矿渣碎料板生产工艺

矿渣碎料板(商品名:经济水泥碎料板)是一种由钢铁工业得到的矿渣所生产的水泥和木质碎料制成的建筑板材。碎料、水泥、添加剂和水胶合在一起且压制成板,其容重约为1300kg/m~3。板的重量中含木材30%,水泥70%,而板的体积中含木材70%,水泥30%。矿渣碎料板的物理力学性能如下:     

竹木碎料板生产工艺的研究

采用正交试验法对竹木碎料板的生产工艺条件与产品质量的关系进行试验研究，通过对试验结果的分析，提出了生产竹木碎料板应达到的生产工艺条件。     

烟秆/聚乙烯复合材料的制备工艺及其性能研究

研究了以烟秆碎料和聚乙烯（PE）为原料制造木塑复合材料的生产工艺,探讨了木塑配比、热压温度、热压时间及板材密度对复合材料性能的影响。结果表明：复合板材的最优工艺参数是烟秆碎料：聚乙烯为6：4、热压时间10 min、热压温度160℃、热压压力10 MPa、试验板密度0.8 g/cm3、酒精用量为聚乙烯用量的3%。     

水泥稻草碎料板工艺参数的初步研究

采用半干法生产工艺对水泥稻草碎料板生产工艺进行了初步试验,研究了密度、添加剂用量、水胶比和胶草比等因子对水泥稻草碎料板物理力学性能的影响,确定了水泥稻草碎料板的最佳工艺参数为:板材密度为1 150 kg.m-3,胶稻草比为3∶1,水胶比为0.5∶1,添加剂(氯化钙)的用量为3.0%。     

互花米草碎料板的生产工艺

研究以互花米草为原料,以脲醛树脂为胶黏剂制作碎料板的生产工艺。试验表明:在互花米草各部位中以杆部为原料制作出的碎料板性能最好;由于互花米草的表皮存在较高的硅物质,通过加大互花米草茎秆的粉碎程度,使表皮组织尽可能分散,能够显著提高碎料板的性能;互花米草碎料板存在内结合强度和吸水厚度膨胀率性能较差问题,作者尝试通过增加密度和施胶量对性能进行改善,结果表明增加施胶量效果较为明显;将互花米草与木质刨花混合制作木草复合碎料板,容易解决互花米草碎料板内结合强度低的问题,试验中当互花米草的质量分数为35%时,木草复合碎料板的内结合强度超过木质普通刨花板标准要求。     

互花米草木刨花复合碎料板制造工艺

以互花米草碎料与木刨花为原料,以脲醛树脂为胶粘剂制作碎料板。采用正交试验探讨原料配比、施胶量、密度及防水剂添加量对碎料板性能的影响,结果表明:互花米草添加比例为35%、施胶量为14%、密度为0.75 g.cm-3、防水剂添加量为1.0%时,复合碎料板的各项性能达到最优。     

竹木碎料/纤维复合板相关生产工艺的研究

以竹材和木材加工剩余物为原料、竹碎料和木纤维为基本结构单元,选择竹碎料的不同规格、竹碎料与木纤维的不同混合比、不同的施胶量和不同目标密度作为工艺因素,经热压胶合得到一种新型竹木碎料/纤维复合材料。当竹碎料规格为10mm、施胶量为10%、竹木混合比为65%:35%、目标密度为0.8g/cm~3时,产品的主要物理力学性能均超过同类刨花板和中密度纤维板的国家标准,表明竹碎料与木纤维复合较好地弥补了单一材料的不足,体现了良好的复合效应。     

四川省非木质人造板的现状和发展

由于森林资源的逐渐减少,采伐剩余物,加工剩余物不能满足人造板工业的需要。人们开始研究、试验用农业废料或竹子生产人造板。近十年已来,我省对非木质人造板进行开发性研究和生产实践。建成一些非木质人造板厂。其中竹席板厂四十余家,年产竹席板约400万米~2,棉杆纤维板厂1家,设计能力2000吨/年,蔗渣碎料板3家,设计能力6,000米~3/年、竹木复合板厂一家,设计能力2,000米~3/年,竹碎料板1家,设计能力2,000米~3/年,(正在进行生产试验,已生产近百立方米)。四川省东华机械厂向省内外提供近十套蔗渣碎板成套设备,现在正在研究提高设备精度、保证产品质量。     

棉杆刨花板生产工艺初探

棉杆刨花板生产工艺初探吴绪灵（山东省林业厅，济南２５００１４）利用棉杆生产刨花板是缓解木材紧张的一个重要途径，但由于棉杆和木材的材质有所不同，生产棉杆刨花板的专用设备在使用上还不够理想，致使在棉杆刨花板生产工艺中尚存在一些问题，生产出的棉杆刨花板质量...     

碎料板拼花地板

发展碎料板工业是木材综合利用的一个重要途径,也是世界各国解决木材不足的共同道路.我国碎料板生产起步较晚,现正处于发展阶段,到1990年我国碎料板设计生产能力将达250万立米。而许多已投产厂的生产能力未能充分发挥(1984年全国产量仅16.4万立米),其主要原因除产品质量和价格因素外,碎料板应用研究不够,使用范围不广,影响了发展。据资料介绍,国外碎料板主要用于家具业和建筑业,两项合计占碎料板总消耗量的80%以上。在建筑方面的应用正不断扩大,世界平均水平已达45%以上。其具体用途为地板结构(约占55—60%)以及屋顶望板、     

