支座铣平面夹具研制

为了适应支座批量生产要求,保证支座平面精度要求,提高支座生产效率,本文研制了支座铣平面夹具,介绍了支座铣平面工艺要求及支座铣平面夹具的工作原理,并着重说明了支座铣平面夹具关键部件的结构及其特点.支座铣平面夹具的成功研制,提高了支座铣平面的效率,降低了操作人员的劳动强度,提高了生产的自动化程度.     

车床变速箱中专用夹具设计

为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。在加工此拔叉零件时,需要设计专用夹具。文章涉及镗孔夹具、铣槽夹具及钻顶面螺纹底孔夹具各一套。     

基于ABAQUS的拨叉钻孔专用夹具有限元分析与结构优化

以某汽车变速拨叉零件加工为例,通过SolidWorks三维软件设计拨叉零件钻孔专用夹具三维模型,并根据夹具体的实际工况,计算夹具体所需的夹紧力与切削力.利用ABAQUS有限元仿真软件对所设计的专用夹具进行应力、位移以及相关模态分析.分析结果表明,拨叉零件钻孔专用夹具设计合理,并通过结构优化设计,增加了固有频率,提高了夹...     

连杆铣槽夹具的结构特点及其设计

图 1所示，是连杆 2端面均布 8槽的铣槽工序图。在批量生产中，这类另件的传统铣槽方法采用分度机构在 1次装夹中加工，夹具结构比较复杂，尽管可以保证每端面 4槽的位置精度和角度公差等要求，但装夹不方便，生产效率低。针对上述缺陷，笔者经研究，设计了 1套铣槽夹具，采用 2次装夹工件，用菱形销定位的方法完成铣削加工，可以满足另件的尺寸和位置精度要求，保证产品质量，提高生产效率。　　1.加工工艺分析：　　工件已加工过的大小头孔分别为 42.6 和 15.3， 2孔中心距为 57± 0.06mm，大小头厚度均为 14.3 mm。在加工槽时，槽的…     

柱塞泵缸体孔加工夹具设计

针对柱塞泵缸体孔加工通用夹具加工精度低、加工效率低的特点,设计了柱塞泵缸体孔加工专用夹具,提高了加工效率和加工精度。通过CATIA软件实现柱塞泵缸体孔加工夹具的三维设计,分别设计了法兰耳朵处孔车铣夹具和径向孔加工中心夹具以及膛线,最后总结夹具使用过程中注意事项。     

车铣加工中心高速超精密切削工艺研究

车铣加工中心是一种集成多工艺多工序能高速高精度切削的机械设备,满足机械制造业的一次定位一次加工的需求。车铣中心在数控车床上增加了C轴控制及铣床动力头,集中了加工工序,明显减少了装夹校正的次数,提高了加工效率及精度。本文以车铣加工中心为研究对象,重点分析高速超精密切削工艺技术。     

一种多角度零件加工夹具的设计

【目的】设计一种可以实现一次装夹多位置、多角度加工的可调节式专用机床夹具,提高机床加工的自动化程度,进而提高企业生产效率。【方法】以卧式镗床加工套筒零件左右端面工序为例,设计专用卧式镗床夹具,可实现工件定位夹紧后的多角度旋转。在加工完一个端面后,无需重新装夹定位,可通过手摇杆、轴承等部件带动工件旋转至另一端面进行钻孔加工。同时,所设计夹具设计了由夹具头、手摇杆、轴承等部件组成的多角度调节机构,由电机、偏心轮以及滑轨组成的沿机床主轴垂直方向角度可调的角度微调节机构,通过上述各机构使得刀具在加工零件时可实现一次装夹多位置、多角度加工。【结果】显著缩短了加工过程中的辅助工时,进而提高了生产效率。     

分离机主轴加工工艺与钻孔专用夹具设计

分离机主轴零件是固液分离设备的核心零件,其加工质量直接影响分离机设备的正常运行。文章针对该零件的结构特点,详细分析了主轴零件的技术要求、关键尺寸与几何公差,为分离机主轴零件制订了加工工艺方案及加工路线,并在此基础上设计了φ9和φ5孔的专用钻孔夹具。所设计的钻孔夹具拆装方便,定位准确,能有效提高零件的加工效率。     

4FZ-140型自走式亚麻拔麻机的研制

针对亚麻收获条件复杂、人工拔麻劳动强度大、费用高、效率低和收获时间长等生产实际,研制了适应亚麻机械化收获的4FZ-140型自走式亚麻拔麻机,重点解决了快速有序无损伤拔麻技术、柔性夹持输送及放铺技术,研究了分禾机构、拔麻台、铺放装置结构和技术参数.经田间试验和生产考核表明,研制的自走式亚麻拔麻机具有操作简便、工作可靠、拔取亚麻铺放有序以及能收获倒伏严重的亚麻等显著特点.     

