“沁州黄”谷子质量安全控制技术

论述了山西长治特色产品“沁州黄”谷子在种植过程中的质量安全保障措施。从基地条件、种子选择和处理、播种、施肥、田间管理、适时收获、贮藏与监测等方面提出“沁州黄”谷子种植过程的控制技术,从而保证种植技术科学规范,保障谷子的质量安全。      

我国荞麦机械化收获技术问题与思考

荞麦属于小宗杂粮作物,在我国高寒山区或丘陵地区种植面积大,但机械化收获水平较低,可用机型少,收获质量差。为提高我国荞麦机械化收获水平,本文介绍了我国荞麦种植的优势产区及机械化收获特性,剖析了机械化收获技术存在的问题,并针对性地提出了建议与对策。      

基于Bayesian网的蔬菜质量安全追溯模型构建

蔬菜产品的质量安全是当前亟待解决的问题,只有从蔬菜的种植源头抓起,找出蔬菜生产过程中影响蔬菜质量安全的关键因素,结合蔬菜生产流程,建立完善的可追溯模型,才能真正实现蔬菜生产的质量安全监控.为此,建立了基于Bayesian网的蔬菜质量安全追溯初始模型,通过该模型可兼顾"事先"预防和"事后"追踪,从而保障蔬菜的质量安全.     

水稻种植中病虫害绿色防控技术的应用

基于绿色防控理念,重点阐述在水稻种植过程中,病虫害绿色防控技术的具体应用方式,详细介绍了农业防治、化学防治、物理防治等具体防控措施,促进水稻病虫害防控从过去的化学农药依赖型转为绿色防控方向,在保障粮食生产、质量安全的同时,也能兼顾生态环境保护,构建起现代农业绿色种植新格局。     

无公害蔬菜栽培技术及土肥管理要点

在我国经济快速发展的同时,人们的生活水平显著提升,在食品安全方面的关注度也越来越高。在日常饮食中,蔬菜作为保障人们营养摄取的重要食物,为人们的生活质量提供了可靠保障。但是从当前的蔬菜种植情况来看,农药残留以及重金属超标的问题频发,对人们的饮食安全造成了严重威胁。因此,在当前的蔬菜种植过程中,必须重视无公害蔬菜的栽培,针对其中的技术要点以及土肥管理工作进行分析,从而采取有效的应对措施,提升蔬菜种植水平,为人们提供更为优质的蔬菜。     

大棚蔬菜种植技术与病虫害防治

随着社会的发展,人们的生活质量与生活水平的逐步提升,居民对所食用的食物安全质量要求不断增长。我国作为农业大国,在当前农作物种植过程当中大多会采用大棚蔬菜种植技术,这也是我国蔬菜的主要来源与渠道。但随着蔬菜安全问题的曝光,大棚蔬菜种植下的农作物质量及安全备受关注。因此,在这种背景之下,关注大棚种植蔬菜安全,提高大棚种蔬菜种植技术是当务之急。本文从大棚蔬菜种植技术出发,对病虫害提出防护措施,以期对大棚蔬菜的种植以及相应病虫害防治起到一定作用。     

农产品质量与安全的影响因素及监管措施研究

农产品质量与安全问题与人们的生活和健康息息相关.在查阅大量文献及走访调查的基础上,从生产源头、过程、运输、销售等方面分析农产品质量与安全的影响因素,并提出相应的监管措施,以期为保障农产品质量与安全提供参考.     

开发荞麦产品前景好

荞麦为一年生草本双子叶植物,适宜种植区域广。荞麦生长期短,田间管理简单,且营养丰富,一有较高的药用价值,被称为“益寿食物、保健佳品”,深受人们喜爱。     

寿阳优质荞麦高产栽培技术

一、种植现状 寿阳县位于山西省东部,太行山西麓,属温带大陆性气候,光照资源丰富,年平均气温7．4℃,年降雨513．8mm,全年无霜期120～140d,一年中,≥10℃的有效积温为2904℃。荞麦种植区域主要集中在景尚、松塔、马首等乡镇。该区域生态环境极佳,非常适宜荞麦生产。     

吕梁山区荞麦种植分析

“荞麦花开,散白雪之香”。小杂粮是吕梁农业一大特色,吕梁种植小杂粮历史悠久,品种多,种植广,气候条件适宜,开发潜力巨大,是山西省的小杂粮主产区。荞麦作为一年生草本,生育期短,抗逆性强,极耐寒瘠,是吕梁山区小杂粮的一种,很受广大农民朋友的青睐。     

