小型水田耕耙平地机旋耕刀系统实体建模

旋耕刀系统是水田耕耙平地机的重要组成部分,在整个耕耙平地机研制中占有重要地位。旋耕刀是旋耕刀系统的主要部件,刀型对耕地效率有很大影响,目前研制出的刀型主要有凿型刀、直刀及弯刀,合理设计旋耕刀及其排列方式对于整个耕地平地机的工作效率和耕地质量有重大意义。通过对机构进行了结构计算后,本文主要对机构利用三维建模软件UG NX4进行三维实体建模,通过对零件的建模发现原设计中的不足之处,进而进行优化设计。     

小型水田耕耙平地机关键部件设计与建模

水田耕耙平地机作业不连贯,必须反复作业多次,作业的效率低,成本高,机械的反复碾压破坏了土壤的团粒结构,使土壤的通透性降低,不利于水稻根系的生长发育等。本文将对小型水田耕耙平地机传动系统关键部件进行合理设计。     

水田激光耙浆平地机设计

水田在大型农机具的碾压下造成泥脚深浅不一,田面变得高低不平,严重破坏了水田生态环境。由于田地的不平整,带来作业时拖拉机和耙浆机的倾斜,形成耕深不一致,无法保证后期插秧作业质量。针对以上情况,将耙浆埋茬机与激光平地机集成,同时借助现代测控技术,设计开发了具有自平衡性能的耙浆平地机。作业中,耙浆机可自动调整左右水平方向角度和平地铲垂直姿态,显著提高了全幅宽耙浆作业深度一致性和田面平整度。一次下田完成耙浆、埋茬、平地作业,大大提高作业效率。     

1JSL-360水田搅浆平地机设计

研究设计的1JSL-360水田搅浆平地机与66.15 kW(90马力)以上四轮驱动拖拉机配套组成机组，在泡好的水田原茬地中，作业一次即可完成耕、耙、搅浆、埋茬和平地复式作业，其作业质量达到机械插秧对水田整地要求标准。具有节本、增效、低碳、环保等优点。论述了机具的设计方案、结构原理、主要技术参数、关键部件设计及相关计算等。     

福格森FE-35拖拉机的工作载荷及其传动系统强度的试验研究

一、福格森FE-35拖拉机在我国农业生产中的使用情况 近年来我国引进了一批福格森FE-35拖拉机,主要用以进行耕、耙及固定作业,农閑时还做些运輸工作。 在我国南方水田地区,水田的耕作有水耕和旱耕两种方式。水耕和水耙时,将拖拉机驅动輪改装叶輪。水田旱耕时,如果土壤不很潮湿,輪胎的滑轉不很严重,則装胶輪工作。     

工农-7和工农-7-1手扶拖拉机的一些配套农具介绍

湖北省农机研究所将工农-7拖拉机改为兼用型,为之设计了双铧栅条犁、耖、碎土轮、星形耙、铁制耥板和收割机等农具,以满足水田作业的需要。 双铧栅条犁 该犁有螺杆式的耕深调节机构,和螺杆式、卡齿式的碎土、翻土性能调节机构,犁架高515毫米。它翻垡、断垡、植被覆盖和平整地表等性能均较好,拉力较轻,耗油0.5～0.7公斤/亩。犁重36公斤,耕宽360～430毫米,耕深最大可达200毫米,常用120～160毫米。     

1GDP－260型水田打浆平地机的使用与维修

1GDP－260型水田打浆平地机是为40～45马力四轮拖拉机配套设计的新型水田精细整地机械，与使用翻地犁翻耕或旋耕后泡水，再用水耙轮多次碾压，完成碎土耙浆作业的传统水田整地方式相比，水田打浆平地机的特点是：利用新型旋耕刀旋压滑切的工作原理，完成水田原茬泡田地及翻、旋后泡田地的旋碎土、埋茬、搅浆、平地联合作业，质量好、效率高，满足插秧及直播的农艺要求，整机结构重量轻，仿形效果好。     

尚志市水稻生产机械化技术现状及发展对策

一、尚志市水稻机械化发展状况1.水稻耕整地现状目前,尚志市水稻耕整地机械化程度达到90%以上,拥有各类履带式拖拉机、轮式拖拉机、小型拖拉机和各种配套农机具。水田配套农机具主要有各类型翻转犁、铧式犁、旋耕机、水田耙等。     

水旱田耕耙机改制灭茬起垅装置一机多用

水旱田耕耙机改制灭茬起垅装置一机多用金春华康平县农机推广站（１９９６年１１月）耕耙机是利用刀片的旋转运动和拖拉机的前进运动对土壤进行耕耙碎土作业的整地机具。我国北方多用于打茬，起到秸秆还田，铲茬肥田作用。但是要使耕耙机既适应我们北方地区的水田耕耙作业...     

