复合工艺对竹/塑复合刨花板性能的影响

利用聚乙烯(PE)粉末取代部分脲醛树脂(UF)胶黏剂,与竹刨花制备三层结构竹/塑复合刨花板。通过正交试验探讨PE添加量、UF施胶量、热压温度及热压时间对竹/塑复合刨花板主要物理力学性能的影响。结果表明:较优工艺组合为PE添加量6%、UF施胶量2%、热压温度205℃、热压时间12s/mm,竹/塑复合刨花板达到LY/T1842—2009《竹材刨花板》A类理化性能指标要求;2h吸水厚度膨胀率和甲醛释放量分别为2.6%和2.4mg/100g,与普通竹材刨花板对比,分别减少了54.4%和54.7%;静曲强度达到19.6MPa,提高了14.0%。采用PE粉末替代部分UF胶黏剂生产竹/塑复合刨花板可行,且具有广泛的应用前景。     

酚醛树脂浸渍型刨花板工艺试验

利用浸渍了酚醛树脂的木材刨花制造耐水性刨花板，探讨了热压温度、热压时间和热压压力对板材物理力学性能的影响。结果表明：热压温度150℃、热压压力3．0MPa、热压时间25min时酚醛树脂浸渍型刨花板可获得较佳的物理力学性能。     

竹丝模压刨花板的工艺优化研究

采用正交试验法对竹丝模压刨花板制造工艺与产品质量进行优化试验,探讨施胶量、热压温度、热压时间、板坯含水率工艺因素对竹丝模压刨花板物理力学性能的影响,并得到了较优的工艺参数.试验结果表明利用纤维状竹丝可以压制出高质量的竹丝模压刨花板.产品的主要物理力学性能为:密度0.8 g/cm3,弹性模量6 745.7 MPa,静曲强度54.39 MPa,内结合强度0.53 MPa,吸水厚度膨胀率11.3%.     

竹材刨花板蠕变性能的研究

结构用刨花板由木质刨花和胶粘剂热压而成,属高分子材料,具有粘弹性。在负荷作用下产生弹性变形,在长期负荷下发生蠕变。试验表明,竹材制成的酚醛胶刨花板,在高湿环境下,比竹材脲醛胶刨花板有较好的抗蠕变能力;如在竹材刨花板上贴上一层竹席,则抗蠕变性能进一步提高。竹材脲醛胶刨花板比木材脲醛胶刨花板有较好的抗蠕变性能。在低湿度环境下,所有板材的蠕变性能差别较小。     

利用木质废弃物与亚麻屑复合制造新型板材关键技术的研究

探讨了利用木质废弃物与亚麻屑复合生产刨花板的制备工艺、原料配比和热压工艺，并对影响刨花板物理力学性能的因素进行了深入研究。结果表明，木质废弃物与亚麻屑复合生产刨花板最佳工艺条件为：亚麻屑与刨花比例为15：85，刨花含水率为4％，热压压力3MPa，热压温度180℃，热压时间20s／mm。     

热压水泥刨花板工艺的研究

本文主要论述了热压法制造水泥刨花板的工艺。试验选取热压温度、热压时间、水灰比、灰木比、添加剂和板子密度等工艺变量建立多元回归方程,并对刨花形态等问题进行了讨论。试验结果表明:热压温度和刨花形态对板子性能影响极为显著;热压法水泥刨花板不仅具有与冷压法相同的物理力学性能,而且还具有水泥水化速度快、板坯脱模强度较高等特点,因而缩短了水泥刨花板的生产过。     

工艺参数对大豆基木质刨花板性能的影响

大豆蛋白类胶黏剂具有绿色、环保等特点,已成功应用于胶合板生产,但在刨花板领域应用较少。采用不同热压工艺参数,以改性双组份大豆基胶黏剂制备木质刨花板;通过正交试验研究密度、热压温度、热压时间、热压压力等因素对大豆基木质刨花板性能的影响,结果表明:密度对其性能影响最为显著,热压压力次之,而热压温度和热压时间影响不显著。生产性试验表明:大豆基木质刨花板的主要物理力学性能满足GB/T 4897—2015《刨花板》标准要求,可作为基材广泛应用于家具、墙体板等领域。     

三倍体毛白杨大片刨花板热压过程中导热性能的初探

以大片刨花板含水率、厚度和密度等指标作为考察因素，通过试验，观察各因素对大片刨花板的比热及导热系数的影响，分析各个参数的变化规律。所得结论对于实际生产中的热压环节具有指导意义。     

竹材覆面定向刨花板性能的研究

用竹席和竹帘对定向刨花板基材进行覆面处理并测试了覆面ＯＳＢ的主要物理力学性能，分析了覆面材料、组坯分式和施胶方法对覆面ＯＳＢ性能的影响。试验结果表明，竹材覆面ＯＳＢ的物理力学性能和耐老化性能比基材有很大程度的提高或改善。在本试验确定的涂胶量和热压工艺条件下，覆面材料与ＯＳＢ之间的胶合大于基材的内结合强度。覆面ＯＳＢ的吸水厚度膨胀率仅为基材ＯＳＢ的１／３左右。竹材覆面ＯＳＢ的承载能力和刚性与覆面材料     

竹材定向刨花板生产与应用现状及前景

竹材定向刨花板具有优异的力学性能和稳定性,在建筑、家具等领域具有广泛的应用前景。但目前在国内竹材定向刨花板的生产与应用方面尚处于起步阶段,相关技术和工艺亟待完善,产品品质和稳定性亟待提高。文章从竹材刨片、干燥、施胶、定向铺装组坯和热压5个方面综述了竹材定向刨花板制备工艺的研究现状及今后的发展趋势,分析了竹材定向刨花板在家具和建筑领域的应用潜力,并为改进竹材定向刨花板的生产工艺和产品品质提出了今后的研究重点。     

氯氧镁水泥竹刨花板热压工艺研究

研究了热压温度、热压时间工艺参数的改变对氯氧镁水泥竹刨花极性能的影响,结果表明:随着热压时间和热压温度的增加,板材强度不断增强;综合板材性能在各参数下变化的幅度及生产成本的考虑,给出热压温度和时间的推荐参数:热压温度125℃、热压时间12,min或者热压温度100℃、热压时间16 min.     

