工装夹具在生产加工中的作用

工装夹具在生产加工中至关重要,它不仅影响加工的质量和精度,同样影响着加工的效率。在实际加工中,结合生产需求,合理的利用机床的工作台面,设计一款结构简单可靠、稳定的工装夹具,可以达到降低工装装夹时间、提高定位精度、减少对机床工作台面的摩擦,从而大大的提高生产效率。随着机床技术不断向着精密、高速、高效、复合、智能方向发展的背景下,工装夹具在生产实际中必将发挥其巨大的作用。     

细长轴的磨削加工

细长轴的磨削是磨削加工生产的最后一道工序,加工质量的好坏,直接影响产品精度,也影响装配质量。细长轴的磨削加工的工艺很复杂,在磨削过程中分粗磨、精磨,但在加工过程中很难掌握,磨削加工也有一定的技巧,本文阐述了细长轴的磨削加工的方法和技巧。     

一种刨刀式烟草拔杆机的设计

阐述了一种刨刀式烟草拔杆机的工作原理和结构;通过对烟草田间作业拔杆农艺的收集,总结了烟草拔杆的一般规律,确定了刨刀式烟草拔杆机的结构及工作原理;根据其工作原理确定了主要工作部件的技术参数。根据主要技术参数,设计了烟草拔杆机的主要部件——刨刀装置、烟杆导向装置等。通过样机的试制和生产性试验发现,该样机具有良好的工作性能和拔杆效果,同时具有使用方便、操作简单、维护方便等优点。     

细长轴加工的误差补偿

通过细长轴加工变形分析，使用函数逼近方法，编制能对弯曲变形误差进行补偿的数控加工程序，从而实现细长轴的高精度加工。     

岩骨轴位定标与定点摄影的研究

本文对岩骨轴位定标与定点摄影原理及投照方法作了研究,结果表明:通过头颅体表的两个定标点,即乳突尖向上及对侧眼眶向下各1cm,两定标点问的连线即为岩骨在颅内的位置及走向。在岩骨轴位摄影时,将定标点之一的乳突尖上1cm处对准台面定点,并使两定标点的连线垂直于台面定点,中心线通过台面定点向足端斜45°角。本文经85例对象共拍摄了170张岩骨轴位照片,结果投照位置准确率达97.6％     

传动力对加工精度的影响分析

针对轴类零件在车床或磨床上切削加工过程中，常以两轴端中心孔为定位基准，采用单爪拨盘传动，加工外圆表面的工艺情况，运用解析法，综合机床刚度分析研究单侧传动力对加工精度的影响，得出传动力对加工表面形状精度产生系统误差的变化规律，为机械加工精度单因素分析以及消除误差影响因素方法提供理论参考依据。     

压裂泵泵头体加工变形对精度的影响研究

以5ZB-2800型压裂泵泵头体为研究对象,指出了泵头体的加工变形问题及其对加工精度的影响结果,分析了泵头体从毛坯制造到成品加工过程中引起变形的原因.变形造成泵头体内腔部分密封孔圆度、圆柱度较差,造成泵头体端面平面度较差;主要是由锯切斜角和精加工外形这2道工序引起的,引起变形的原因主要有工件装夹造成的变形、工件加工时受力变形和受热变形、工件加工后残余应力引起的变形、工件材质和结构引起的变形等.并提出了减少变形对泵头体加工精度影响的具体措施:将引起变形的2道工序提前执行,增加时效处理,再进行精加工内腔工序.     

数控铣床误差检测与补偿方法研究

通过对影响数控铣床加工精度误差的分析,并对误差进行合理分类,阐述了双频激光干涉仪的工作原理及利用双频激光干涉仪对数控铣床进行精度检测的方法,对单轴数控铣床的螺距误差、反向间隙等进行标定与补偿,切实改善机床精度,提高零件加工质量,不至于在生产过程中产生废品。     

“脐橙52”优质丰产栽培技术

<正>一、挖种植沟选择南向或东南向、坡度在25度以下的丘陵山地,按等高线由下往上修筑梯形台面,台面宽度一般要求达到3米以上,在台面中心线内侧挖深80厘米、宽100厘米的定植壕沟,或按(2—4)米×3米的株、行距挖定植穴。二、回填改土     

锯卡运动轨迹对锯条平等度的检验方法分析与探讨

根据现行标准，分析了木工带锯机锯卡运动轨迹对锯条平行度的检验方法和使用的检验工具，指出正确理解检验方法的要点和目前检验用带锯条或无齿钢带代替检验钢带作为测量基准，不能满足测量基准的精度要求。提出用辅助平板由靠无齿钢带作测量基准，解决检验钢带既薄又长，加工的问题。该方法可减少测量时的系统误差。提高测量基准精度，为带锯机整机几何精度检验结果的和评价质量提供了保证。     

