拔叉铣面钻孔加工中心夹具研制

为了适应拔叉大批量生产要求,保证拔叉铣面钻孔精度要求,提高拔叉生产效率,研制了拔叉铣面钻孔加工中心夹具.介绍了拔叉铣面钻孔工艺要求.介绍了拔叉铣面钻孔加工中心夹具工作原理,着重说明了拔叉铣面钻孔加工中心夹具关键部件的结构及其特点.拔叉铣面钻孔加工中心夹具的成功研制,提高了拔叉铣面钻孔的生产效率,大大降低了操作人员的劳动...     

连杆铣槽夹具的结构特点及其设计

图 1所示，是连杆 2端面均布 8槽的铣槽工序图。在批量生产中，这类另件的传统铣槽方法采用分度机构在 1次装夹中加工，夹具结构比较复杂，尽管可以保证每端面 4槽的位置精度和角度公差等要求，但装夹不方便，生产效率低。针对上述缺陷，笔者经研究，设计了 1套铣槽夹具，采用 2次装夹工件，用菱形销定位的方法完成铣削加工，可以满足另件的尺寸和位置精度要求，保证产品质量，提高生产效率。　　1.加工工艺分析：　　工件已加工过的大小头孔分别为 42.6 和 15.3， 2孔中心距为 57± 0.06mm，大小头厚度均为 14.3 mm。在加工槽时，槽的…     

铣槽联动夹具的设计

在机械制造加工竞争日益激烈的今天,高效率、低成本对于制造商来说,显得尤为重要。传统的夹具已不能满足高速度、高效率的生产要求,因此,一些高效联动的夹具逐渐得到推广和使用。连杆、螺塞等零件是拖拉机、联合收割机等农用机械的常用零件。而铣连杆槽、螺塞一字槽的传统加工是用平口钳在铣床上单件装夹铣槽,     

车床变速箱中专用夹具设计

为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。在加工此拔叉零件时,需要设计专用夹具。文章涉及镗孔夹具、铣槽夹具及钻顶面螺纹底孔夹具各一套。     

基于SolidWorks软件的机床夹具设计方法

传统的设计方式在设计机床夹具时,需花费较多的精力及时间,设计效率较低。CAD设计软件在二维平面绘图方面,具有非常强大的功能,然而其在三维建模中的运用,却存在着较多的局限性,很难设计出符合当代机床设计要求的作品。而将SolidWorks软件有效地运用到机床夹具的设计过程中,实现了对机床夹具零部件的科学化管理,从而极大的提高了机床夹具的设计效率,提升了设计质量,降低了产品的开发成本,有助于保障企业的竞争优势,推动企业的健康、有序发展。本文就机床夹具设计过程中,SolidWorks软件的具体应用,展开了探讨和分析。     

装载机侧围总成机器人焊接夹具的设计

笔者根据装载机侧围总成的结构特点,设计了适用于焊接机器人的气动夹具,详细分析定位、夹紧元件的设计和制作要求,通过计算确定了气缸的型号.仿真结果表明:该夹具具有方便上下料、可实现快速定位和装夹的特点,同时能够克服焊接变形,保证产品的尺寸精度,为企业机器人自动化焊接生产提供强有力的辅助,从而提高生产效率和产品质量,改善工人...     

基于联动机构的一体多件夹具设计

现代制造业的已经进入了数控为主导的生产模式,同时对柔性夹具的设计与制作也提出了新的要求。设计制造一体多件和多工位夹具,是发挥其柔性的重要研究方向。本文以一款批量加工零件为例,设计了一款基于联动机构的一体多件夹具。本夹具缩短了加工辅助时间、降低了工人劳动强度,为一个工人操作多台数控机床提供了可能,从而提高了企业的生产效率和经济效益。     

风机壳体零件机加工工艺改进

风机壳体零件按传统加工方法一般是先加工轴承孔,然后以轴承孔为定位基准铣削风机安装平面、钻紧固螺栓孔、背锪螺栓紧固平面,费时费力。经过加工工艺改进,变背锪平面为铣平面,变单件加工为四件同时加工,减少了安装次数,大大提高了生产效率和加工精度。本文阐述了风机壳体的工艺改进,并对关键零件利用NX进行了强度有限元分析。     

差速器壳体精镗车组合机床的研制与应用

差速器壳体上孔及开档平面的加工精度长期以来一直是人们关注的焦点.在本机床的研制过程中,通过对立式镗杆总成、前导向装置的设置、夹具定位方案选择、定位部件的设计与制造、调整环节的设置等方面的研究,使洛阳菲亚特90系列轮式拖拉机差速器壳体的精镗车加工达到产品的技术要求.     

