对虾饵料制粒时的温湿度控制

<正> 牟平饲料厂是我国建成的第一座鱼虾饵料厂,由无锡粮科所设计,熟化器与制粒设备由西德瓦尔特公司引进,总投资870万元,建厂历时两年,1989年5月份安装完毕。此后我们参加了生产调试,工作中摸索出保证对虾饵料耐水性的合理工艺参数。这里作些介绍,供参考。鱼虾饵料蛋白质含量达45％左右,要提高饵料粘结性,主要是创造条件促使蛋白质变性。而解决这个问题的主要方法是控制每一道工序的温度和湿民根据该厂具体情况,我们采用了低温高水,步步加温的调试方案。起初,物料经第一道调质后水份最多只能增加到12％～13％,当进熟化器加温后,物料不是在变性、糊化,而是被蒸炒,甚至焦化。后来我们发现,原料经粉碎成0.3～0.4mm粒     

PPHJ60×2双螺杆挤压膨化机

该设备是由浙江省粮食科学研究所和浙江绍兴粮食机械厂共同研制完成的。它采用国际上先进的膨化食品生产技术,结合我国国情研制而成。该机利用同向双螺杆对物料的强力输送和强力挤压,使物料成为高压熔融体,通过模头后突然降压释放,高压水汽急剧膨胀,从而达到物料膨化。挤压膨化是目前最先进的一种膨化方式,它可使物料在挤压膨化内发生压缩、混合、混炼、剪切、熔融、反应、杀菌、组织化等一系     

在线清筛机构在粉碎机中的运用

<正>1现有粉碎机的运行状态及分析物料经锤片打击破碎后加速作圆周运动,离心力的作用使物料脱离锤片的打击,并很快在筛片侧形成物料环,粗细物料的质量不同造成物料环的分层,粗料粒层紧靠筛片侧,细料粒层覆在粗料粒层上。如果无法破坏物料的环流层,不但影响大颗粒物料重返粉碎区,而且还影响细物料的过筛,     

单层调质工艺对挤压膨化机生产的影响

为保障膨化机持续稳定生产 ,我们结合生产实践经验 ,谈谈调质工艺对挤压膨化机生产的影响。目前国内膨化机设备生产厂家 ,对膨化前调质阶段的设计都比较简单 ,一般都采用单层调质器 ,其长度在 2ｍ左右 ,这种调质工艺对膨化机生产影响有如下几点 :1　调质时间短因调质腔道短 ,调质时间只有 2 0～ 30ｓ ,物料在调质腔道的停滞时间短 ,物料的熟化程度不好 ,互相粘结程度不够 ,这种调质后的物料 ,进入膨化腔后 ,物料与物料、物料与膨化腔壁的摩擦阻力越来越大 ,导致腔内物料温度、压力过高 ,容易反料 ,反料不能及时挤出腔外 ,物料烧焦 ,不得不停…     

蒸汽压扁

<正> 蒸汽压扁是高效率加工饲料的新工艺。在一定水份和温度条件下,压扁工艺能使物料表面积增加,改变内部组织,促进淀粉α化。这种饲料产品已畅销市场,受到用户欢迎。在蒸汽压扁加工饲料工艺中,采用的原料是玉米、高梁、大麦、小麦、燕麦、黑麦、水稻等。所谓压扁,就是把物料压成簿片。作为食品,应把胚、壳、糖、皮分开,并且簿片厚度要求一致。但作为饲料则容许有5％左右的糠、皮等存在,对厚度要求也不象对食品那样严格。采用蒸汽压扁工艺后,物料受到热能和机械能的强烈作用,可使α化程度达到85％。     

预破碎对锤片式粉碎机内颗粒物料破碎的影响

<正> 1983年美国堪萨斯大学Behnke博士指出,物料粉碎的三个最重要的作用是,提高畜禽的消化率,改进混合时物料的均匀度,有助于制粒等后道工序的加工。当今的配合饲料工业,几乎全部使用锤片式粉碎机作为颗粒物料的粉碎。锤片式粉碎机被广泛     

