氢化大豆卵磷脂Pd/C催化剂制备工艺优化

应用浸渍法制备Pd/C催化剂,以大豆卵磷脂氢化反应前后碘值的变化作为指标,考察了制备条件对Pd/C活性的影响,并借助透射电镜的表征手段分析催化剂的形貌变化。结果表明,制备大豆卵磷脂氢化Pd/C催化剂的优化工艺为：原料炭经10%硝酸预处理后,在40℃的3.5mg/mL H2PdCl4溶液中浸渍2h,在30%甲醛、还原温度80℃、pH值1～2的条件下还原5h,并经80℃真空干燥获得成品。催化剂Pd粒径为7.8nm,制备的催化剂可使大豆卵磷脂氢化后碘值下降到18.6gI/(100g)。在制备过程中前浸体溶液pH值对催化剂活性的影响很大。Pd粒径较小时,催化剂活性更强。     

基于微通道乳化技术的单分散大豆分离蛋白乳状液制

以大豆分离蛋白为乳化剂,采用微通道乳化技术制备单分散乳状液,研究乳状液粒子的成粒特性.结果表明:当大豆分离蛋白的pH值为6～8时,微通道乳化技术能够成功制备单分散的乳状液,但是随着pH值的增大,粒子的单分散性增强.当pH值为7时,单分散乳状液的粒子平均粒径为43.4 μm,变异系数为4.3%.大豆分离蛋白的微通道乳化特性与其等电点相关,当pH值低于等电点时,蛋白质分子的正电性与微通道板的负电性相互作用影响蛋白质溶液的乳化特性,导致乳化不成功.分散相流速明显影响制备乳状液粒子的粒径和分散性,当分散相的流速从0.6 L/(m2·h)增加至12 L/(m2·h)时,乳状液粒子的粒径增大,单分散性降低.     

酶法提高大豆糖蜜抗氧化活性及其机理

为提高大豆糖蜜的抗氧化活性,将大豆糖蜜溶液与纤维素酶溶解于pH值5.0的50mmol/L Tris-HCl 缓冲液中,于50℃保温30min.对比了酶解前后大豆糖蜜的清除DPPH自由基能力和还原力,并分析了异黄酮的组成差异.结果表明:达到50% DPPH自由基清除率,需未处理样品17.15g/L,而处理样品仅为9.19g/L.在相同的质量浓度下,处理后的大豆糖蜜还原力要高于未被处理的大豆糖蜜.纤维素酶所具有的β-葡萄糖苷酶活性能将大豆糖蜜中的大豆苷和染料木苷完全水解为大豆素和染料木素,这是大豆糖蜜酶解处理以后抗氧化能力提高的原因.     

牦牛乳酪蛋白酶解工艺优化及抗氧化活性研究

本文研究了碱性蛋白酶最佳酶解条件,确定了碱性蛋白酶水解牦牛乳酪蛋白制备抗氧化肽的最佳水解条件,通过体外消化试验检测了水解产物的抗氧化活性变化。碱性蛋白酶的最佳酶解为温度50℃和最适pH值7.5;碱性蛋白酶添加量2%、温度55℃、pH值7.5和反应时间2h,水解产物抗氧化活性最高,清除DPPH能力为55.75%。经过胃蛋白酶和胰蛋白酶体外消化试验,水解产物抗氧化活性减弱,其中胰蛋白酶对抗氧化活性影响最大,胃蛋白酶和胰蛋白酶分别消化1h后,水解产物清除DPPH能力降为30.36%。     

生物柴油的K2CO3负载水滑石催化制备工

采用浸渍法制备K2CO3负载水滑石生物柴油催化剂,确定制备条件为:K2CO3负载量20%、共混温度80℃、焙烧温度600℃、焙烧时间6h.用该催化剂催化菜籽油转酯化制备生物柴油,考察了反应时间、醇油比、催化剂用量及反应温度对反应转化率的影响,采用气相色谱测定了脂肪酸甲酯的转化率.通过单因素试验确定了菜籽油转酯化反应的条件为:反应温度60℃,醇油比12,反应时间60min,催化剂用量4%,转化率达96.9%.用X射线衍射分析和热重分析对催化剂结构进行表征,结果显示催化剂活性与其晶相有关.     

酶法提高大豆糖蜜抗氧化活性及其机

为提高大豆糖蜜的抗氧化活性，将大豆糖蜜溶液与纤维素酶溶解于pH值5.0的50mmol/L Tris-HCl 缓冲液中，于50℃保温30min。对比了酶解前后大豆糖蜜的清除DPPH自由基能力和还原力，并分析了异黄酮的组成差异。结果表明：达到50% DPPH自由基清除率，需未处理样品17.15g/L，而处理样品仅为9.19g/L。在相同的质量浓度下，处理后的大豆糖蜜还原力要高于未被处理的大豆糖蜜。纤维素酶所具有的β葡萄糖苷酶活性能将大豆糖蜜中的大豆苷和染料木苷完全水解为大豆素和染料木素，这是大豆糖蜜酶解处理以后抗氧化能力提高的原因。     

大米碎米提取大米蛋白和制备淀粉基脂肪替代物的工艺研究

本文以大米碎米为原料,用0.1mol/LNaOH溶液处理后,离心后上清液和沉淀分别用于提取和制备大米蛋白和淀粉基脂肪替代物,以大米蛋白提取率和淀粉基脂肪替代物DE值为考察指标,通过正交试验分别确定硫酸铵盐析提取大米蛋白和淀粉基脂肪替代物制备的最佳工艺条件:pH值11、温度60℃、时间90min、(NH4)2SO4饱和度80%和pH值4.5、70%乙醇的体积比70%、时间60min、温度80℃。     

表面活性剂调控大豆蛋白界面性质的研究

以非离子表面活性剂吐温80与大豆分离蛋白(SPI)为研究对象,探讨二者以不同比例、在不同温度和pH值条件下、加热前后大豆蛋白的界面性质(起泡性、泡沫稳定性及乳化性)的变化。结果表明:吐温80与大豆分离蛋白在50℃时复合得到的复合物具有较好的界面性质,与70℃时复合物相比,起泡性、泡沫稳定性和乳化性分别提高了189.73%,63.59%和80.40%;在pH值为5时复合物的起泡性和泡沫稳定性显著优于其他pH值条件,在pH值为7时复合物的乳化性有最大值;吐温80与大豆分离蛋白的比例为1∶2时,复合物的界面性质最好。     

大豆纳豆芽孢杆菌分离纯化及培养条件优化研究

研究大豆纳豆中芽孢杆菌的分离纯化方法,并确定大豆纳豆芽孢杆菌的最佳培养条件。采用正交试验对培养大豆纳豆芽孢杆菌的碳源、温度、pH值和培养时间进行优化,确定最优培养条件为:蔗糖2%、温度37℃、pH 6.7、培养时间60 h。     

超声波辅助CTAB反胶束萃取大豆蛋白的研究

本研究采用CTAB(十六烷基三甲基溴化铵)/异辛烷-正辛醇/氯化钾溶液反胶束体系萃取大豆蛋白质,并采用超声波辅助萃取,主要研究了超声功率、全脂大豆粉加入量、水溶液pH值、离子强度、萃取时间,萃取温度对蛋白质萃取率的影响。试验结果表明:CTAB/异辛烷-正辛醇/氯化钾溶液反胶束体系萃取大豆蛋白质的最佳条件为:超声功率270W、豆粉加入量0.015g/mL、水溶液pH值10、KCl浓度0.1mol/L、萃取时间20min、萃取温度40℃,此时萃取率为86.73%±1.15%。