农机零部件现代加工技术研究

农机的叶轮和发动机弯管等复杂零部件属于农机的核心零部件,如果采用传统的加工方式,不仅加工效率低,表面加工质量也较差,且刀具磨损和材料浪费严重,增加了生产成本。为此,将现代机械加工技术引入到了农机零部件的设计制造过程中,包括五轴数控加工和3D打印技术,并以农机部件叶轮和发动机弯管的制造论证了方案的可行性。其中,叶轮的五轴加工主要采用曲线拟合的方式,发动机弯管的加工采用直接成型的方法。加工结果表明:采用五轴数控加工和3D打印技术可以有效地提高零部件的生成效率,降低设计生产成本,提高机械加工的质量,对于提高现代化农机制造水平具有重要的意义。     

基于3D打印技术的手机外壳注塑模具设计

针对模具制造周期长、成本高、加工工艺复杂的缺点,文章以手机外壳件为实例,介绍了3D打印技术在模具设计中的应用。示例表明引入3D打印技术下的模具设计可以提高设计效率,通过快速打印出来的实物来呈现模具设计结构特点,充分激发设计者的想象力、创造力和空间思维能力,对模具的创新设计具有现实意义。     

3D打印技术在模具行业中的应用现状

3D打印以其高效灵活的优势,近年在制造业领域得以快速广泛应用。相对3D打印技术,模具制造属于传统的制造技术,模具行业多年来一直被誉为"工业之母",其在工业中的重要性不言而喻。根据调查研究发现,就目前的3D打印技术发展现状而言,要将其大范围应用在模具生产和制造方面,尚需时日。传统模具制造技术存在低效率、高成本的劣势,3D打印技术存在着技术升级及人才培养的短板。本文则重调研3D打印技术在我国目前的模具行业应用的现状,并根据这些现状适当调整目前高职院校模具设计与制造专业的人才培养方案,以期为模具行业培养具备相应人才及推动3D打印技术的发展。     

现代模具制造的高速加工技术

文章介绍了现代模具制造中的高速加工技术,阐述了高速切削技术和3D打印技术的机理、技术要求和优劣势.通过分析得出结论,在模具制造过程中,可有效地发挥两种技术的优势,将两种技术综合运用达到提高效率、增加效益的目的.     

3D打印技术在模具制造领域应用探讨

近年来,伴随我国科学技术不断进步,3D打印技术逐渐进入了大众视野,在我国多个行业中被广泛应用。对3D打印技术的有效使用,能够在一定程度上提升当前我国在模具制造和设计中的整体效率,一定程度上提升我国的整体实力和综合素质,为我国制造业的发展打下坚实的基础,本文针对当前模具制造领域3D打印技术的应用进行了分析。     

拖拉机零部件数字化协同设计——基于远程多媒体体育教学系统

为了更好地实现数字校园,交互式远程教学系统被应用在教学过程中,为体育教学带来了极大的便利。在拖拉机零部件产品的设计过程中,由于某些零件较为复杂,拥有设计制造能力的企业较少,如果采用单一企业单一部分的设计生产方式,将大大降低零部件的设计制造效率。据此将远程多媒体体育教学系统引入到了拖拉机零部件生产设计过程中,并采用协同数字化设计模式,可以实时地交流交换每个设计师的设计成果信息,设计师之间可以交流互动以及进行产品评价,有效地提高了拖拉机零部件设计制造的效率和质量,实现了设计资源的共享。     

数控加工技术在模具制造中的应用探讨

近年来,数控加工技术有了很大进步,并逐渐形成了一定标准。机械加工模具的生产规格要求相对较高,在对结构复杂的模具进行加工时,制作难度也会随之增大。在机械加工制造中应用数控加工技术,有效提高了机械加工制造模具生产效率,保证了模具生产质量,提高了企业经济效益。基于此,文章分析了在加工制造中对数控加工技术的应用优势和作用,仅供相关人员参考。     