荞麦籽粒群摩擦力学特性研究

为减少荞麦籽粒在机械化作业过程中的摩擦损失,本文研究了荞麦籽粒群的摩擦力学特性。分别选取黑丰1号和榆荞4号为研究对象,研究不同品种、不同含水率的荞麦籽粒群与不同材料间的滑动摩擦因数,分析不同含水率的荞麦籽粒群休止角。结果表明:品种、含水率对荞麦籽粒群的滑动摩擦因数影响均显著,黑丰1号的滑动摩擦因数均大于榆荞4号;随含水率增加,荞麦籽粒群的滑动摩擦因数呈线性增大趋势。含水率对荞麦籽粒群休止角影响显著,随含水率增加,荞麦籽粒群的休止角近似线性增大,变化范围为27.98°～38.70°。荞麦籽粒群与不锈钢板、铝板两种材料间的滑动摩擦因数分别为:0.332～0.454、0.368～0.503;荞麦籽粒群与不锈钢板间滑动摩擦因数较铝板低。本研究为荞麦机械化作业装备的研制与优化提供理论依据。     

荞麦物料特性及剥壳过程试验研究

针对荞麦在剥壳加工过程中,生产率受原料品种、饱满度等影响会发生变化,经常导致原料供应不足或过剩的问题。对不同品种、饱满度的荞麦分别测定其容重、休止角、滑动摩擦系数、内摩擦系数等物料特性参数,并进行方差分析明确品种、饱满度对荞麦物料特性的影响情况,并把不同品种、饱满度的荞麦喂入荞麦剥壳机组,进一步研究在荞麦剥壳过程中对流量变化以及一次剥壳率的影响,为提高荞麦剥壳加工效率,更好地改进荞麦剥壳机组提供理论依据。结果表明:品种的不同对内摩擦系数影响显著(P<0.05)、对休止角影响极显著(P<0.01),对其他参数及流量变化影响不显著,对一次剥壳率变化不明显;饱满度的不同对荞麦物料特性及流量变化的影响皆极显著(P<0.01),一次剥壳率随饱满度的增大而增大。     

高压电场预处理杂粮种子对生长势及产量的影响

杂粮具有营养丰富、医食兼备、保健食疗等功效,因此提高杂粮产量和品质对农业产业结构调整及农民收入具有重要意义。结合提高杂粮产量和品质的应用背景,研究高压静电场（HVEF）和高压脉冲电场（HPEF）预处理杂粮种子对谷子、荞麦、高粱三种杂粮作物生长势及产量的影响,优化的HVEF预处理工作参数为（10 kV、15 kV、20 kV,处理时间为30 min）,HPEF预处理参数为（脉冲个数30个、50个、70个;脉冲时间30 μs、50 μs、70 μs;场强500 V、1 000 V、1 500 V）,测试拔节期、灌浆期的株高、茎粗和叶绿素含量,收获期三种杂粮籽粒的千粒质量及产量。结果表明：经HVEF预处理后,谷子、荞麦及高粱的千粒质量及产量都有增加;HPEF预处理下,在0.05水平上,电场强度、脉冲个数、脉冲时间三因素对谷子、荞麦及高粱的产量有极显著性影响（P<0.000 1）;三因素对高粱拔节期的株高、灌浆期的叶绿素含量也有极显著影响（P<0000 1）;三因素对谷子拔节期和灌浆期的株高有显著性影响（P<0.05）;而电场强度、脉冲个数、脉冲时间对谷子、荞麦及高粱的其他光合作用参数和千粒质量无显著性影响;谷子、荞麦及高粱的产量分别随高压脉冲电场强度、脉冲个数、脉冲时间的增多而提高。研究结果可为电场技术在杂粮种植生产中的应用提供依据。     

荞麦剥壳效果在线检测装置的设计与试验

为提高荞麦剥壳设备的自动化程度,改善以往依靠手工筛分、计算的方法得到碎米率、整米率和未剥壳率,且不能实时检测等问题,设计了一种基于图像识别技术的荞麦剥壳效果在线检测装置并进行了测试试验。该装置主要由取样机构、匀样机构、图像识别系统和气流除尘光照箱等组成。试验结果表明:碎米率均值误差为1.0 8%、整米率均值误差为-4.4 9%、未剥壳率均值误差为3.4 3%,能够较为准确地反映出荞麦加工过程中的剥壳效果。     

