桉木多层复合穿孔吸声板工艺参数对甲醛释放量的影响

利用桉木胶合板制备木质穿孔吸声材料,采用40 L干燥器法测定板材甲醛释放量,通过全因子试验探讨单板层数、孔径、穿孔率等因素对穿孔板甲醛释放量的影响。结果表明:单板层数、穿孔率和孔径对桉木多层复合穿孔板甲醛释放量均有极显著影响,先后次序为单板层数穿孔率孔径;穿孔板的甲醛释放量随着单板层数和穿孔率的增加而增大,随着孔径的增大而降低,在满足桉木多层复合穿孔板吸声系数符合要求的情况下,可适当减少板材层数以降低甲醛释放量;甲醛释放量主要来源于穿孔板向外界释放的总面积,可采用对穿孔内壁进行封闭或使用无甲醛胶黏剂的手段,减少或避免吸声板因穿孔工艺带来的甲醛释放量增大。     

人造板的甲醛释放及其控制措施的研究进展

人造板的甲醛释放问题已越来越受到人们的关注。本文综述了关于人造板的甲醛释放量的主要来源,以及降低人造板甲醛释放量的主要措施的研究进展。降低摩尔比;对脲醛树脂进行改性、添加甲醛捕捉剂、选择合适的人造板热压工艺;以及对成板后进行后处理等方法,是降低人造板的甲醛释放量的基本途径。     

绿色人造板关键技术的一点思考(续)

5.降低甲醛释放量的措施 5.1改进胶粘剂合成工艺 采用2次或3次添加尿素的合成工艺可以减少胶粘剂中游离甲醛的含量.当总摩尔比F/U为1.20,尿素分三批(70%,25%和5%)加入,可制得游离甲醛含量为0.4%的低毒UF.降低F/U比,分批加尿素的本质是运用化学平衡的原理,依靠增大反应物尿素的量,从而提高甲醛的转化率,达到减少胶液中游离甲醛的含量.由于脲醛树脂(UF)的结构还未彻底搞清,分子量分布和化学的均匀性可能是造成UF树脂主要特点的重要因子.一般地说,F/U越低,板的胶合强度越低,胶的固化速度下降(特别使用NH4Cl作固化剂),树脂的贮存稳定性较差.因此,靠降低F/U来降低甲醛释放量是有限度的.     

不同水培植物对室内甲醛污染吸收能力的研究

【目的】筛选出甲醛吸收能力强的水培植物类型,为选择室内水培植物净化居室甲醛污染提供科学依据。【方法】采用自主研制的定时调控和记录甲醛质量浓度的熏气试验装置模拟室内甲醛污染环境,对15种水培植物进行甲醛质量浓度分别为10、50、100 mg·m^-3且时长10 h的熏气处理,综合熏气后植物甲醛吸收率和单位叶面积甲醛吸收率,分析不同水培植物吸收甲醛能力的差异。【结果】试验水培植物均吸收甲醛,但吸收能力差异较大,与植物叶片类型存在关系。甲醛质量浓度升高导致植物甲醛吸收率降低,而单位叶面积甲醛吸收率升高,50 mg·m^-3甲醛污染或已接近大部分水培植物吸收甲醛的饱和浓度。【结论】白鹤芋、鹅掌柴、绿萝、吊竹梅、鸟巢蕨、金边吊兰、波士顿蕨、‘绿精灵’合果芋吸收能力较强,是有效、快速净化居室等相对低浓度甲醛污染室内环境的科学选择。     

低甲醛释放量脲醛树脂研究及述评

分析了人造板释放甲醛的来源，述评了当前降低脲醛树脂甲醛释放量的措施，提出了多元改性工艺，采用该工艺生产脲醛树脂，甲醛释放量小，不需脱水操作．成本略有降低．     

刨花板游离甲醛问题及对策

简述我国创花板游离甲醛问题,分析存在高游离甲醛的原因,并提出降低游离甲醛释放量的措施与建议。     

人造板甲醛释放的控制措施

人造板的甲醛释放问题已越来越受到人们的关注。本文介绍了人造板甲醛释放的主要来源,以及降低人造板甲醛释放的主要措施。     

摩尔比对脲醛树脂胶中甲醛含量的影响

降低人造板甲醛释放量的关键在于使用低游离甲醛树脂胶。在制胶过程中，进行了3种摩尔比试验，结果表明，摩尔比对脲醛树脂中甲醛含量影响极大，低摩尔比的脲醛树脂其游离甲醛含量低，用其生产的人造板产品，甲醛释放量也低，符合环保产品的标准。降低甲醛和尿素的摩尔比及改进制胶工艺的反应过程．是制成环保胶的主要途径。     