工农-12手扶拖拉机座耕尾轮的改进

<正> 手扶拖拉机座耕尾轮的使用寿命,一般只有300～500小时。特别是南方水田地区,拖拉机主要从事水田犁、耙、旋耕等作业,工作条件恶劣,耕耘尾轮的密封性能显得更为重要。我厂几年来进行了多次的改进设计和田间试验工作,取得了一定的成效,解决     

水田平地机的研制设计

为进一步提高水田平地的效率,设计一种与水田搅浆机配套使用的水田挠性宽幅折叠平地机。介绍该机的总体结构及工作原理,论述调整人土角度机构、挠性梁、平地铲等关键部件的设计思路。机具性能试验结果表明,作业后地面的平整精度能够满足节水灌溉、抑制杂草、机械插秧等农艺要求。     

无驱动式自动调平水田埋秆起浆整地机设计与试验

为解决东北稻区秸秆全量还田条件下,现有驱动式搅浆机存在动力消耗大、严重破坏土壤结构并使得秸秆漂浮等问题,设计了一种无驱动式自动调平水田埋秆起浆整地机,机具前排星形耙片细碎土壤并掩埋秸秆,后排轧滚进一步碎土埋秆,平地装置平整地表,由电液控制系统实现自动调平,能够为水稻插秧作业创造优良地块条件。通过理论分析和优化设计,确定了优化后星形耙片的各项结构参数和排列方式;设计了带有齿板和刀齿的轧滚,倾斜布置的齿板和直立的刀齿分别对土壤进行横向与纵向的滑切,可提高碎土埋秆效果;改进设计了平地板,〖JP2〗确定了板高为150mm,并针对前进速度、板宽、推压角开展了仿真试验,得到最优工作参数为：前进速度2.4km/h、板宽290mm、推压角44°;采用中心不动法的调平策略,设计了基于倾角传感器和PID算法的自动调平电液控制系统,实现了自动调平系统的快速平稳控制。田间试验结果表明,整机作业后地表平整度为0.73cm,秸秆覆盖率为91.4%,压茬深度为5.98cm,泥浆度为1.18g/cm3,机具各项指标均优于国家标准,该设计可为东北稻区秸秆全量还田条件下水整地机具研究提供参考。     

我国大豆主产区农业机械化现状及发展策略研究

大豆作为我国主要的农作物,直接影响着我国农业的经济效益,而大豆机械化程度及水平是保证大豆经济效益的重要物质基础,研究我国大豆主产省区生产机械化现状及发展对策对我国农业经济发展具有重要意义。为此,依据各省区大豆总产量确定了我国大豆的主产省区;进而从综合农业机械化程度、单位面积农业机械总动力、单位面积大中型拖拉机总动力、单位面积小型拖拉机总动力、单位面积联合收割机总动力、大中型拖拉机配套比及小型拖拉机配套比7个方面分析了我国大豆主产区的农业机械化现状,指出了我国大豆主产区农业机械化存在的问题,并提出了发展建议。     

基于ANSYS的拖拉机传动系统元件优化设计

拖拉机是一种用途非常广泛的农业机械,其传动系统的设计大多停留在传统水平上,阻碍了拖拉机整体性能的提升。ANSYS是一种大型通用有限元分析软件,具有多种接口和良好的兼容性,在产品设计中展现出广阔的应用前景。为此,以东方红轮式拖拉机为平台,由三维UG软件建立传动系统的几何模型,并在几何模型及静态应力测试基础上,基于ANSYS对变速箱进行齿轮轻量化和轴心位置尺寸优化,并降低驱动功率损失率。试验结果表明:ANSYS对传动系统的优化明显提高了拖拉机的动力性能和经济效率。     

