关于数控机床的精度检测的探讨

现代数控机床集合了电子计算机、伺服系统、自动控制系统、精密测量系统及新型机构等先进技术,能够加工形状复杂、精密、小批量零件,并且具有加工精度高、生产效率高、适应性强等特点.随着我国制造业的快速发展,数控机床在机械制造业已得到广泛应用,且对数控机床的精度要求也越来越高.如何检测数控机床的精度,正成为各行业用户在验收与维护数控机床时非常关注的问题.     

对数控机床精度问题的探讨

社会的进步给数控机床的应用带来了便利,随着机械加工技术的进一步发展,人们对数控机床性能的要求也提出了新的建议。本文主要针对数控机床的精度问题进行探讨,根据影响精度问题的因素进行分析,提出合理的解决方案,进一步推进数控机床的高精度化发展。     

提高数控机床精度方法

我国很多单位从国外引进了很多中高档数控机床,有的服役期满,有的不能正常工作,处于闲置,造成巨大资源浪费.文章基于此在论述了数控机床改造特点的基础上对于常见的提高数控机床改造精度的措施进行了较详细的阐述.     

数控机床加工精度的影响因素及提高方法

数控机床在工业生产加工中有着至关重要的作用,在加工产品的质量与品质方面都与其加工精度的程度有着密不可分的关系。因此,现在众多工业生产企业都在对数控机床加工精度进行科学的研究工作,使其能够找到影响加工精度因素,并对影响因素进行有效的处理,使数据机床能够在加工精度方面得到有效的提升。     

数控机床加工精度提高技术的进展及存在的问题

至今为止,数控机床技术及加工机械设施已经成为了我国现阶段机床生产环节中最为常用的技术手段.随着我国工业领域的不断发展,数控机床加工精度作为影响其所制造机械质量的重要因素,人们对于数控机床加工的精度要求愈发增加.这对于数控机床加工的发展既是机遇也是挑战,如何能够把握住其发展的机遇为我国未来的机械制造产业添砖加瓦,成为了制造研究者研究的重点问题.     

数控机床加工中切削用量对加工精度的影响分析

随着我国制造业的不断发展,数控机床被广泛应用在各种加工制造的企业中,对于数控机床的研究可以有效促进制造业的发展。本文就数控机床的切削用量对于机械零件的加工精度产生的影响进行了深入分析和研究,通过对其产生的误差进行分析,提出有效对策,旨在提升数控机床的加工水平。     

基于混沌相空间重构的数控机床运动精度预测

针对难以通过数学建模方法分析数控机床运动精度演化规律的问题,提出了基于混沌相空间重构理论的数控机床运动精度非线性演化预测方法。采用平均互信息法计算延迟时间,以虚假最近邻点法计算最小嵌入维数,对数控机床运动精度的一维时间序列进行相空间重构,获得与原系统拓扑同构的状态空间。基于混沌系统内在的规律性和有序性,用相点轨迹描述运动精度在相空间中的演化规律,以相点的多维分量构成输入向量,以运动精度预测值为输出向量,构造了基于RBF神经网络的非线性预测模型。引入了量子粒子群方法对预测模型参数进行优化,得到RBF预测网络的中心点、宽度及连接权值的全局最优值,采用优化后的模型对数控机床运动精度演化趋势进行了预测。实验结果表明,基于混沌相空间重构的预测模型,可以很好地追踪数控机床运动精度的演变趋势和规律,有较高的预测精度。     

五轴数控机床的加工精度建模研究

加工精度建模是优化五轴数控机床的重要举措,能够有效提高五轴数控机床的应用效率。五轴数控机床具有较强的自动化、优越的柔性等多种明显优势,对服务现代制造业具有重要意义。     

基于多元混沌时间序列的数控机床运动精度预测

为了解决有限长度且含有噪声时的单元精度时间序列相空间重构中的信息丢失问题,提出了基于多元混沌时间序列的数控机床运动精度预测方法。首先,引入多元相空间技术,将多个精度特征量时间序列映射到高维相空间,建立多元精度状态空间。然后采用主成分分析法,对高维相空间实现降维,去除冗余。最后,构建一种小波神经网络模型,将重构信息输入到预测模型中训练,实现对数控机床运动精度的预测。实验表明,该方法能够很好地分析数控机床运动精度变化规律,比单元混沌时间序列方法有更好的预测效果,且适应性和实用性更强。     

数控机床伺服控制技术体系与加工精度优化途径

数控机床技术在现代化制造业中发挥着巨大的作用，对于保证多种产品的生产制造提供了有效助力，伺服控制技术作为现代控制体系中的重要组成部分，其在数控机床中应用能显著提高技术性能。通过分析数控机床伺服控制技术的特征和优势，说明了伺服控制技术的应用价值，并对伺服控制技术的类型、原理和应用趋势进行介绍，说明了利用伺服控制技术优化数控机床加工精度的有效途径。     

基于时序深度学习的数控机床运动精度预测方法

由于数控机床精度演化规律难以通过数学建模分析,提出了一种基于时序深度学习网络的数控机床运动精度建模与预测方法。基于长短时记忆网络建立时序深度学习预测模型,利用相空间重构原理构建模型时序输入向量,采用多层网格搜索方法选择最优隐含层层数、隐含层节点数等模型参数,以BPTT方法训练模型;模型自动提取运动精度时间序列的时空特征,挖掘精度时间序列前后关联信息,对运动精度变化趋势进行预测。实验结果表明,基于时序深度学习网络的预测模型能够准确预测数控机床精度的衰退趋势,预测的最大相对误差不大于7. 96%,优于传统方法。     

数控机床强化加工精度的技术措施探讨

数控机床作为机电一体化的加工设备,将数字化电子技术及自动控制有机地整合在一起,加工产品精度高,质量稳定,有效提高了工作效率.技术人员应认真分析数控机床各种问题的影响因素,改进技术措施,强化零件的加工精度,提高企业的经济效益和社会效益.     

