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季铵型阳离子淀粉的干法制备 总被引:1,自引:0,他引:1
以马铃薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂,干法制备了季铵型阳离子淀粉,研究了氢氧化钠用量、醚化剂用量、反应温度、反应时间、含水率对取代度和反应效率的影响.在淀粉用量10 g、醚化剂用量1.16 g时,最佳制备条件为氢氧化钠0.123 g、反应温度80 ℃、反应时间3 h、含水率35%;此条件下,取代度为0.070,反应效率为69.7%. 相似文献
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抗性淀粉具有类似膳食纤维的作用,具有重要的生理功能和优良的食品加工性能.为了增加淮山产品的利用价值,通过单因素试验和均匀试验,利用微波-双酶解的方法来研究制备淮山抗性淀粉的工艺,得到其最佳制备工艺参数为:淮山淀粉乳浓度为15%,先用144W微波处理120s后,按6U/g干淀粉加入耐高温淀粉酶酶解75min,再按2U/g干淀粉加入普鲁兰酶酶解3h;酶解液经离心、老化、烘干、粉碎、过筛后即得淮山抗性淀粉样品,其中抗性淀粉得率为14.32%.研究结果可为淮山抗性淀粉的生产提供科学依据. 相似文献
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以鄂西鄂薯3号马铃薯为原料,制备了马铃薯淀粉,并采用微波-乙醇溶液处理法制备了冷水可溶马铃薯淀粉。采用L9(34)正交设计,研究了马铃薯淀粉和冷水可溶性马铃薯淀粉的最佳工艺条件。结果表明,粉液比(g∶mL)为1∶20,乙醇体积分数为80%,微波处理时间为4min,加碱量为30mL时,制得的冷水可溶性马铃薯淀粉的溶解度可达到81.68%以上。 相似文献
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不同热处理方式对小麦抗性淀粉形成的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
以小麦淀粉为原料,利用压热法、酶法、酸法及其复合处理等方式制备小麦抗性淀粉.在对压热条件、α-淀粉酶和普鲁兰酶酶解条件、酸法条件优化的基础上,采用压热-酶法、微波-酶法复合处理制备小麦抗性淀粉.研究结果表明微波-酶法所制得的小麦抗性淀粉得率最高,其优化条件是:25%的淀粉乳在800 W微波条件下糊化2 min,α-淀粉酶量为2 U/g,酶解时间为20 min,酶解温度为85 ℃;普鲁兰酶量为4 U/g,酶解温度为55 ℃,酶解时间为3 h,然后4 ℃老化24 h,80 ℃干燥16 h,抗性淀粉的得率为17.36%. 相似文献
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为了掌握荞麦微孔淀粉的制备条件及吸附性能,在对荞麦生淀粉水解适用酶进行筛选的基础上,系统研究了影响荞麦微孔淀粉吸附性能的主要因素,确定了荞麦微孔淀粉的酶法制备工艺条件。结果表明,真菌α-淀粉酶对荞麦淀粉的酶活力强,与中温α-淀粉酶无明显的协同作用;真菌α-淀粉酶对荞麦淀粉颗粒的致孔率较高,孔径较为一致;在反应温度为40℃、pH6.2、反应时间14 h、真菌α-淀粉酶用量为20 g/kg条件下制备荞麦微孔淀粉,其吸附性能最佳。通过控制反应温度、pH值、反应时间及酶用量,可以制备吸附性能良好的荞麦微孔淀粉。 相似文献
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以新鲜脚板薯为主要原料,采用超声波及酸处理粗淀粉制备抗性淀粉,以抗性淀粉得率为评价指标,对影响得率的淀粉乳浓度、盐酸用量、超声温度、超声时间4个主要因素进行正交试验,得出制备抗性淀粉的最佳工艺条件:配制浓度为15%的淀粉乳,加入2 mol/L盐酸,用量为1.5%,在超声温度为80℃、超声时间为40 min条件下进行酸水解,然后用40 g/L Na OH溶液调节溶液pH值至中性,停止酸解,再在120℃下糊化20 min,冷却至3~4℃冷藏20 h,离心,干燥,粉碎过筛。在此工艺条件下,制备的抗性淀粉得率为25.3%。 相似文献
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以竹笋和淀粉为主要原料,采用微波膨化技术,研制出一种新型的竹笋产品。通过实验设计考察了微波膨化竹笋产品的最佳工艺条件。得出最佳配方和工艺条件参数为:笋粉2.2g,淀粉25g,水30mL;微波功率为60%,微波膨化时间为6min。 相似文献