锤片式粉碎机吸风系统浅析

<正> 锤片式粉碎机配有吸风系统,能在耗能少的情况下获得高的生产率。吸风系统能有效地控制和改善粉碎室内的工作条件,如控制粉尘,限制或降低物料温度,以及减小粉碎室内由于锤片旋转产生的正压力,有助于粉碎后物料能尽快通过筛孔,避免物料的过度粉碎,保证物料粒度的均一性。     

国外科技动态

饲料先膨化后制粒的新工艺 德国一家公司研究出一种饲料先膨化后制粒的新工艺,即使用膨化机先将饲料原料进行膨化,然后再用颗粒机制成颗粒饲料。生产能力最大为每小时35吨。 该工艺的生产过程是:先将粉状原料送入膨化机,在高温高压条件下,短时间内将原料膨化成不规则的块状物。已膨化的物料再输入颗粒机加工成颗粒饲料。     

饲料厂防止物料交叉污染、自动分级的工艺研究简介

国内外饲料厂在生产中都不同程度的存在物料交叉污染和物料自动分级的现象。经多年的研究和生产中的观察,发现这些现象的成     

饲料热喷技术

<正> 饲料热喷技术是云南省畜牧兽医科研所与昆明市农机所、轻工所、内蒙古畜牧科研院近年来共同研究成功的一种把秸秆、柠条加工处理成饲料的新型加工技术。把热喷技术用于将鸡粪等多种废弃物加工成蛋白饲料原料,是云南省畜牧兽医科研所的一项科技成果。该技术目前在国内外尚无报道。热喷是把物料装入热喷机内,然后通入过热饱和蒸汽,经一定时间的离压热处理,然后突然降压,把物料喷爆出来。     

ТП12—2型转向分配器

<正> ТП12—2型转向分配器可根据指令改变物料的流动方向和进料量。物料可调换12个不同流动方向。最大流量为35吨/小时。ТП12—2型转向分配器如图所示。它是由两个半截圆锥体与底座焊接而成。在下面锥体的圆周上等距离地设置12个排料口,其直径约为380毫米。     

粉碎物料输送方式电耗浅析

<正> 粉碎后物料的输送有两种方法,即机械输送与气力输送。两种输送方式各有利弊。机械输送的最大优点之一是电耗较低,但是两者电耗究竟相差多少,许多人尚缺乏定量概念。为此,我们于某饲料厂粉碎工段做了一次试验测定,结果为,在相同工况条件下,机械输送较气力输送节电10%,情况如下:1.机械输送方式物料经粉碎进入出料绞龙后入提升机,提升高度约18米,提升机出料后再经水平螺旋输送机送进配料仓。风网部分利用单独风网吸风。除尘为二级,第二级除尘为脉冲除尘。     

膨化技术的优缺点及在动物饲料中的应用

<正>膨化技术是现代饲料加工中普遍应用的一项技术。饲料通过膨化技术加工后,可以使饲料中的淀粉糊化和降解、蛋白质变性、降低抗营养因子、增加适口性等诸多优点;但也存在生成不易消化物质、破坏维生素、增加成本等不利因素。1膨化技术膨化技术是指含有一定水分的物料被送入挤压膨化机中,在螺旋杆、螺旋的推动下,物料向前形成轴向移动,物料与螺旋、物料与机筒以及物料内部的机械摩擦作用,物料被强烈的挤压搅     

带式输送器几项参数的设计计算

<正> 带式输送器在饲料或粮食加工厂被用于输送粒料或粉料。设输送带送料部分的鼓轮半径为R,输送带的水平倾角β,輸送带速度V_(TP),输送物料的厚度h(图1)。物料在A点处不随带一起运动而被抛起的条件是, 式中:m为物料的质量,g力重力加速度。物料抛起后是否能落到带上呢?     