液压快换接头自动拔插可靠性试验装置的设计与应用

人工手动操作液压快换接头拔、插可靠性试验不仅劳动强度大、效率低,而且拔、插周期不能完全符合试验标准要求。研制的液压快换接头自动拔插可靠性试验装置,能提高工作效率和操作便捷性,且试验各项数据指标可完全达到试验标准要求。     

柴油机缸体异型结构共线复合加工

柴油机缸体是柴油机中精度要求高、加工工序多的关键部件之一，常规加工中关键工序采用加工中心等高精设备加工，精度要求一般、数量众多、非常规角度等影响加工中心节拍的工序，大多采用专用组合机床加工的形式加工。针对柴油机缸体常规加工工序中遗留部位的集成加工问题，设计了一套异型结构共线复合加工形式，实现4、6缸柴油机7种型号缸体的钻孔、攻丝、镗车端面等加工，并配有4、6缸缸体共线加工专用的自动夹具和自动移位输送机构。生产实践证明，该加工形式精简了工艺流程，减少自动加工线的设备数量，刀辅具设计经济合理，自动化夹具操作便捷，加工精度满足工艺要求。      

拨叉加工的专用夹具设计

介绍了菲亚特轮式拖拉机拨叉加工中重点工序的夹具设计方法、夹具结构特点和使用原理,并提出了在设计该夹具时应注意的技术问题。     

车床套丝夹具的设计与应用

本文介绍的套丝夹具,是利用车床改进加工方式,设计制造了"套丝"夹具,从而使生产效率切实成倍提高,极大地降低了生产成本。该夹具结构简单,实用、易于操作,实用性突出。     

铣槽联动夹具的设计

在机械制造加工竞争日益激烈的今天,高效率、低成本对于制造商来说,显得尤为重要。传统的夹具已不能满足高速度、高效率的生产要求,因此,一些高效联动的夹具逐渐得到推广和使用。连杆、螺塞等零件是拖拉机、联合收割机等农用机械的常用零件。而铣连杆槽、螺塞一字槽的传统加工是用平口钳在铣床上单件装夹铣槽,     

介绍两种工程机械

多功能工程机（ZL05W）,巨菱铲装机（JC66）,是泰安柴油机厂开发研制的国内最经济的工程机械产品。该类机械可实现装载、推土、叉运、钻孔、破碎、压实、清扫、搅拌、抓木等多种功能。产品采用了刚性悬挂工作装置．自动平衡连杆,液压控制,铲斗在提升时可保持一定角度,汉作用控制油缸保证了铲斗满载,倾倒彻底．可获得较高的作业精度和生产效率。介绍两种工程机械     

深孔加工的编程及技巧

在数控加工中常遇到孔的加工,如定位销孔、螺纹底孔、铣槽、加工预钻孔等,采用立式加工中心和数控铣床进行孔加工是常用的加工方法。通过对深孔加工问题的分析,阐述了从编程方面解决有关深孔加工的主要问题。     

一种可调式通用钻孔夹具

我公司是生产农机齿轮箱和汽车齿轮箱的专业厂家。在生产过程中，经常遇到轴类零件上单孔、斜十字孔的加工问题。以往我们设计专用钻孔夹具加工，因轴的长短、孔的大小和十字孔间夹角不同，故钻孔夹具种类繁多，给生产管理带来诸多不便。为此，我设计了一种可调式通用钻孔夹具，很好地解决了这个问题。     

一种拖拉机焊接支架自动焊接工作站的研制

为了适应机械行业的快速发展需要,提高焊接支架的生产效率和质量,采用自动焊接技术生产成为必然趋势。从机械结构、焊接方法、焊接工艺等方面详细介绍了使用机器人进行自动焊接设备的研制过程。经试用,研制的自动焊接工作站能够满足生产的焊接质量要求,提高了效率,降低了成本。     

异形件悬挂臂的钻孔加工工艺研究

文章介绍了异形件悬挂臂的结构特点,针对悬挂臂钻孔加工的技术难点,改进了加工工艺,并设计了专用的工装夹具,解决了异形件悬挂臂装夹困难、加工精度低等问题,实现了使用数控机床批量生产,使得产品的成品率和生产效率大幅提高,降低了生产成本,为企业创造了可观的经济效益。     

用双导向夹具加工三轮车箱体拨叉轴孔

三轮运输车变速箱体,如图1所示,是三轮运输车变速传动的最关键的零部件,其上有两个Φ14+0.0430孔,两侧面相同,分别用来安装高、低挡拨叉轴,由于这两个孔与对面相应孔跨距较大,且同轴精度要求高,图纸要求Φ0.04,所以给加工带来很大困难。起初我们安排在镗床上加工,精度能保证,但效率太低,后来改在钻床上利用钻模板分别从两侧面先把底孔钻出,然后从一面用铰刀铰成,这样生产效率大大提高,但是由于两侧面定位基准之间的误差以及定位、对刀等积累误差的影响,精度不稳。后来,我们根据实际情况,设计了一种在摇臂钻床上使用的双导向夹具,一次定位、…