锯卡运动轨迹对锯条平行度的检验方法分析与探讨

根据现行标准，分析了木工带锯机锯卡运动轨迹对锯条平行度的检验方法和使用的检验工具，指出正确理解检验方法的要点和目前检验用带锯条或无齿钢带代替检验钢带作为测量基准，不能满足测量基准的精度要求。提出用辅助平板贴靠无齿钢带作测量基准，解决检验钢带既薄又长，加工困难的问题。该方法可减少测量时的系统误差，提高测量基准精度，为带锯机整机几何精度检验结果的判定和评价质量提供了保证。     

EX200-2型挖掘机旋转马达轴及齿轮的应急改装

一台日立EX2 0 0 2型液压挖掘机发生旋转失灵故障。解体后发现 ,旋转马达齿轮因过度磨损已失效 ,旋转马达芯轴与齿轮连接的渐开线花键也已缺损。旋转马达芯轴为扭矩输出轴 ,由于该轴加工精度要求高 ,加之现有的花键测试及加工手段有限 ,失效后一般只能更换新的总成件。可是 ,该     

常见家用电器最忌讳操作

<正>彩色电视机最忌磁场干扰彩色电视机上面及附近不能放置磁性物体,更不要将收录机、音箱及其他带磁性的物体在荧光屏前移动。否则显像管的部件会因磁场影响而被磁化,从而使色彩紊乱。收录机最忌碰弯主导轴录音机的机芯上有一根加工精度非常高的主导轴(与惯性轮为一体),如果使用不慎,将主导轴碰弯,将会产     

MXK3120单端铣机床加工工艺参数综合误差模型的构建及对铣削主轴结构参数的优化

为提高木结构梁柱材的加工精度,提升生产机床的加工性能,以MXK3120单端铣机床为研究对象,对机床整体进行综合误差建模,对其铣削主轴进行静态特性的多目标优化分析;通过对单端铣机床加工木梁柱材过程进行工艺分析和几何误差描述,建立了有无误差情况下的单端铣机床各运动轴间的变换矩阵,推导出单端铣机床加工精度的综合误差模型;运用有限元分析软件(ANSYS)对机床的铣削主轴结构参数进行响应面优化,对其静态性能、动态性能进行仿真分析,对比新建综合误差模型与原模型的差异。结果表明：铣削主轴具有良好的运动特性,能够满足MXK3120单端铣机床的工艺要求,且铣削主轴静态性能得到了显著提高。     

分段手动卷帘机设计与安装

<正> 1 原理 利用麻绳拉动铰盘放大扭力,一次可卷起15～20个草苫。 2 材料 轴头。用直径42毫米圆钢加工,每个长度250毫米。中间加工50毫米长、直径10毫米的轴承台,两端加工为直径39毫米不要求精度,在距两端50毫米处各打1个直径30毫米通孔,两通孔在空间上要垂直。见图1。     

双卧轴混凝土搅拌站主机筒体工艺改进

双卧轴混凝土搅拌站主机筒体以往采用整体焊接、划线找正、调头镗孔的加工工艺,此方法不易达到设计要求。介绍了用几套工装辅助来加工主机筒体的新工艺,提高了筒体的加工精度和工效。     

浅谈滚动轴承使用技巧

滚动轴承用来支撑轴做滚动旋转运动并承受轴传来的载荷。一旦轴承精度降低或失效,那么,支撑在轴承上的轴的运动精度也将受到破坏,甚至使轴无法工作,直接影响生产,因此轴的选择、安装、保养、维修都有十分重要的意义。     

双卧轴混凝土搅拌站主机简体工艺改进

双卧轴混凝土搅拌站主机简体以往采用整体焊接、划线找正、调头镗孔的加工工艺.此方法不易达到设计要求。介绍了用几套工装辅助来加工主机简体的新工艺，提高了简体的加工精度和工效。     

凸轮轴磨削加工过程的动态优化和仿真

为了提高凸轮轴的加工效率及加工精度，开发凸轮轴磨削加工过程动态优化仿真模块．根据凸轮轴恒线速加工的数学模型，提出一种基于最小二乘法的速度优化算法，对加工过程运动曲线进行优化仿真，得到了波动较小的速度曲线并减小了联动轴加速度的跳动．在此基础上根据工艺系统各组件的运动轨迹完成凸轮轴加工过程的实时三维动态仿真，全面、逼真地反映现实的加工状态和加工环境，使操作者可以直观地观测加工过程中是否存在碰撞和干涉现象，对各种型号凸轮轴的生产具有指导意义．     

机械加工工艺对加工精度的影响分析

改革开放以来,随着社会经济与科技的高速发展,我国机械制造业的加工水平也取得了不断进步,但就当前而言,其加工工艺与加工精度仍有待提高。基于此,本文主要就现阶段机械加工工艺在加工车床程序、道具选择以及加工模块设计等方面对加工精度的影响展开分析,并提出提升加工精度的控制措施。