荷木单板的漂白与染色工艺

试验研究了荷木单板漂白工艺及染色时间，染液浓度，染液温度等染色工艺参数对漂白单板染色效果的影响，结果表明：当染色时间在5h左右，染液浓度控制在0.5%-0.6%，染液温度保持在70-80℃时，单板内部染色的，染色效果好，具有良好的装饰效果。     

脲醛树脂泡桐单板层积材的生产工艺

对以兰考泡桐旋切单板和脲醛树脂胶为原料制造单板层积材的工艺进行了研究.结果表明,热压温度为130 ℃,热压时间为1.4 min/mm板厚,双面涂胶量为380 g/m2,泡桐木单板层积材的物理力学性能良好,各项性能指标均可达到室内用材要求.     

湿法纤维板装饰材料的研究

以湿法中密度纤维板生产工艺生产的高密度纤维板为基材，采用热进冷出热压工艺研制浸渍三聚氰胺的纸质装饰贴面板、浸渍三聚氰胺的天然薄木装饰贴面板；以冷压法研制基材表面覆盖竹片，背面配置普通旋切木质单板的竹材复合板。这些装饰材料的物理力学性能达到：密度＞0．95g/cm^3,含水率＜3％，吸水率＜4％，厚度膨胀率＜7％，静曲强度＞45Mpa，弹性模量＞8500Mpa。     

优质高密度对称结构湿法纤维板的制造工艺

采用温法中密度纤维板生产工艺,制造断面结构对称、平衡、刚性好、不易变形的公称厚度为8mm的优质高密度纤维板，其质量性能指标达到：密度＞0.9g/cm^3，含水率＜2％，静曲强度＞42Mpa，弹性模量＞5000Mpa，吸水率＜9％，厚度膨胀率＜8％。     

竹木碎料板生产工艺的研究

采用正交试验法对竹木碎料板的生产工艺条件与产品质量的关系进行试验研究，通过对试验结果的分析，提出了生产竹木碎料板应达到的生产工艺条件。     

竹编胶合板热压工艺条件与产品质量关系的研究分析

对竹编胶合板热压工艺条件与产品质量的关系用正交试验法进行试验研究，通过对试验结果作极差分析，提出了生产竹编胶合板应达到的热压工艺条件。     

延缓中密度纤维板(MDF)老化速度的研究

为提高MDF产品的耐老化性能,选用BS加速老化试验法对MDF素板、贴面板、浸渍板及涂饰板4种板材进行试验比较。试验结果表明,对MDF产品表面采用一定的方法进行处理,可达到延缓MDF 制品老化速度的目的。     

制造覆面芯条板的工艺研究

针对小径材与木材加工勤余物的利用和开辟产品应用领域的问题，进行了该课题的初步研究。通过研究，提出了生产覆面芯条板的工艺条件，并根据产品质量测定结果的分析，得出了适合生产混凝土模板用覆面芯条板的木质芯条材料及胶粘剂。     

利用竹质碎料制造复合板的试验研究

本实验研究探索了竹质碎料施胶量、表面材料的涂胶量、热压压力、温度、时间五因素及采用两种不同的表面材料对利用竹质碎料制造复合板的物理力学性能的影响，应用因素轮化方法对生产竹质碎料复合板的工艺条件进行了优化选择。     

应用南方6种杂木刨切单板生产胶合板

从压缩率、外观质量、力学性能、生产工艺等方面探讨了南方６种常见阔叶材采用刨切方式加工成表、背板制造胶合板的特点与可行性，提出了生产中应注意的一些问题。