工艺参数对防潮刨花板性能的影响

采用三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)树脂胶制备防潮刨花板,讨论密度、施胶量、热压温度、热压时间等工艺因素对板材性能的影响。结果表明:密度和施胶量是影响刨花板防潮性能的主要因素;采用优化的制板工艺参数,试板性能可达到GB/T 4897-2015中"P7型潮湿状态下使用的承载型刨花板"及"P9型高潮湿状态下使用的普通型刨花板"的要求,甲醛释放量达到日本JIS A 5908:2003中F☆☆☆☆要求。     

麦秸刨花板热压工艺对成品基本特性影响的研究

研究了麦秸刨花板的热压工艺对其成品基本特性的影响。试验结果表明采用自行研制的改性脲醛胶,当热压温 度150℃,热压时间50s／mm板厚时,压制的密度为0．75s／cm3的麦秸刨花板可以达到GB／T4897-92标准中A类刨花 板优等品的要求。     

木薯秆刨花板初步工艺试验及性能测定

用木薯秆作原料试制刨花板,并对试制的产品进行性能测试,分析木薯秆的主要成份及物理力学特性对木薯秆刨花板制作过程与产品质量的影响。结果表明,木薯秆可用于制作刨花板,刨花板的静曲强度达到15.95 MPa,弹性模量达到2 166,内结合强度达到1.07 MPa,吸水厚度膨胀率为2.1%,垂直握螺钉力为1 137 N,能够达到国家标准《刨花板第3部分:在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求》(GB/T4897.3—2003)的要求。     

废旧刨花板循环利用技术的研究

探讨利用废旧刨花板循环制造刨花板的技术.采用高压水煮、水煮、汽蒸和直接粉碎4种方法制备刨花,通过比较刨花的筛分值和压制刨花板的主要物理力学性能,得出最佳的处理方法为水煮.试验压制的一次循环水煮和二次循环水煮刨花板的性能,可分别达到GB/T 4897.5-2003和GB/T 4897.3-2003的要求.     

全国人造板标准一览

一、现行的我国人造板标准1纤维板难燃中密度纤维板GB/T18958-2003中密度纤维板GB/T11718-1999薄型硬质纤维板LY/T1205-1997浮雕纤维板LY/T1204-1997硬质木纤维瓦楞板LY/T1203-1997硬质纤维板GB/T12626-1990地板基材用纤维板LY/T1611-20032刨花板刨花板GB/T4897.1~4897.7-2003石膏刨花板LY/T1598-2002定向刨花板LY/T1580-2000模压刨花制品(家具类)GB/T15105-1994船用贴面刨花板LY/T1057-19913胶合板胶合板GB/T9846.1~9846.8-2004集装箱底板用胶合板GB/T19536-2004竹编胶合板GB/T13123-2003汽车车厢底板用竹材胶合板LY/T…     

MUF树脂生产环保型刨花板技术

介绍了一种低三聚氰胺用量的三聚氰胺 -尿素 -甲醛共缩聚树脂 (MUF)。用该树脂加入三聚氰胺等甲醛捕捉剂生产的刨花板甲醛释放量 <9mg/10 0 g(穿孔法 ) ,刨花板的物理力学性能达到A类板优等品的要求 ,可制得E1级环保型刨花板。     

E0级刨花板的生产

对本公司使用的脲醛树脂胶配方、调胶固化剂及热压工序等生产工艺进行改进,使压制的刨花板甲醛释放量小于0.3mg/L,达到日本JISA5908-1994标准中E0级刨花板标准,静曲强度、内结合强度和吸水厚度膨涨率均满足国家标准GB/T4897-2003刨花板中的有关要求.     

用不脱水低摩尔脲醛树脂制造低游离甲醛刨花板与中密度纤维板

试验结果表明差示扫描量热仪 (DSC)能够测得NLFS - 1型捕捉剂与甲醛反应 ,并且这种捕捉剂能够捕捉脲醛树脂胶中的大部分游离甲醛 ,其捕捉量与树脂的摩尔比或游离甲醛量有关。对于低摩尔比 ,不脱水脲醛树脂刨花板和中密度纤维板 ,仅用 5 %捕捉剂就能获得较高的捕捉能力。这些板的游离甲醛释放量均能达到欧洲E1级或国标GB -T11718- 1999A级标准。刨花板后期热处理 ,对板的内结合强度提高明显 ,但板的甲醛释放量略有增加     

制板工艺因子对硅酸钠/酚醛树脂玉米秸秆刨花板性能的影响

采用硅酸钠/酚醛树脂胶制备玉米秸秆刨花板,考察工艺因子对试板物理力学性能的影响。结果表明:随着施胶量增加、热压温度升高、热压时间延长,试板吸水厚度率逐渐减小,静曲强度、弹性模量和内结合强度呈先增大后减小的趋势。按照优化工艺:施胶量17%、热压温度180℃,热压时间20 s/mm,制备试板的吸水厚度膨胀率和力学性能均满足GB/T 4897-2015《刨花板》中干燥状态下使用的家具型刨花板的(P2型)的要求。     

制板工艺因子对硅酸钠/酚醛树脂玉米秸秆刨花板性能的影响

采用硅酸钠/酚醛树脂胶制备玉米秸秆刨花板,考察工艺因子对试板物理力学性能的影响。结果表明:随着施胶量增加、热压温度升高、热压时间延长,试板吸水厚度率逐渐减小,静曲强度、弹性模量和内结合强度呈先增大后减小的趋势。按照优化工艺:施胶量17%、热压温度180℃,热压时间20s/mm,制备试板的吸水厚度膨胀率和力学性能均满足GB/T4897-2015《刨花板》中干燥状态下使用的家具型刨花板的(P2型)的要求。     