竹塑刨花板热压工艺的研究

对竹刨花与废旧热塑性塑料共混热压工艺进行了研究,压制成一种竹塑刨花板材。分析物料配比、热压压力、热压温度、偶联剂等工艺因素对板材物理力学性能的影响。竹塑配比对板子力学性能有着重要影响,随着竹刨花含量的增加,抗弯强度有下降的趋势,竹刨花含量达到30%～40%时,其性能下降的趋势变缓,通过极差分析与方差分析优化了工艺参数。结果表明竹刨花与废旧塑料复合压制竹塑刨花板在工艺上是可行的,主要物理力学指标均达到了相关标准的要求。     

广宁县竹香骨下脚料制备竹碎料刨花板及其复合改性研究

采用竹香骨下脚料为原料,以脲醛树脂和三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂制备竹碎料刨花板,并与木纤维复合改性,检测并分析了内结合强度、静曲强度、弹性模量和吸水性。结果表明,在热压温度为160℃时,竹碎料板和竹木复合碎料板的物理力学性能均满足国标规定在干燥状态下使用的普通用板要求。当木纤维与竹碎料复合后,复合板材的静曲强度和弹性模量有一定程度提高,但内结合强度降低。     

径向竹篾帘复塑板的研制

径向竹篾帘复塑板是以竹材径向剖篾和径向胶合为其特征的一种新型复塑竹帘胶合板 ,对其试验的结果表明 :径向竹篾的加工与浸胶具有竹材利用率高、胶粘剂用量少的优点 ;采用竹帘卷内放置有孔棱的空心刚性轴进行束缚干燥 ,可以有效提高干燥速度和干燥质量 ;采用热 -热胶合工艺 ,每毫米厚的板材热压 1.5 min,即可获得高比强度的复塑板材 .     

汽车车厢底板用竹木复合板的研制

采用马尾松作芯板、竹片作表板、酚醛树脂作胶粘剂，制造汽车车厢底板用竹木复合板。在确定的涂胶量、热压温度、热压时间条件下，研究了不同的热压压力与竹木复合板性能的关系，得出了适宜的热压工艺条件。研究结果表明，竹木复合板的物理力学性能达到林业行业标准ＬＹ１０５５—９１规定的指标值，为充分、合理、经济、有效地利用竹木资源提供了依据     

竹增强环氧集成材的改性研究

采用高强度玻璃纤维对竹环氧集成材进行改性试验。结果表明:当采用热压压力为1.4 MPa、玻璃纤维均布密度为7.5 mm/根、热压时间为1.0 min/mm(厚)、热压温度为145℃的生产工艺,环氧集成材压缩强度最佳;当采用热压压力为1.4 MPa、玻璃纤维均布密度为5.0 mm/根、热压时间为1.2 min/mm(厚)、热压温度140℃的生产工艺,环氧集成材层间剪切性能最佳。     

三种竹碎料板的物理力学性能比较分析

对三种竹碎料板的物理力学性能进行了比较分析。板材弹性模量：竹席增强竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉普通竹碎料板;静曲强度：竹席增强竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉普通竹碎料板;吸水率：普通竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板;吸水厚度膨胀率：普通竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板;内结合强度：竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板〉普通竹碎料板。     

竹材碎料复合板模板的工艺研究

采用二次正交回归设计试验，研究了一种在芯层粉碎料及表层细碎料间各放置一层竹席，热压后再经ＭＦ浸渍纸覆膜而成的新型结构板材。这种板子既提高了竹材利用率，改进了单纯竹碎料板较低的力学性能，又有平整、光滑的表面质量。它充分发挥了竹席和竹碎料各自的特性，综合性能良好，各项指标高于混凝土模板的标准要求。最终产品可用作清水混凝土模板。     

芦苇－麻屑刨花板的研制Ⅰ．制板工艺初探

为适应农村种植结构的变化，选择芦苇和麻屑为原料，就原料特性对混合比例、各种改性剂及用量，热压条件等关键技术因子进行了研究，并确定了较佳制板工艺与实施方案。试验结果表明，当芦苇的混合量为３０％时，刨花板的静曲强度与厚度膨胀率能达到国标对一级品的要求，但内结合强度低于国标要求。为消除芦苇表层胶合性能不良，增加芦苇的混合比例，提高芦苇－麻屑刨花板的性能，将从胶粘剂改性，芦苇表面处理两个方面作进一步研究。     

酚醛树脂制造竹定向刨花板的工艺探讨

竹定向刨花板(BOSB)是将窄长竹刨花经过施胶、定向铺装和热压而成的一种多层结构板材.通过测定竹刨花形态、施胶量、热压工艺等因素对BOSB性能的影响,探索制造BOSB的较佳工艺条件.采用本试验确定的工艺参数试制的样板,主要性能指标可满足林业标准中木质OSB/3类一级品的要求.