数控转台研究现状

数控转台是高档数控机床的核心功能部件,其性能的高低影响着数控机床性能,本文综述了国类外学者对数控转台的分度精度,静动态特性,可靠性这三个关键性能参数的研究。     

基于多体理论的数控机床精度逆设计方法

为使机床精度设计有定量的理论数值供参考,依据线性空间集合与映射的数学理论,以多体系统误差建模理论为基础,建立了机床几何误差综合作用时的产品加工质量近似模型。运用蒙特卡罗法对满足加工精度要求的产品进行关键参数数据抽样,从而依据近似模型逆向推导数控机床各轴几何精度。以螺旋锥齿轮铣齿机各轴精度逆设计为例,近似模型以显式的方式揭示了机床几何误差和齿面加工误差间的定量关系,可有效地依据齿轮精度要求逆向推导机床各轴几何精度。     

数控系统对数控机床加工精度的影响因素探究

【目的】为了进一步提高国产数控系统的综合性能,提高产品竞争力,使国产制造走向高端制造、精密制造,探究清楚数控系统对数控机床加工精度的影响因素十分重要。【方法】笔者在数控机床结构、机械硬件和环境相同的情况下,分别采用华中数控系统和FANUC数控系统加工二维、三维六边形零件和三维球面零件,然后用加时特蔡司三坐标与华中雷尼绍三坐标测量仪对相同的数据点进行采集、测量、比较,分析导致其加工精度不同的原因。【结果】1）在设计加工测量零件时,没有设计合理的测量基准供三坐标使用,造成三坐标无法测量或测量误差整体偏大。2）测量基准的加工尺寸及表面质量差,直接影响到三坐标测量时建立坐标系的基准误差,造成测量尺寸偏大。3）多把刀加工、手动对刀等也会导致加工后与测量基准不一致。4）加工时,零件本身存在误差,如编程精度、模型造型精度等都会影响加工尺寸的精度。【结论】国产数控系统与国外数控系统的加工精度基本一致,但在一些局部加工特征方面,整体的数控系统加工设计还需要进一步优化。     

关于三轴数控机床加工精度可靠性的几点探讨

对于三轴数控机床来说,加工精度可靠性极为重要。如何建立科学的加工精度可靠性机制,使之服务于三轴数控机床,是三轴数控机床面临的亟待解决的问题。市场的日趋饱和,三轴数控机床之间的竞争己不只是传统意义上产品的竞争。实际上,随着加工精度可靠性理念的融入,相关理论体系不断丰富,三轴数控机床加工精度可靠性,不但可以控制维持三轴数控机床正常发展,而且可以提高三轴数控机床在市场竞争中的地位。几何误差、热误差、装配误差等作为机械制造的常见误差,将影响数控机床的加工精度,将直接决定产品的生产质量。为了保证数控机床的加工质量,有必要对加工误差进行研究,本文就此展开讨论,仅供参考。     

数控机床加工精度的影响因素及优化策略

随着数控机床在制造行业的广泛应用,其质量的影响因素不断增多。要提高制造行业产品的质量,必须控制数控机床的加工精度。基于此,文章分析了数控机床加工精度的影响因素,并提出相应的优化策略,旨在为数控机床的精度的提升提供一定的指导作用。     

无人机薄壁叶轮五轴高效数控加工技术

笔者提出了一种基于五轴联动数控机床的叶轮加工技术,概述了设备及材料的选型要求,并设计了叶轮加工工艺路线;随后,在VERICUT软件中建立了机床模型和叶轮模型,并按照既定的工艺路线进行了仿真加工。对仿真加工过程进行反复优化后,确定最终的工艺路线。然后使用德玛吉HSC-75linear立式五轴联动高速机床进行了加工验证。仿真结果表明,该数控机床制造出来的叶轮产品在加工精度和表面质量方面均符合设计要求,采用“VERICUT软件+德玛吉立式五轴联动数控机床”加工无人机薄壁叶轮在效率和质量上有显著优势。     

数控机床加工精度的影响因素及改善措施

现代化的工业生产对零件的制造速度要求越来越高,在满足劳动生产效率的同时如何提高数控机床的加工精度成为了机械加工行业研究的新方向,通过介绍现代化数控机床制造精度的主要影响因素,说明了提高数控机床的加工精度和降低零件加工误差的部分措施。     

高速精密数控机床可靠性技术研究

随着我国工业的不断发展,数控机床在我国得到了越来越广泛的应用,我国的数控机床经过了几十年的发展,在高速化、精密化以及复合化等方面都已经取得了较好的发展,但是我国数控机床在可靠性方面却仍存在一定的问题,可靠性及精度不高严重地影响了我国数控机床的进一步应用和发展.文章就高速精密数控机床可靠性技术进行了相应的探讨,以期能够为提高我国数控机床的可靠性及精度提供一些参考.