数控机床误差检测与补偿技术

文章介绍当前数控机床误差的各种典型检测与补偿方法和技术特点,分析目前数控机床误差检测与补偿技术研究中存在的问题,重点分析数控机床的误差动态综合补偿技术的不足和难点,提出一些解决方法和策略,并对今后的研究思路和市场应用做了进一步规划与展望。     

数控机床误差补偿关键技术及其应用研究

随着我们国家国民经济的不断增长,社会生产制造对数控机床的需求不断增强,在这个过程中数控机床的各项技术也得到了不断提升,为经济发展和人们生活水平提升做出了巨大的贡献,通过对误差预防和误差补偿法这两种针对数控机床中的误差补偿关键技术展开的详细的分析和研究,对于我国数控机床的应用技术能有所帮助。     

数控机床误差补偿技术及其运用

要提高制造业的竞争力,就必须提高我国制造业的技术发展,满足当代社会对制造业更高的制造精度、更高的产品质量以及更加智能的操作要求和发展方向.数控机床误差补偿技术是提高制造业数控机床加工精度的重要手段,减少在生产过程中的误差产生,增加了生产效益,提高我国制造业的行业竞争能力.     

数控机床误差测量、建模及网络群控实时补偿系统研究

随着科学技术水平的提高,数控机床的系统应用要求也在提高,通过误差补偿技术的科学应用,能提高数控机床加工的整体精度。本文主要对数控机床误差的测量以及建模加以阐述,然后对数控机床网络群控实时补偿系统工作的流程以及补偿实验进行探究,希望能在此次的理论研究下,对数控机床的补偿系统的应用发挥起到促进作用。     

数控铣镗床镗轴热伸长补偿系统分析

由于重型数控机床具有较大的自重和重载切削特性,再加上当前复杂的工程应用环境,整机及相关部件的热变形特性在运行过程中极为复杂。目前,国内重型数控机床企业缺乏对各自产品热特性的系统研究,主要依靠经验进行广泛控制。因此,寻找一种简单实用的补偿方法,实时补偿热变形,降低机床精度误差,对提高我国重型数控机床制造水平有着积极作用。     

数控机床热误差实时补偿应用

数控机床是在工业生产中经常使用的生产设备,对于工业生产有着直接的影响。在数控机床的使用过程中经常会出现误差,尤其是热误差,对最后的生产结果会产生一定的影响,因此有必要运用实时补偿系统技术将数控机床中的热误差降低。     

数控机床误差补偿技术应用发展动态及展望

精度把控对数控机床加工而言具有重要的意义。在具体作业过程中,其常常受到外部环境影响出现不同程度的误差,不利于数控机床整体发展效果。基于此,文章主要对数控机床误差补偿技术进行了有效分析。     

数控机床几何误差相关性分析方法研究

为提高数控机床的精度,降低装配、制造过程产生的几何误差的影响,基于多体系统理论建立几何误差模型,在误差相关性分析的基础上,提出了一种辨识关键性几何误差元素的方法。首先,基于多体系统理论及齐次坐标变换方法建立了三轴数控机床几何误差模型,构建了几何误差元素相关性分析模型。其次,采用拉丁超立方抽样方法在整个参数空间内抽样,有效避免了单因素分析的缺陷。最后,通过计算拉丁立方抽样确定的误差元素引起的空间几何误差,进行相关性分析并辨识影响机床精度的关键几何误差元素。误差补偿后的圆测试对比结果表明,该方法可判别影响数控机床空间精度的重要误差元素,并能够定量辨识误差元素对几何误差向量的作用效果,可为机床误差补偿及精度分配提供重要的理论参考。     

数控机床热误差补偿中分布滞后模型的建立

针对数控机床热误差补偿建模中温度敏感点选择及模型建立问题,提出用模糊聚类法和灰色关联法结合选择温度敏感点,用分布滞后模型建立补偿模型的方法.根据机床关键点温度和热误差的实验数据,分别建立热误差的多元线性回归模型和分布滞后模型.在一台Leaderway V-450型数控加工中心上进行热误差建模实验,测量主轴分别在2 000、4 000、6 000 r/min下的热误差及温度,结果表明分布滞后模型的拟合精度优于多元线性回归模型,用任一转速下的实验数据建模时,分布滞后模型的稳健性低于多元线性回归模型,而综合任意两个转速下的实验数据建模时,分布滞后模型的稳健性略优于多元线性回归模型.利用分布滞后模型建立的预测模型在数控机床热误差补偿中具有实用性.     

