原油动态计量中流量计系数的使用方法

在原油贸易交接过程中,流量计为主要计量工具,就动态计量中流量计系数的确定及如何运用该系数计算油量进行了分析.结合实例介绍了运用误差法进行油量交接的情况,以及流量计基本误差超差时的差量处理方法.     

原油动态计量的误差分析与减少误差的方法

原油动态计量是油量计量的重要方式，要做到准确计量就应尽量减少误差，根据误差理论对油量动态计量的误差进行了分析，得出在油量的动态计量中，密度、含水率及流量的误差是油量计量的主要误差源。要减少油量计量误差，就必须提高流量计、温度计、含水仪、密度计等仪表的准确度，减少所取油样的密度与含水率与某段计量时间内的非代表性平均值所引起的误差，用流量计系数来修正流量计的示值。提高提高油样代表性的具体方法是动态取样     

油井计量方法及误差分析

油井产出物的准确计量是获取较高采收率的重要前提，是保障油田稳产，高产的基础。介绍了两相分离器配流量计和在线含水分析仪测含水、两相分离器配流量计和在线密度计测含水、三相分离器配流量计在线含水分析仪测含水三种油井计量方法、分别对其日产原油量及综合误差进行分析。通过讨论确定误差公式中油井计量采样误差δｂ、工作条件附加误差δＦ以及含水分析仪在原油计量中造成误差的取值，得出，采用第一种计量方法使计量精度达到     

管输原油流量计系数交接计量方法与误差

目前国内管道输送企业与各炼化企业进行原油交接计量主要采用流量计系数区间法。为了克服流量计特性曲线漂移所产生的误差,需对两次检定系数采用算术平均值法进行修正。两次检定期间实际交油质量的总和与采用基本误差法结算油量的总和的差量,在每次流量计检定结束后的油量结算中多退少补。给出了油量计算公式和计量参数读取规则,结合实际算例,介绍了该方法在原油计量结算应用中的计算全过程,包括求取流量计在某排量下的系数MF值、原油体积压力修正系数Cpi、原油体积温度修正系数Cti、原油在20℃时对应的标准体积V20、含水原油质量m、纯油量ma、含水量ms、补差油量mB。分析了交接计量过程中误差的产生原因,包括原油物性和温度,管道运行压力、计量设备运行状况、人为操作等因素,提出了减小误差的对策,对原油交接计量工作具有普遍的指导意义。     

降低原油交接中的计量误差

原油动态计量是原油贸易交接的主要方式,使用的计量器具主要是容积式流量计。着重从误差的来源分析了用容积式流量计进行原油计量产生误差的原因,指出了体积管保温、安装自动取样器和自动含水分析仪的必要性。     

不同整流器对超声波流量计计量的影响

为了探究超声波流量计在不同整流器下的计量规律,建立了含有整流器的检定管路模型,利用Fluent软件对不同整流器的管道流场进行数值模拟,得到对应超声波流量计的示值误差。同时,基于流量计现场应用声道数据,验证了数值模拟方法的准确性。利用数值模拟方法,选取3种类型的整流器与A、B、C 3种声道布置的超声波流量计,通过管道内的流场分布及流量计处截面的速度分布,分析整流器对超声波流量计计量产生差异的原因。结果表明:3种整流器对不同类型的超声波流量计产生的示值误差不同,对A类型超声波流量计的示值误差最大为0.5%左右,最小为0.2%左右;对B类型超声波流量计的示值误差最大为0.1%左右,最小为0.05%左右;对C类型超声波流量计的示值误差最大为0.4%左右,最小为0.2%左右。基于分析结果对超声波流量计的安装和检定提出了建议,对提高流量计的标定质量具有指导意义。(图21,参19)     

超声波流量计在原油精密配输中的计量误差

临邑输油站2008年建成的原油精密配输系统采用超声波流量计UFM3030,计量精确度极高,给临邑站的精密配输带来了极大便利,但对大管径、高输量的胜利油的计量精度较低。根据原油精密配输系统的工艺流程,介绍了超声波流量计的组成与测量原理,分析了在原油精密配输系统使用中超声波流量计UFM3030出现计量误差的原因。结果表明：UFM3030超声波流量计的精度与管输油品雷诺数有关,即超声波流量计的误差主要是油品、温度和输量（或管径）不同引起的。建议将胜利油给油泵出口汇管和鲁宁管道外输支管上换成完全不受雷诺数影响的五声道超声波流量计,以最大限度地避免当前的计量误差。（图3,表7,参8）     

原油流量计检定中的问题与对策

提出了车载活塞式体积管在原油流量计(腰轮流量计、双转子流量计和刮板流量计)现场检定中存在的问题,分析了流量计质量、运行工况、检定工艺流程以及环境因素对流量计检定的影响。根据分析结果,制定了降低计量检定误差的解决对策,可以有效提高原油流量计检定工作的效率和质量,维护原油交接双方的经济利益。     

