空间内实现了较大的降噪量,取得良好的效果。为柴油发电机组降噪减振研究提供了理论参考。     

变速器噪声在线评价的振动检测方法研究

对车辆变速器噪声是否超标的出厂质量检测．目前常采用声级计测量声压级的方法。由于该方法测得的声压级受背景噪声的影响。故只能在消声室中进行。为实现生产现场的在线测量，给出了相关推导公式。提出了声压级的振动检测方法，即通过测得变速器箱体的振动加速度信号获得其在线噪声声压级的测量方法，该方法有效地避免了背景噪声的影响。实践证明，该方法使变速器噪声出厂检测更为便捷、有效，有助于提高变速器的出厂质量，从而有效地改善车辆的性能。     

动力吸振器在农用机械悬架系统振动控制中的应用

动力吸振器DVA(Dynamic Vibration Absorber)广泛地应用于解决车辆中由于动力总成振动以及路面激励等原因引起的振动和噪声问题。针对某农用机械存在的前悬架上控制臂严重变形问题,应用模态识别技术对上控制臂结构的振动固有特性进行了测试,并结合有限元的方法,分析了该车前悬架上控制臂处振动情况不理想的原因。进而在探讨动力吸振器设计方法的基础上,设计了一款优化参数动力吸振器并应用于实际。