树脂型甲醛捕捉剂对脲醛树脂性能的影响

在实验室制备得到树脂型甲醛捕捉剂,考察了甲醛捕捉剂与不同F/U摩尔比脲醛树脂混合使用后制备得到的刨花板力学性能及甲醛释放量。研究结果表明,甲醛捕捉剂的添加能有效降低刨花板的甲醛释放量,但对混合树脂的最终力学强度性能不利。混合树脂的摩尔比F/U是决定相关刨花板力学性能及甲醛释放量的主要因素。当与摩尔比F/U=1的脲醛树脂混合使用时,添加占总施胶量5%甲醛捕捉剂的刨花板甲醛释放量可达到E1级,同时,内结合强度值满足室内级国家标准要求。与摩尔比F/U=1.2的脲醛树脂混合使用,当甲醛捕捉剂的添加量为20%时,刨花板性能达标。     

工艺参数对大豆基木质刨花板性能的影响

大豆蛋白类胶黏剂具有绿色、环保等特点,已成功应用于胶合板生产,但在刨花板领域应用较少。采用不同热压工艺参数,以改性双组份大豆基胶黏剂制备木质刨花板;通过正交试验研究密度、热压温度、热压时间、热压压力等因素对大豆基木质刨花板性能的影响,结果表明:密度对其性能影响最为显著,热压压力次之,而热压温度和热压时间影响不显著。生产性试验表明:大豆基木质刨花板的主要物理力学性能满足GB/T 4897—2015《刨花板》标准要求,可作为基材广泛应用于家具、墙体板等领域。     

木材树种对刨花/EPS泡沫复合轻质刨花板性能的影响

为实现刨花板轻量化,通过向芯层引入聚苯乙烯(EPS)泡沫颗粒,制备平均密度为500 kg/m^3的刨花板,探索表芯层刨花构成对板材的剖面密度分布和物理力学性能的影响。结果表明:以杨木细刨花为表层、桉木粗刨花和EPS泡沫颗粒混合物为芯层制备的复合轻质刨花板,其表芯层密度差异最为显著,力学性能达到GB/T 4897-2015《刨花板》中干燥状态下使用的家具型(P2型)刨花板的要求。     

热压工艺参数对三聚氰胺饰面刨花板甲醛释放量的影响

以市售刨花板和三聚氰胺浸渍纸为原料,制备三聚氰胺饰面刨花板.采用L9（34）正交试验考察热压温度、热压时间、热压压力3个热压工艺参数对三聚氰胺板甲醛释放量的影响.采用国家标准（GB/T 17657-1999）《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》干燥器法检测甲醛的释放量.试验结果表明,热压温度对甲醛释放量影响最大、热压时间其次、热压压力影响最小,其中热压温度对甲醛释放量有显著影响,热压时间和热压压力的影响并不显著.热压工艺参数提高,会引起热压后的三聚氰胺板前期的甲醛释放量明显升高.确定饰面刨花板甲醛低释放的最优化生产工艺参数为热压温度170℃、热压时间40s、热压压力2.5 MPa.     

热压工艺对刨花板甲醛及其他有机挥发物释放总量的影响

以兴安落叶松刨花和脲醛树脂胶黏剂为原料,采用正交试验法研究热压温度、热压时间、施胶量、密度工艺因子对刨花板甲醛和其他挥发性有机化合物释放量的影响.结果表明:热压温度、热压时间、施胶量和密度4个工艺因子对刨花板甲醛的释放及其他有机挥发物的释放均影响显著;提高热压温度、延长热压时间、降低板密度能显著降低甲醛及有机挥发物的释放量;综合考虑甲醛及其他有机挥发物释放量确定优化工艺因子为热压温度180℃,热压时间37.5 s·min-1,施胶量11%,密度0.6 g·cm-3,压制出的刨花板甲醛及其他有机挥发物释放量明显下降,满足GB 18580-2001的要求.     

刨花板用异氰酸酯乳液胶粘剂的研究

利用自制的异氰酸酯乳液胶粘剂，压制了木质及非木质刨花板，通过单因子实验，确定了制造满足标准的木质及非木质刨花板的胶种和施胶量。试验结果表明，该乳液胶粘剂完全可以满足刨花板生产的要求。     

玉米秆－亚麻屑刨花板制造工艺研究

本文分析了以单一玉米秆为原料制造符合标准的刨花板的困难所在。探讨了以玉米秆—亚麻屑混合原料压制脲醛胶刨花板的可行性。结果表明，玉米秆和亚麻屑的混合比例为５０：５０，刨花板的物理力学性能达到现行刨花板国家标准（ＧＢ／Ｔ　４８９７－９２）规定的指标要求。     

浅析刨花板厚度偏差控制

随着刨花板在板式家具中的大量应用,其质量对板式家具的影响日益显著,尤其是刨花板的厚度偏差对板式家具质量影响很大。我国刨花板厚度偏差的控制水平与国际上家具用板的要求相比还存在一定差距。以昆明某刨花板厂生产的刨花板为研究对象,分析生产原料、板坯铺装质量和压机等因素导致的产品厚度偏差及其控制方法。