熔融沉积式3D打印机喷头结构及常见问题分析

3D打印技术是近年新兴的一种快速成型技术,具有加工周期短、制造方便快捷、不需要额外的模具及加工设备、可加工复杂程度高的零件等优点,在机械加工领域发挥了巨大的作用。目前应用最广泛的3D打印技术就是熔融沉积式(FDM Fused Deposition Modeling),熔融沉积式3D打印机的喷头采用加热熔化挤压的形式将耗材喷出,其结构对加工精度有重要的影响,并且喷头在使用过程中容易出现吐丝、堵料等种种问题。本文就熔融沉积式3D打印机喷头的结构进行了分析,总结了常见问题并提出了解决方案。     

3D打印技术在模具制造中的应用展望

3D打印技术是20世纪的末期才开始兴起的,其在内容上属于快速成型技术中的一种。随着近几年的发展,3D打印技术开始走进大众生活,并在多个不同的领域中发挥作用。尤其是在模具制造中的应用非常广泛。文中首先对3D打印技术的原理进行分析,然后提出其在模具制造中的应用,并展望其在未来的发展前景。     

3D打印机的应用

3D打印应用领域相对较广,且发展前进非常可观.本设计对3D打印机在国内外的发展现状进行了充分对比、对3D打印产业的未来发展趋势做了详细分析、对3D打印机的原理及特点做了重点介绍.不仅介绍了3D打印技术的发展历程以及取得的突破性进展,还分析了3D打印技术目前仍然存在的问题以及我们未来努力改进的方向.单从定义来看,只要能够找到合适的材料,再配以数学模型,在理论上一台3D打印机就能取代整个制造业.这种技术可以应用于任何需要制造的领域,例如模具制造、工业设计、航空航天、医药、建筑、衣服加工等20个以上的领域.     

柔性制造技术在拖拉机箱体零件加工中的应用

介绍了国内外拖拉机箱体零件柔性制造技术的发展概况与应用现状,并从我国拖拉机生产特点和箱体零件的工艺要求出发,提出了近期内,拖拉机箱体零件实现初级柔性化加工工艺方案,以及相应的保证措施与要求。     

农机数字化车间制造过程研究——基于物联网和智能大数据云存储

随着计算机技术和网络通信技术的发展,机械制造行业正向着网络化、集成化和智能化方向发展。伴随着农业自动化水平的不断提高,农机装备设计制造企业也在不断改进技术,以适应市场的发展需求。为了提升农机装备的数字化设计制造水平、提高装备的生成效率及满足个性化设计需求,将物联网和智能大数据云平台服务系统引入到了农机数字化车间,使车间同时具有农机部件的建模、工艺仿真和数控加工等功能,实现了海量农机设计制造经验数据分析与共享。为了验证方案的可行性,以农机变速箱齿轮的加工为例,对数字化加工方法和传统加工方法进行了对比,结果表明:采用数字化加工技术可以有效缩短工期,提高生产效率,对于现代化农机装备的设计制造具有重要的意义。     

基于云计算技术和3D渲染的农机虚拟制造技术研究

为了提高农机现代化和批量化生产效率,实现基于个性化需求农机设计和制造,提出了面向机加工的云技术农机制造服务候选资源的发现方法,并设计了农机虚拟制造的云计算平台。在农机部件云制造虚拟平台中,首先利用云存储技术存放大量的候选制造企业资源样本数据,然后利用智能分类算法KNN对候选资源进行分类,根据农机部件制造需求的客户对候选资源进行优选,最后得到最佳的候选资源。基于云计算和3D渲染技术,构建了面向工序级和零件级服务的仿真环境,并通过仿真实验,得到了优选后服务方的服务时间、费用和合格率,为现代农机的批量生产和个性化加工服务提供了新的解决方案。     

基于PowerMILL的模具高速加工技术研究

英国DELCAM公司的PowerMILL软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造,广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器、轻工产品等行业,特别对塑料模、压铸模、橡胶模、锻模、大型覆盖件冲压模、玻璃模具等设计与制造具有明显的优势。为了缩短模具设计制造周期,提高加工精度,采用了基于PowerMILL的模具高速加工技术。结果表明,通过优化刀具路径,能适应模具高速加工要求,具有较好的应用价值。     