加强荞麦脱壳加工设备研究开发促进荞麦加工产业化发展

针对当前国内养麦脱壳设备研究开发滞后于养麦生产发展问题，就加强养麦加工关键技术设备的消化吸收与国产化开发的必要性及国产化研究开发要点等进行了系统论述。     

荞麦米筛分物料接触参数测量与离散元仿真标定

荞麦剥壳后输出的主要混合物为荞麦米和荞麦,二者因尺寸差异较小造成分离困难。为了理清混合物分离中难筛物料的分离机理,拟借助EDEM软件对荞麦米筛分过程进行仿真,因仿真中所需筛分物料的接触参数无处查,需逐一确定,本文采用试验测定与EDEM仿真标定相结合的方法研究离散元仿真荞麦米筛分时所需的物料接触参数。试验测定了混合物各物料间、各物料与筛板间的碰撞恢复系数;混合物各物料间、各物料与筛板间的最大静摩擦因数,借助EDEM软件进行正交试验仿真标定以上各个参数。结果表明:离散元仿真标定的平均误差值小于7.90%,试验所测数据准确性较高,可为离散元仿真荞麦米筛分时物料接触参数设置提供参考。     

荞麦播种机气力集排系统螺旋式增压管设计与试验

针对播种机气力集排系统中种子流沿输种管侧壁进入分配器时,产生气种混合均匀性低、各行排量一致性差的问题,提出了螺旋式增压管,阐述了总体结构和工作原理,并对输种管和螺旋式增压管进行了设计,以荞麦为对象,开展了螺旋式增压管内种子群受力、运动及压损分析。基于CFD-DEM耦合仿真方法,通过单因素试验、最陡爬坡试验和中心复合设计试验研究了叶片数、扭转角、螺旋式增压管长度和输送气流速度对荞麦种子各行排量一致性变异系数的影响,仿真试验结果表明：当叶片数为3、螺旋式增压管长度为210 mm、扭转角为383°、输送气流速度29.30 m/s时,荞麦各行排量一致性变异系数为9.83%,达到最优。通过气力集排系统试验台架开展了不同型式增压管性能验证试验,结果表明：采用螺旋式、波纹式和窝眼式增压管的荞麦气力集排系统各行排量一致性变异系数分别为5.58%、6.85%和9.65%,最优参数组合条件下螺旋式增压管的仿真结果与台架验证试验结果相差4.25个百分点。提出的螺旋式增压管较传统增压管,增强了气种混合均匀性,提高了气力集排系统的作业质量,可为气力集排系统设计提供技术支撑。     

伸缩杆齿式荞麦脱粒装置研制与参数优化

针对荞麦机械化收获破碎率高、含杂率大、容易发生“绕辫子”而堵塞脱粒滚筒等问题,研制了一种伸缩杆齿式脱粒装置,利用纹杆滚筒和栅格凹板对作物的揉搓、梳刷作用实现脱粒,而与纹杆滚筒相配合的伸缩式杆齿,能够很好地将作物进行翻腾、向后推送,避免了秸秆缠绕,提高了脱粒效果。将该脱粒装置安装于荞麦脱粒性能试验台,选取滚筒转速、脱粒间隙和喂入量作为试验因素建立了3因素正交试验,通过极差分析得到最佳工作参数组合为滚筒转速350 r/min、脱粒间隙10 mm、喂入量1.0 kg/s,该条件下,籽粒破碎率为3.42%、籽粒损失率为0.14%,满足荞麦机械化收获指标,为伸缩杆齿式脱粒装置的应用和荞麦联合收获机的研发提供理论依据。      

伸缩杆齿式荞麦脱粒装置研制与三因素正交试验分析

针对荞麦机械化收获破碎率高、含杂率大、容易发生“绕辫子”而堵塞脱粒滚筒等问题，研制一种伸缩杆齿式脱粒装置，利用纹杆滚筒和栅格凹板对作物的揉搓、梳刷作用实现脱粒，而与纹杆滚筒相配合的伸缩式杆齿，能够很好地将作物进行翻腾、向后推送，避免了秸秆缠绕，提高了脱粒效果。将该脱粒装置安装于荞麦脱粒性能试验台，选取滚筒转速、脱粒间隙和喂入量作为试验因素建立了三因素正交试验，通过极差分析得到最佳工作参数组合为滚筒转速350r/min，脱粒间隙10mm，喂入量1.0kg/s，该条件下，籽粒破碎率为3.42%，籽粒损失率为0.14%，满足荞麦机械化收获指标，为伸缩杆齿式脱粒装置的应用和荞麦联合收获机的研发提供理论依据。