悬挂式水田单侧修筑埂机数值模拟分析与性能优化

为提高水田机械田埂修筑质量,探索各工作参数对悬挂式水田单侧修筑埂机作业性能的影响,依据离散元法建立机械部件-土壤间作用模型,运用EDEM软件对机具旋耕切削集土和镇压筑埂成型阶段进行仿真分析,研究机具作业质量和功耗的动态变化规律,分析影响筑埂性能的主要因素。结合正交试验设计和数值模拟技术,以机具前进速度、旋耕工作转速和旋耕入土深度为试验因素,田埂坚实度和作业功耗为试验指标,采用多目标变量优化方法建立因素与指标间数学模型,运用Design-Expert 6.0.10软件进行数据处理优化。结果表明,影响机具综合作业性能的主次因素为机具前进速度、旋耕入土深度、旋耕工作转速;当机具前进速度、旋耕工作转速和旋耕入土深度分别为0.3 m/s、470 r/min和200 mm时,机具作业性能较理想,田埂坚实度和作业功耗分别为1 890.0 kPa和30.07 kW,其功耗较优化前降低9.93 kW。经土槽台架试验验证,台架试验结果与仿真优化结果基本一致,田埂坚实度和作业功耗相对误差分别为4.26%和5.11%,满足水田修筑埂农艺要求。     

我国和日本等国水田机械发展概况

水稻种植方式可分为两类：一是移栽技术；二是直播技术。因而，水稻机械形成了以插秧和直播为特点的两种不同作业体系。为此，详细地论述了水稻种植的不同时期所用的各种机械，并分析了国外较先进的技术和机型，以期为我国水稻机械化生产提供借鉴。     

1BMQ型水田埋茬起浆整地机的研究

主要介绍了1BMQ型水田埋茬起浆整地机的主要参数、总体设计、主要部件工作原理和结构特点,以及该机田间试验结果。该机采用弧形弯刀、多棱形耙辊、半封闭曲线挡土板、流线型空心平地板及自调压装置,其原理新颖、传动可靠、使用调整方面,可一次性完成水田地的耕翻、埋茬、碎土、起浆、平地等多道工序,作业效果满足农艺要求。     

立旋式驱动型联合整地机的设计与试验

针对新疆常规联合整地机对黏重土壤播前整地作业耙深稳定性差、碎土率低及地表平整度低等问题,在结合新疆农业对播前整地作业要求、土壤特性等因素的基础上,设计了一种立旋式驱动型联合整地机,并完成整机的加工试制.通过对关键零部件的设计及理论分析,确定了传动系统、平土杠和钉齿镇压辊等零部件的结构参数,并通过运动分析确定耙齿转速为4...     

基于功率密度的大功率拖拉机变速箱壳体疲劳分析

引入功率密度的概念,提出功率密度与时频分析相融合的疲劳寿命预测方法,研究了应力幅值和载荷频率2个因素对大功率拖拉机关键零部件疲劳寿命的影响。以某型号88 k W拖拉机为研究对象,在实际调研、用户反馈和有限元分析的基础上,确定变速箱壳体疲劳损伤危险点位置,搭建动态应力测试系统,采集拖拉机不同作业工况下的应力-时间历程。基于实测载荷,利用功率密度与时频分析相融合的疲劳寿命分析方法对拖拉机变速箱壳体的疲劳寿命进行预测,得到危险点的疲劳寿命为24 001 h,与基于Miner损伤理论和名义应力法分析得到的疲劳寿命(35 676 h)相比较,更接近实际工作寿命。本研究可为农机装备关键零部件的疲劳寿命预测提供更符合实际的分析方法。     

水田复式整地机自动调平装置的设计与研究

为解决传统水田复式整地机需手动控制、驾驶员工作强度大、工作效率低等问题,研制了水田复式整地机的自动调平控制系统,适用于水田粗整地、整平地。采用水平传感器获取复式整地机机架的倾角姿态,控制器为STC12C5A60S2型芯片,通过调节脉冲宽度控制三位四通电磁阀,实现液压油流向的变换,用安装在整地机侧面的调平液压油缸实现整地机机架的自动调平。对自动调平控制系统进行了田间试验验证表明,该系统满足水稻插秧的农艺要求。