非木材植物纤维原料人造板

本文阐述了在中国发展非木材纤维原料人造板的意义,介绍了中国林科院木材工业研究所近年来开展的利用竹材、亚麻屑、蔗渣、棉秆、葵花秆、麦秸、谷秸、玉米秸、芦苇、豆秸和烟秆等非木材纤维原料制造刨花板、中密度纤维板和硬质纤维板的研究工作。结果表明,上述非木材植物纤维原料适于制造人造板,这些人造板在很多场合可以替代木材人造板使用,因而,在中国发展非木材植物纤维原料人造板具有广阔前景。     

木纤维与麦秸刨花制造纤维刨花板的工艺研究

对以木纤维及麦秸刨花为原料制造纤维刨花板的制造工艺及板材性能进行了研究。结果表明，利用木材及麦秸原料制造纤维刨花板的工艺可行，板板的性能完全可以达到中密度纤维板国家标准的要求。     

竹木复合刨花板制造工艺研究

从胶水类型、施胶方法以及关键工艺参数等方面探讨了竹木复合刨花板的生产工艺,综合结果表明,竹木复合刨花板批量生产的工艺参数为:低摩尔比环保树脂胶、搅拌气流式喷胶法、竹刨花比例40%～60%、用胶量70 kg(干胶)·m-3、热压压力2.0 MPa、热压温度170℃、热压时间20 s·mm-1、刨花颗粒(芯层)0.5～1.0 mm、板厚8.8 mm。生产的竹木复合刨花板产品质量执行国家标准,质量可以达到国标A类刨花板一等品标准。     

Manufacture and properties of Miscanthus–wood particle composite boards

Miscanthus sacchariflorus straw was used as a raw material for the manufacture of Miscanthus–wood particle composite board with Douglas-fir particles in ratios of 100/0, 80/20, 60/40, 40/60, 20/80, and 0/100. A commercial phenol–formaldehyde resin was used as a binder at 9 and 11 % for target densities of 0.50 and 0.65 g/cm³, respectively. The effects of the Miscanthus/wood particle ratio on the composite board properties were investigated. In addition, the density profile was also examined to improve the understanding of the composite board manufacturing process. Results indicate that the internal bonding value increased drastically in the board containing up to 50 % wood particles, providing a valuable parameter for subsequent research. The board properties were greatly improved with increasing density and binder addition level.     

三种竹碎料板的物理力学性能比较分析

对三种竹碎料板的物理力学性能进行了比较分析。板材弹性模量：竹席增强竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉普通竹碎料板;静曲强度：竹席增强竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉普通竹碎料板;吸水率：普通竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板;吸水厚度膨胀率：普通竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板;内结合强度：竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板〉普通竹碎料板。     

薄刨花高密度人造板生产工艺初步研究

研究以厚度为10—200μm杨木刨花为原材料生产高密度人造板的工艺条件,探讨了热压温度、刨花施胶量、板材密度对产品性能的影响。结果表明,在热压温度155℃,板材密度为0．88g／cm^3,采用UF和MF混合添加,总施胶量为绝干刨花质量12％（其中MF占总施胶量的35％）的工艺条件下生产出的人造板具有良好的物理力学性能,各项指标达到或优于GB／T4897．3—2003,GB／T4897．4—2003刨花板国家标准的要求。     

Optimum preparation technology for Chinese fir wood/Ca-montmorillonite （Ca-MMT） composite board

For this study, an intercalation compounding method was used to prepare Chinese fir wood/Ca-montmorillonite （Ca-MMT） composite board to improve its properties such as surface mechanical properties, flame retardance and dimensional stability. By virtue of water-soluble phenolic resin （PF）, Chinese fir wood and Ca-MMT were mixed by pressure and vacuum impregnation. The optimum impregnation technology of Chinese fir wood/Ca-MMT composite board was obtained by using an orthogonal design and a single factor design of pressure and vacuum impregnation, using weight percent gain （WPG） as the basic index. The results are as follows： 1） On the basis of the orthogonal design and an actual experiment, the optimum preparation technology of Chinese fir wood/Ca-MMT composite board is 20% PF resin dispersion concentration （wt%）, 1.0 CEC amount of organic intercalation agent, 0.098 MPa vacuum degree, 5% concentration of Ca-MMT and 1.0 MPa pressure. 2） The WPG of the composite board samples of 450 mm length was much larger than that of the samples of 600, 750 and 900 mm length. Warm water extraction contributed little to WPG     

Simulation of a real-time process adaptation in the manufacture of high-density fibreboards using multivariate regression analysis and feedforward control

The industrial manufacturing of wood-based panels has become a highly technological process, where all parameters have to be perfectly adjusted to manufacture products of high quality. However, variations caused by differing wood characteristics as well as variations of single process parameters can cause out-of-control events. These undesirable events can be diminished by monitoring and controlling the entire manufacturing process using multivariate statistical techniques. Hence, a real-time process adaptation of an industrial scale fibreboard manufacturing process was simulated. Regression results revealed a mean normalised root mean squared error of prediction of 4.6 %, when predicting the internal bond strength of fibreboards. The regression model is regularly validated and, if necessary, recalibrated using the offline determined board properties (feedback control). Consequently, the process can immediately be adapted as soon as the board is produced (feedforward control). The investigations resulted in reliable models and revealed high potential for permanent industrial implementation.     

竹木复合砧板基材对其硬度和甲醛释放量的影响

为探究竹木复合砧板基材对其硬度和甲醛释放量的影响,分别选择基材为木材、竹材和人造板的3类竹木复合砧板,测定并分析其硬度与甲醛释放量。结果表明：基材为木材和竹材的竹木复合砧板硬度大于基材为人造板的竹木复合砧板硬度;基材为人造板的竹木复合砧板甲醛释放量大于基材为竹材和木材的竹木复合砧板甲醛释放量。研究结果可为生活中选择竹木复合砧板提供参考。