提高管道泄漏检测灵敏度和定位精度

研究流量测量误差对管道泄检测定位系统的精度有决定性影响，以腰轮流量计为例，讨论了流量计动态计量误差产生的原因，首交提出了采用三次样条插值拟合腰轮流量计误差流量曲线，动态修正以腰轮流量计滑流量为主的计量误差，能显著提高管道泄漏检测的灵敏度和泄漏定位精度。     

天然气流量计检定过程智能化质量控制技术实践

为确保计量标准装置量值传递准确可靠,从大数据分析角度开展了流量计检定过程质量控制技术研究。探索了基于历史数据的多元线性预测的检定数据核查方法,可实现线性回归预测温度误差在±0.1℃范围内、压力误差在-0.01～0.015 MPa范围内、流量误差在±5 m3/h范围内的管控指标。提出基于平均值控制图和标准偏差控制图的实时核查方法,按照标准涡轮流量计流量范围分段,动态计算历史数据制定平均值控制图和标准偏差动态控制图预警限,能够实时监控标准涡轮流量计偏差是否超出动态预警限,设置装置不确定度水平0.29%为控制限。根据预警限与控制限实时提示计量标准运行状态,实现了检定过程数据的智能化分析与处理,全面提升了天然气计量检定质量及效率。(图5,表1,参20)     

铁路罐车油品交接计量误差的确定方法

在石油产品的交易过程中,罐车油品交接计量及理赔是非常重要的一个环节,罐车油品计量的准确度直接影响企业的经济效益.针对低、中、高粘度油品的罐车计量误差和由计量误差产生的索赔量等问题,给出了实用计算公式.该计算公式可以准确确定罐车的实际装油量和理赔油量,有效降低企业的经济损失.     

铁路罐车原油人工计量误差分析

铁路罐车既是运输石油及其产品的工具,又是计量的器具。对在罐车原油计量中人工计量的三个环节易产生误差的原因作了分析,指出在罐车罐体总高、油温、取样的测定中均会对计量准确度造成影响,并根据以往的经验提出了减少误差的对策。     

减少浮顶油罐人工计量误差的措施

分析了浮顶油罐人工检尺计量误差产生的原因,对油品采样、液位测量、温度测量、密度测量、视密度换算等环节的误差大小进行了测算,得出了油品质量综合误差结果,提出了减少计量误差、提高计量准确度的几项措施.     

天然气输差问题的分析

随着天然气用量的增加，市场供需双方对计量准确度的要求越来越高，目前国内天然气市场以供方计量为准，由于诸多因素的影响，供需双方交接时的误差较大。针对输气系统的输差问题，从误差理论出发，以输气干线系统为研究对象，分析了产生输差问题的原因以及减少输差的措施和方法，并以标准孔板流量计的误差为基础，对中济输气干线的输差进行了计算。     

油料计量技术管理的特点

探讨油料技术管理中以油料计量检测设备为主要内容的油料计量技术管理的特点和规律，研究以油料计量检测设备为中心的计量检测质量保证方法，以促进我国油料计量技术现代化的发展。     

影响油料清库准确度的几个因素

油料清库是通过测量和计算来确定油料库站中库存油料数量的一项系统性计量工作，通过对油罐中油料数量的计算，分析了影响油高、油温、密度测量准确度的各项因素，并对油库油量的计算步骤进行了叙述。     

油品计量误差原因分析

在石油及其液体产品的贸易计量交接过程中,造成油品计算误差的原因主要有四个方面,即油罐容积标定的误差,石油计量器具误差,计量操作误差以及使用石油计量换算表不当造成的误差,在分析各种误差的基础上,提出了降低计量误差的办法。     

光电感应式油菜种子流监测装置设计与试验

针对油菜气力槽齿盘式精量排种器高速排种过程中种子流不易准确监测的问题，设计出一种光电感应式油菜种子流监测装置，对排种器的落种数量进行实时监测。该监测装置调用ARM嵌入式系统的中断，定时器资源，在时间窗口中采集回归反射型光纤传感器的输出脉冲，计算得到排种器双路各自落种数量以及落种总数，并在液晶屏上显示。选用华油杂62号作为试验对象，以排种盘转速和吸室真空度作为试验变量，以落种数量的监测值和实际值的相对误差作为试验指标，在油菜气力槽齿盘式精量排种器上进行该监测装置的实时监测试验，得到落种数量的监测值；再利用数粒仪计算落种数量的实际值，求出监测的相对误差。试验数据表明，监测值的相对误差不大于5.21%。该装置能够有效实现油菜种子的实时监测，对提高油菜气力槽齿盘式精量排种器排种性能的监测水平，推进油菜排种监测装置的研究具有重要意义。