游离甲醛和人造板释放甲醛

甲醛是室内空气污染源，它常与甲醛系统粘接连在一起，本文根据国内外资料评述人造板甲醛释放量，分析了脲醛树脂的水解和人造板释放甲醛的机理，还介绍了甲醛的毒害，各国政府的有关法规以各种降低甲醛释放量的方法。     

降低人造板中游离甲醛的措施

介绍了游离甲醛对人体的危害,提出了降低人造板中游离甲醛的工艺措施。     

甲醛清除触媒在清除人造板中游离甲醛的试验研究

清除人造板中甲醛的后处理试验结果表明,喷涂甲醛清除触媒后的人造板物理力学性能没有明显变化,甲醛清除触媒对不同种类人造板释放出的甲醛清除效果相同,E3级胶合板喷涂甲醛清除触媒后的甲醛释放量小于（等于）0.12mg/L,清除率大于99．08％。     

低甲醛释放量刨花板用脲醛树脂结构的研究(英文)

本文通过~(13)C NMR研究了脲醛树脂合成新工艺中不同反应阶段时的脲醛树脂的化学结构。研究结果表明脲醛树脂的化学结构主要受甲醛/尿素的摩尔比,pH值、反应温度和反应时间的影响。对脲醛树脂中主要的官能团:游离甲醛、亚甲基、亚甲基醚、Uron等相互关系也进行了研究。指出了生产低甲醛释放量,高力学性能刨花板用脲醛树脂中主要官能团的最佳含量。     

增强剂对粉状脲醛树脂合成的影响

研究了增强剂对脲醛树脂性能的影响。通过实验得出，复合型增强剂对提高胶的胶合强度，提高软化点（软化温度迭120℃以上），降低游离甲醛方面均比单一的三聚氰胺或苯酚的效果好；通过进一步研究发现，增强荆用量在尿素总质量的5％时效果较好，增强剂的投料方式采用随第2次甲醛、第2次尿素同时加入为宜。     

微囊型甲醛捕捉剂对薄木饰面人造板甲醛释放量的影响

随着薄木饰面板在家具、装修领域中的使用量越来越大,人造板的游离甲醛释放问题也愈发引起人们关注,现有的甲醛捕捉剂一般只能在短期内发挥效果,而对人造板甲醛的长期释放控制效果并不理想。为解决人造板甲醛释放的长期性问题,以尿素为芯材、乙基纤维素为壁材制备微囊型甲醛捕捉剂,探讨不同乳化剂及芯壁比制备的微囊型甲醛捕捉剂对饰面人造板甲醛控释效果的影响。结果表明,当乳化剂为十二烷基硫酸钠、芯壁比为3∶1,乳化剂用量1%、壁材质量分数3%、搅拌速度1000 r/min时,制备出的微胶囊芯材负载效果最好,负载量达到36.24%、负载效率为8.05%。采用该微胶囊以2%的质量比与脲醛树脂胶黏剂混配进行饰面板贴面热压时,得到的薄木贴面板的甲醛释放量相比未处理饰面板降低了37.9%。经过20 d后,微胶囊对其饰面板甲醛的释放仍表现出一定的控制效果,饰面板的甲醛释放量为0.99 mg/L,仅为未处理饰面板的56.9%。说明用微囊型甲醛捕捉剂对饰面人造板进行处理不仅能够对饰面板中的甲醛进行控释,而且在长期的放置、使用过程中也能够持续发挥作用,从而达到降低室内空气中甲醛浓度的目的。     

用不脱水低摩尔脲醛树脂制造低游离甲醛刨花板与中密度纤维板

试验结果表明差示扫描量热仪 (DSC)能够测得NLFS - 1型捕捉剂与甲醛反应 ,并且这种捕捉剂能够捕捉脲醛树脂胶中的大部分游离甲醛 ,其捕捉量与树脂的摩尔比或游离甲醛量有关。对于低摩尔比 ,不脱水脲醛树脂刨花板和中密度纤维板 ,仅用 5 %捕捉剂就能获得较高的捕捉能力。这些板的游离甲醛释放量均能达到欧洲E1级或国标GB -T11718- 1999A级标准。刨花板后期热处理 ,对板的内结合强度提高明显 ,但板的甲醛释放量略有增加     