论我国小型饲料加工厂的工艺流程设计

<正> 一般说来,饲料加工的工艺流程是由清理、粉碎、配料、混合、压粒、(?)装等系统构成的。各系统都有若干设备和装置。前后系统之间以及前后工序的设备之间,差不多都是采取机械方式衔接在一起。由于它们可以安排成各种不同的排列组合形式,因而就出现了多种多样的工艺流程。饲料加工工艺流程的特点,是从原料输入到成品输出的整个生产过程中,物料是在封闭状态下进行加工的,类似粮食加工,但比粮食加工的工艺流程要复杂一些。这是因为后者的加工对象为单一品种物料,前者为多品种物料,而且不同品种物料之间,有较严格的配比要求。     

锤片式粉碎机中截击板的作用和物料出筛规律的研究

<正> 锤片式粉碎机的缺点之一是无用能量消耗较大。为了提高粉碎机的能量利用效率,改善粉碎机的工作性能,我们对筛面包角为270°、顶部进料的锤片式粉碎机进行了粉碎玉米的试验,研究了截击板对锤片式粉碎机工作性能的影响和物料出筛率沿圆周筛面的分布规律。一、截击板对锤片式粉碎机工作性能的影响物料进入粉碎室后受到锤片打击,立即加速运动而沿粉碎室外缘形成不利干粉碎的环流层,并且随锤片一起作环流运动,从而使得粉碎机的生产效率低、产品质量差。设计者应在结构上采取某些对策破坏这一物料环流层。主要对策有以下几种:①偏心式粉碎室;②水滴形粉碎室;③涡流式粉碎室(图1)。     

饲料粉碎机吸风系统的改进设计与研究

饲料粉碎机是饲料工厂的主要设备之一。物料粉碎后经水平输送设备或垂直提升设备进入下一道工序，与粉碎机配套使用的吸风系统是粉碎工序的重要组成部分。进入粉碎室的负压气流能将粉碎后的物料从粉碎室吸出，阻止筛板和锤片之间的物料随锤片旋转，并使物料及时通过筛孔。减少锤片的工作阻力，减轻粉碎机电机的工作负荷。这样能降低能耗，提高单位电耗的产量，避免物料的过度粉碎，保证其粒度的均一性。粉碎机吸风系统的设计和设备的选择，对粉碎效果和含尘空气的外溢影响很大。我们结合年产二万吨配合饲料厂粉碎机吸风系统进行了改进设计和…     

SFJH100×2回转振动筛

<正> SFJH100×2回转振动筛是商业部武汉粮食科研设计所根据美国ROTES42PC型回转振动筛消化吸收研制的新产品。该筛可用于饲料厂粉状物料的分级,也可用于原料初清、粉碎后中间产品的分级。一、筛分原理及技术指标 sFJH100XZ回转振动筛具有独特的筛理运动轨迹,安装成斜角为4o~5o的筛箱,在传动箱曲柄的驱动下,筛箱进料端作回周运动。     

豆粕发酵过程中乳酸检测方法的选择及含量变化的研究

发酵豆粕中乳酸含量的检测方法一般使用碱滴定法,该方法检测的是总酸的含量,不能准确测定发酵豆粕中乳酸的含量。本实验通过对比碱滴定法与高效液相色谱法检测发酵豆粕中乳酸的含量,结果表明使用高效液相色谱法检测乳酸含量较为稳定、准确。同时,本文检测了豆粕在发酵过程中乳酸含量的变化,豆粕在发酵前乳酸含量极低,几乎检测不到;加入菌种后检测乳酸含量占物料的2.50%;经48 h发酵结束后检测乳酸含量占物料的5.16%;发酵豆粕经干燥粉碎后乳酸含量占物料的8.96%。     

SPHS-170型浮性水产饲料膨化机的研制

１基本结构原理原料由微粉碎机粉碎 ,搅拌机混合后进入膨化缓冲仓 ,膨化缓冲仓的物料经无级变速喂料器送入调质器 ,在调质器中进行调质处理 ,物料在调质器中和计量泵喷入的水及蒸汽阀加入的蒸汽进行混合、加热和增湿。双轴搅拌的差径调质器调质时间可达１２０秒 ,进入膨化挤压腔喂料段的物料 ,含水率为２０ %～３５ % ,温度为７０～９０℃。从膨化挤压腔的喂料段起 ,经调质器调质熟化的物料在螺杆的推力作用下进行挤压、剪切 ,最后从压模中被挤出来 ,通过切刀切成合格的颗粒。在膨化挤压腔的挤压过程中 ,也要加入一定量的蒸汽进行增湿、加温…