车床套丝夹具的设计与应用

本文介绍的套丝夹具,是利用车床改进加工方式,设计制造了"套丝"夹具,从而使生产效率切实成倍提高,极大地降低了生产成本。该夹具结构简单,实用、易于操作,实用性突出。     

一种创新型机械加工夹具设计

机械加工在机械制造行业中的普及度相当高,它在机械领域中占有重要位置。机械加工工艺具有特殊性,操作时必须考虑不同行业产品的差异性,这对机械加工夹具提出了更加严苛的要求。一个品质优良的夹具,一方面要能保证机械加工的稳定性和机械加工的精确性;另一方面要确保安全生产、降低操作工的疲劳程度、提升集体生产效率。在设计机械加工夹具时,要尽可能夹紧加工部件,提高切削过程的安全性和夹具的夹紧强度,解决机械加工夹具在机床上的定位问题,尽可能实现多工件装夹功能。文章设计了一种创新型机械加工夹具,此夹具具有结构新颖、操作简单、快速安装待加工工件和定位等功能。     

浅谈铣削加工中顺铣和逆铣方式的选用

铣削是机械加工中的最主要方法之一,加工效率仅次于车加工。其设备一般有卧式和立式铣床,铣削大型零件时通常用龙门铣床。铣削加工时,采用逆铣还是顺铣非常重要,是保证产品质量、提高生产效益的重要因素。简单分析了在铣削加工中顺铣和逆铣的特点及合理选用。     

一种拖拉机焊接支架自动焊接工作站的研制

为了适应机械行业的快速发展需要,提高焊接支架的生产效率和质量,采用自动焊接技术生产成为必然趋势。从机械结构、焊接方法、焊接工艺等方面详细介绍了使用机器人进行自动焊接设备的研制过程。经试用,研制的自动焊接工作站能够满足生产的焊接质量要求,提高了效率,降低了成本。     

基于遗传算法的数控铣齿机床的切削参数优化

针对铣齿机床在加工中生产效率低下、生产成本高的问题,建立了数控铣齿机床的优化数学模型,以最大生产效率为优化目标,以主轴转速、进给速度、铣齿宽度、背吃刀量等工艺参数作为优化变量,提出了采用遗传算法对数控铣齿机床的切削参数进行优化设计的方法,解决了数控铣床加工工艺中的一些问题,为企业带来了经济效益.     

坡口机工装夹具原理及特点

本夹具装置中加工链的旋转装置使得能对多块工件进行连续加工,其自带的单元夹具板也将工人从重复枯燥的手工定位送入以及取出中解放出来.在进行生产时工人只需在工件安装区域装入工件,工件会在工件脱落区域自行脱落.如此一来解决了'一人一机'的低效局面,一个工人可同时照看多台机器,在缩短了辅助时间的同时极大的提高了生产效率.     

柱塞泵缸体孔加工夹具设计

针对柱塞泵缸体孔加工通用夹具加工精度低、加工效率低的特点,设计了柱塞泵缸体孔加工专用夹具,提高了加工效率和加工精度。通过CATIA软件实现柱塞泵缸体孔加工夹具的三维设计,分别设计了法兰耳朵处孔车铣夹具和径向孔加工中心夹具以及膛线,最后总结夹具使用过程中注意事项。     

如何选择数控加工中心的夹具、刀具

分析零件生产厂用数控加工工件时,如何选择夹具、刀具,以及工件装夹的确定,对刀点、换刀点的设置,切削用量的确定,以充分发挥数控机床性能、提高零件加工质量和生产效率.     

车身焊装夹具设计方法的研究

论述了车身焊装夹具的设计方法以及焊装夹具柔性化方案设计和柔性化夹具的评价。车身焊装夹具与车身产品并行设计的方法和利用基于夹具库的夹具方案设计可以提高夹具的设计效率，缩短夹具设计制造的周期，降低设计成本，提高产品焊接质量，对焊装夹具设计方案进行评价，提高了夹具设计的合理性。     

一种两爪偏心夹紧的车夹具设计

通过对数控车床上液压两爪卡盘结构进行重新设计,解决了能快速连接在机床上的加工直角管接头类零件车夹具,并能快速找正直角管接头零件中心,实现了直角管接头零件在数控车床上加工尺寸的一致性,提高加工质量及生产效率.     

一种多角度零件加工夹具的设计

【目的】设计一种可以实现一次装夹多位置、多角度加工的可调节式专用机床夹具,提高机床加工的自动化程度,进而提高企业生产效率。【方法】以卧式镗床加工套筒零件左右端面工序为例,设计专用卧式镗床夹具,可实现工件定位夹紧后的多角度旋转。在加工完一个端面后,无需重新装夹定位,可通过手摇杆、轴承等部件带动工件旋转至另一端面进行钻孔加工。同时,所设计夹具设计了由夹具头、手摇杆、轴承等部件组成的多角度调节机构,由电机、偏心轮以及滑轨组成的沿机床主轴垂直方向角度可调的角度微调节机构,通过上述各机构使得刀具在加工零件时可实现一次装夹多位置、多角度加工。【结果】显著缩短了加工过程中的辅助工时,进而提高了生产效率。