三维仿真及Java在拖拉机液压零件设计中的应用

为了提高拖拉机液压系统零部件设计的效率,将三维仿真软件和Java技术引入到了零部件的设计方案中,采用Pro/E软件实现了拖拉机液压零部件的设计和建模,并使用参数化设计方法提高了设计效率,利用成熟的Java技术建立了模型库和数据库的接口,实现了零件库数据的访问和各种网络应用,开发出一个具有扩展功能的网络化液压系统零件库。以普通拖拉机千斤顶液压系统的设计为例,对零件库系统的功能进行了测试,结果表明:采用三维仿真和Java建立的零件库系统可以完成拖拉机液压系统阀缸体的参数化设计,并可以显示缸体的装配图与爆炸图,实现液压回路的原理设计,为拖拉机液压系统的快速设计提供了一种新的方法。     

基于虚拟机械制造技术的农机件智能CAPP技术研究

为了提高农机部件批量设计和生产的效率与质量,以CAPP智能系统为基础,提出了一种具有虚拟制造功能的农机件智能化CAPP系统。基于农机部件加工制造的设计需求,从整体到局部设计了CAPP系统基本框架,并采用三维建模、工序自动生成和零部件虚拟制造验证等方法进行了设计,建立了农机零部件信息系统和工艺数据库。根据累计和质量控制图与休哈特控制图,结合VB软件编程技术,对CAPP的误差检测功能进行了算法设计。最后,通过采集和输入农机零件的参数进行了工艺过程设计,并利用CAPP系统实现了工艺过程的自动化生成和实时监测系统的误差状态,完成了叶轮的虚拟加工,进而验证了农机部件设计制造智能CAPP系统的可行性。     

基于ADAMS的精密播种机的运动仿真研究

介绍应用Pro/E软件和ADAMS软件联合进行精密播种机单体虚拟制造和运动仿真的过程。首先应用Pro/E的参数化设计功能建立各零部件三维实体模型,通过约束装配,完成精密播种机单体的虚拟制造过程。利用接口软件Mech/Pro将模型导入ADAMS后进行运动仿真。仿真结果表明,平行四杆仿形机构仿形效果好,满足精密播种机对播深控制的要求,提高了设计效率和准确性,为精密播种机的系列化设计和制造奠定基础。     

基于绿色设计理念下的模具设计与制造

文章简要介绍绿色设计产生的背景、概念,提出绿色模具的含义,结合模具产品,具体阐述了模具绿色设计和模具零件绿色制造的内容,最后指出模具的设计和制造与绿色理念的结合是模具工业发展的必然趋势。     

基于UG自动编程技术的拖拉机零件数控加工技术研究

随着现代农业自动化水平的不断提高,更多具有自主作业能力的自动化农业机械被运用到了农业生产过程中,但农机需要精度较高的零部件与之匹配才能实现精准化作业。为了提高拖拉机零件的数控加工效率和精度,将UG软件引入到了零部件的数控加工工艺设计过程中,根据零部件的模型进行了工艺分析和参数确定,在确定好刀具和坐标系、加工工序及刀具走刀路径后,采用UG自动编程技术生成了加工代码,从而有效地提高了数控加工的效率和质量。为了验证方案的可行性,以拖拉机轴类的数控加工为例,对方案进行了可行性验证。验证结果表明:采用UG软件可以自动生成刀具的加工轨迹,并实现加工过程的仿真模拟,最后形成加工代码,证明在拖拉机零部件的数控加工过程中使用UG自动编程是可行的。     

拖拉机回转体零件数控加工技术研究--基于CAD和UG建模仿真

为了实现拖拉机回转体复杂零部件的数控加工,提高零部件的建模和工艺设计效率,将CAD建模和UG仿真技术引入到了零部件的数控加工工艺的设计上,通过对加工过程的仿真,实现加工工序的优化设计。在利用UG软件进行数控加工仿真时,可以通过碰撞干涉检查和仿真过程的详细查看确定加工工艺的设计是否存在问题,发现是否存在过切等现象,为数控加工时刀具轨迹的修改提供依据,还可以代替零件的试切或试加工过程,对于提高拖拉机复杂零部件的设计和加工效率具有重要的意义。