高支化聚脲对脲醛树脂胶黏剂耐水性能和甲醛释放量的影响

引入高分子量、高支化度以及端基为尿素的高支化聚脲(HBPU)用于低摩尔比脲醛树脂(UF)改性,利用HBPU与游离甲醛的反应以及与UF组分的共缩聚反应实现树脂耐水性能的提升和人造板甲醛释放量的降低,有效平衡胶合性能和甲醛释放量之间的矛盾。在无溶剂、无催化剂条件下,通过尿素(U)与三(2-氨基乙基)胺(TAEA)的脱氨缩合反应,一步合成了具有尿素端基的HBPU,并对HBPU的分子量分布和结构进行了表征。使用HBPU水溶液,采用UF合成反应后期加入和共混2种方法对UF进行改性,通过胶合板性能测试以及甲醛释放量测定,考察了HBPU添加量和添加方式的影响。凝胶渗透色谱和碳-13核磁共振分析表明,通过本研究的合成方法可以获得具有高分子量、高支化度、尿素为端基且水溶性良好的HBPU,并且随着U与TAEA摩尔比的提高,更多尿素封端产物形成。电喷雾电离质谱对改性树脂的分析结果表明,HBPU不仅与UF中的一部分游离甲醛发生羟甲基化反应,同时与UF组分反应生成了部分共缩聚产物。胶合板性能测试结果表明,共混以及反应后期加入HBPU两种方式得到的改性树脂耐水性能均显著提升。同时,使用添加5%HBPU改性树脂制备的胶合板甲醛释放量较未改性树脂制备胶合板降低41%。HBPU改性同步实现胶合性能的提升和甲醛释放量降低的主要原因在于HBPU在提高树脂支化程度的同时,还起到捕捉游离甲醛的作用。解决UF胶合性能和人造板甲醛释放量之间矛盾的关键在于提升树脂的支化程度,同时降低树脂中游离甲醛的含量,而引入高分子量、高支化度、具有类似尿素反应活性的聚合物是同步实现胶合性能提升和甲醛释放量降低的有效途径。     

我国人造板行业胶粘剂存在的主要问题及解决对策

本文分析研究了我国人造板行业胶粘剂生产的现状与存在的主要问题 ,提出了从降低U/F的摩尔比、添加甲醛捕捉剂、控制热处理温度、时间和采用新的胶粘剂等主要途径来降低产品中游离甲醛含量     

简述刨花板中甲醛释放的机理及检测

甲醛是甲醛系胶粘剂板制品在使用过程散发的一种污染环境的有害气体。根据国内外资料分析了我国花板甲醛释放的现状，介绍了脲醛树脂的水解和刨花板甲醛释放的机理，评述了8种检测方法和降低花板中甲醛释放量的具体措施。     

新型酚醛树脂改性大豆蛋白基胶黏剂的研究

以脱脂大豆粉为原料制备大豆蛋白基胶黏剂(豆胶,S),以普通甲醛制备的酚醛树脂(PF_1)和高浓度甲醛制备的酚醛树脂(PF_2)为交联剂,使用前将两者直接混合得酚醛树脂改性豆胶(PF_1/S、PF_2/S)。利用差示扫描量热(DSC)、红外光谱(FT-IR)、动态热机械性能(DMA)和核磁共振碳谱(~(13) C NMR)分析对产品性能进行了测试与表征。结果表明:等物质的量之比条件下,高浓度甲醛较之普通甲醛制备的酚醛树脂改性豆胶胶合板干、湿剪切强度分别提高4.3%和11.6%,并且强度稳定性好;动态DSC分析表明,PF_2可以降低豆胶体系的固化温度和活化能,与豆胶的交联反应较容易;~(13) C NMR分析表明,PF_2体系羟甲基达88.73%,明显高于PF_1的80.91%;FT-IR分析证实酚醛树脂与豆胶中的氨基发生反应,并且PF_2反应效率更高;DMA分析表明,PF_2/S能够改善胶合产品的力学性能和热稳定性,降低豆胶的固化反应起始温度,提高固化反应速率。