分析数控机床的管理与维修

数控机床是现代加工车间最重要的装备,它的发展是信息技术与制造技术结合的结果,要充分发挥数控机床的高效性,就必须正确的操作和精心的维护保养,及时、定期的检修,以保证设备的正常运行,才能提高企业的效率。     

我国机床及其发展趋势探析

数控机床既是制造业的发展之根基,又是先进的制造技术之核心,同时是制造业实现柔性化、自动化、网络化、集成化之基础。数控装备及其整体水平的高低是衡量一个国家的工业现代化之水平以及综合国力之强弱的重要标准。文章主要从数控机床及其基本情况进行了介绍,主要包括了数控机床的组成及其特点以及数控机床及其发展的趋势。     

数控机床加工中切削用量对加工精度的影响分析

随着我国制造业的不断发展,数控机床被广泛应用在各种加工制造的企业中,对于数控机床的研究可以有效促进制造业的发展。本文就数控机床的切削用量对于机械零件的加工精度产生的影响进行了深入分析和研究,通过对其产生的误差进行分析,提出有效对策,旨在提升数控机床的加工水平。     

基于最优权系数组合建模的数控机床热误差在线补偿

针对数控机床热误差建模具有小样本、数据离散的特点,提出一种综合灰色预测和最小二乘支持向量机的热误差在线组合建模方法。根据机床温度和热误差的实验数据,分别建立热误差的灰色模型和最小二乘支持向量机模型,并通过加权系数将两者进行组合。以提高热误差的实测值和组合模型预测值之间的灰色综合关联度为目标,对模型的加权系数进行优化。在一台高架桥式龙门加工中心上进行建模实验,结果表明数控机床热误差最优权系数组合建模方法精度高、泛化能力强,优于灰色预测、最小二乘支持向量机和多元线性回归3种建模方法。利用该方法构建的预测模型进行机床热误差在线补偿,可有效减小热误差对机床加工精度的影响。     

浅析"R"参数编程在数控加工中的应用

数控机床是先进制造技术加工设备,是典型的机电一体化产品。掌握数控编程技术是充分利用好这类装备的关键,也是提高数控加工水平的重要标志。     

数控机床生产加工误差的原因及其改善措施

伴随我国工业化进程的持续深入,相应的制造技术水平也在大幅提升.在机械制造领域,作为最典型的加工机械之一,数控机床拥有高效、精准等优势,故此在各行各业获得了十分广泛的应用.然而,在使用数控机床的过程中,因为各种因素的负面影响,导致其生产精度一度难以提升.基于此,文章详细介绍了数控机床的加工误差,并针对生产误差产生的原因,提出了相应的改善措施,希望有助于数控机床的进一步发展.     

研发LVD30倒立式数控机床

宁夏工商职业技术学院与宁夏宏源长城机床有限公司合作研发LVD30倒立式数控机床.自主研制开发具有自主知识产权的倒立式数控机床系列产品,并在项目实施过程中开展机床复合加工、智能控制、多轴联动等数控机床关键共性技术的研究.本项目产品属于国家大力支持的机电一体化新技术产品,是国家振兴制造装备业的主要设备,也是国内众多机械零件加工用户行业急需的设备,有强劲的市场需求.     

普通车床的数控化改造

机床是先进制造技术的载体,是装备制造业的基本生产手段,它是装备制造业的基础装备。传统的机械加工都是手工操作普通机床作业的,随着科学技术的发展,数控机床以其高精度、高效率、自动化、高柔性,比普通机床更适合小批量、高精度、短周期、复杂形状的生产要求。由于数控机床价格昂贵,从企业面临的现状来看,一次性投资较大使企业心有余而力不足,而且各企业均有大量普通机床,普通机床的使用年限也较长,如果全部用数控机床代替也比较困难,所以对普通机床数控化改造不失为一种较好的良策。     

数控机床加工误差产生的原因及对策

在智能化控制时代背景下,数控机床加工在社会实践中的应用越来越广泛,但是受各种因素的影响,数控机床加工容易出现误差,而产生的误差会严重影响机床生产的效率和质量,因此本文基于当前数控机床加工误差的产生因素阐述相应的解决对策,以此促进我国数控加工技术的发展。     

数控机床故障分析与可靠性评价技术分析

随着我国经济技术的不断发展,我国的数控机床市场也在不断发展进步,为了更好地提高我国的制造工艺与工业产业的现代化就要保证数控机床技术的不断发展.我国数控机床进行毫无故障的工作大概是三百个小时,而国外的数控机床无故障工作时间远大于我国.因此,文章主要是对数控机床的故障进行分析研究,并进行可靠性分析.     

我国数控机床几何误差的补偿分析

文章对数控机床几何误差产生的原因作了比较详细的分析,将系统误差的补偿方法进行了归纳,并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合,为进一步实现机床精度的软升级打下基础。