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水稻不同脱粒装置脱粒性能的对比试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了提高水稻联合收获机的工作效率,降低功耗,减轻清选负荷,自行研制了板齿和杆齿作为水稻脱粒的主要元件,分别与栅格凹板组成不同的脱粒分离装置,并对这两种脱粒分离装置进行了脱粒对比台架试验.试验结果表明,杆齿-栅格凹板脱粒分离装置在脱粒水稻时对茎秆的破碎程度轻、功耗低、脱出混合物中轻杂物含量少,能够有效地减轻清选负荷. 相似文献
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风力振动清选分离筛被广泛地应用于小麦联合收割机、花生脱壳机等农作物收获及加工机械中 ,是清选分离装置的一个重要组成部分。但本人发现目前有许多风力振动清选分离筛整个筛片上的筛孔出风角 (鱼鳞开角 )是同一数值 ,如图 1角α。这一点从理论分析及实际应用来看 ,其功效都未达最佳效果 ,也就是说 ,其设计未达优化 ,针对这一点 ,本人作如下分析 ,与同仁们商酌。图 1 风力清选分离筛结构和工作原理示意图 1 理论分析风力振动清选分离筛的工作原理 :在风力作用下 ,利用混合物中各种不同物质之间重力与浮力的不同达到清选效果 ;利用风… 相似文献
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微型稻麦联合收获机气流式清选装置研究 总被引:2,自引:0,他引:2
为提高应用于丘陵山区作业的微型稻麦联合收割机作业质量,设计了气流式清选装置。通过设计计算确定了气流式清选装置主要工作部件(清选筒、吸风管、吸风机)的结构参数和工作参数,对清选筒进行了三维实体模型气流流场仿真分析。结果表明,清选装置结构、气流风速分布符合设计要求,清选分离效果好。经水稻收获田间对比试验表明:装有气流式清选装置的微型联合收获机具有结构紧凑、转移方便等原机特点;清选筒气流流场的风压风速分布满足设计要求;与没有清选装置的微型联合收获机相比,总损失率从3.8%下降到2.34%,破碎率从1.5%下降到1.4%,含杂率从7.2%下降到1.2%,分别下降了38.42%、8.33%和83.33%,达到了国家行业标准JB/T 5117—2006的要求,其中含杂率下降尤为显著。 相似文献
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单纵轴流风筛式清选装置试验台的总体设计 总被引:3,自引:0,他引:3
针对目前水稻单纵轴流式联合收割机清选装置研究缺乏的现状,自行研制了水稻单纵轴流风筛式清选装置试验台.本试验台配有基于计算机测试技术的数据采集系统,对试验数据进行采集和分析,具有工作可靠、测试精度高的特点.试验台结构简单,操作及调整方便,为以后进一步完善轴流清选装置的设计以及进行试验研究提供了平台. 相似文献
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联合收割机是水稻收获的主力机型,而清选装置是保证水稻籽粒收获品质的关键结构,能够有效控制水稻收获过程的含杂程度。通过介绍清选装置的结构和工作原理,说明了清选装置功能的优化方向,希望能够为我国水稻收获质量的提升提供帮助。 相似文献
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传统的联合收割机的收获工艺过程是将带穗作物茎秆切割下来,然后通过输送装置把作物输送到脱粒和清选装置,脱粒、清选负荷很大.尤其是收割水稻时,因为水稻产量高、含水量大,极易造成堵塞、脱粒不净、损失率高,且谷粒难以分离. 相似文献
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谷物联合收割机是水稻、小麦等粮食作物的重要收获机械,在现阶段农业生产中应用十分广泛。通过对现阶段谷物联合收割机应用特点与重要结构和功能的研究,分析了清选装置主要原理与技术优化的方向,并总结了影响清选装置适应性能的关键因素,希望能以此提高清选装置的工作能力。 相似文献
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利用Fluent软件中修正的k—ε湍流方程及拉格朗日法的离散相模型对4ZTL—1800型割前摘脱稻麦联合收获机分离清选装置内物料运动进行了数值计算,得到了物料在分离清选装置内的运动轨迹,沉降、分离、清选等运动规律,并通过数值计算得到物料质量流量、分离装置入口气流速度和分离清选装置收集物料的清洁率的关系。 相似文献
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以开发高性能的茎秆和谷粒的清选分离装置为目的,改进传统式的茎秆、谷粒的清选分离方法。此种方法,由输送筛把脱粒装置排出的茎秆排到机外,利用上吹的气流,膨松茎秆层,分离清选散落的子粒。 本项研究是一种新的清选方法,具有实用价值的基础研究。用间歇式清选装置进行实验,弄清了茎秆层的运动和谷粒分离的关系,茎秆量、气流的作用次数和作用时间对清选性能的影响等,从而证实了本清选方法有效地分离了茎秆和谷粒。 相似文献
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科乐收TUCANO系列联合收割机的最大特点是用途广泛,可配套不同割台收获小麦、水稻、玉米、大豆、油菜籽和向日葵等多种作物。如果将LEXION系列的核心部件APS HYBRID系统引入其中,脱粒和分离就更加高效。MULTICROP通用型分离凹板,不同作物无需切换。3D清选装置持续动态调平,优化了清选能力。 相似文献
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小型联合收获机旋风分离系统清选性能试验 总被引:1,自引:0,他引:1
为了解决小型联合收获机清选装置谷糠分离不彻底和损失率较高的问题,利用高速摄影装置研究了吸杂风机转速、扬谷器风机转速和通气孔直径对清选性能的影响机理,以小麦籽粒、颖糠、茎秆混合物料为对象,利用研制的旋风分离系统试验台,选取气孔排布方式、通气孔直径、吸杂风机转速和扬谷器风机转速为试验因素,清洁率和损失率为试验指标,进行了单因素和多因素清选性能试验。单因素试验结果表明,气孔排布方式为螺旋形时,清选效果较好,随着吸杂风机转速、扬谷器风机转速和通气孔直径的增加,清洁率先上升后降低,损失率则逐渐增加,最大损失率不超过2%;正交试验表明:吸杂风机转速为1 900 r/min、扬谷器风机转速为1 100 r/min、通气孔直径为8 mm时,清洁率平均值大于93%,损失率平均值低于1.5%,损失率比优化前降低了25%。 相似文献
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为了提高花生联合收获机的清选性能,在测量分析花生摘果脱出物清选特性参数的基础上,设计了一种主要由轻杂物清理装置和断秆分离装置组成的花生荚果清选系统,前者采用横流风机以吸气方式清理待清选物料中的轻杂物,后者则根据荚果与断秆的径向几何尺寸差异将断秆分离出去。利用解析作图法对断秆分离装置进行受力和运动分析,得出了断秆顺利分离满足的力学关系,并通过理论计算得出了分离辊的结构参数。进行了室内变参数清选试验,研究了各结构运动参数对花生清选损失率和含杂率的影响,结果表明:在最佳工作状态下,该清选装置的清洁率可以达到99.38%,清选性能良好。 相似文献