单宁改性双组份豆粕胶制备中密度纤维板的工艺优化

采用单宁基固化交联剂改性的双组份豆粕胶制备中密度纤维板(MDF)。结果显示,MDF的力学性能随热压时间、热压温度、板坯含水率及密度的提高而逐渐升高,24 h吸水厚度膨胀率(TS)呈相反的趋势。在热压时间330s、热压温度190～200℃,板坯含水率7%～9%,密度750～840 kg/m~3的条件下,制备的MDF性能指标满足GB/T 11718—2009《中密度纤维板》中普通型中密度纤维板的要求。     

双组份豆粕基中密度纤维板的制备及性能研究

为解决传统中密度纤维板甲醛释放的问题,实验以豆粕粉为原料,研制出双组份生物质基环保型胶黏剂,并用其制备了中密度纤维板。通过单因素法研究了胶液、豆粕粉用量,木纤维含水率及热压时间对豆粕基中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明:1)在热压温度180℃条件下,胶液用量100 kg/m~3,豆粕粉用量60 kg/m~3,热压时间27 s/mm,木质纤维含水率(12±1)%为较优的制备工艺;2)较优条件下制备的中密度纤维板密度(ρ)为760 kg/m~3,内结合强度(IB为0.71 MPa,24 h吸水厚度膨胀率(24 h-TS)为9.3%,静曲强度(MOR)为33.2 NPa,弹性模量(MOE)为3 319 MPa,各项指标均符合国家标准;3)穿孔萃取法测试甲醛释放量为0.2 mg/100 g,优于国家E_0级纤维板标准;4)总挥发性有机化合物(TVOC)的释放率合格,挥发率达到A~+级。     

杨木/狼尾草复合中密度纤维板工艺研究

研究了速生杨木/狼尾草复合中密度纤维板的工艺.试验结果表明:利用速生杨木和狼尾草制造脲醛树脂中密度纤维板是可行的,产品性能可以超过国家中密度纤维板标准的要求.该产品生产的较佳工艺为板材密度0.85 g/cm3,热压温度170℃,热压时间20 s/mm(板厚).     

棉秆中密度纤维板工艺技术的研究

探讨以棉秆为原料生产中密度纤维板的主要生产工艺参数.试验结果表明,在板材密度0.7 g/cm3、施胶量12%、防水剂1.5%、热压温度180℃、热压时间15 s/mm的最佳工艺条件下,棉秆中密度纤维板的各项力学性能均超过国家标准要求,但24 h吸水厚度膨胀率未达标,可能与棉秆原料自身特点有关.     

新型阻燃中密度纤维板热压工艺研究

在纤维中添加非卤膨胀型阻燃剂,采用正交试验法压制阻燃中密度纤维板,并测定其物理、力学性能及阻燃性能;通过分析,得出了板厚12mm、密度0.85g/cm~3、脲醛树脂施加量10%的新型阻燃中密度纤维板的最佳热压工艺参数为:热压温度165℃、热压时间10min、板坯含水率13%、阻燃剂添加量7%。     

蒸爆法棉秆无胶纤维板热压工艺初探

以棉秆为原料,经过蒸爆解纤处理后热压制成无胶纤维板.研究了密度为0.85g/cm3、板厚为4mm的无胶纤维板热压工艺.结果表明:在试验范围内较优的热压工艺为:板坯含水率12%、热压温度210℃、热压时间60s/mm.     

热压工艺参数对中密度纤维板弹性模量的影响

通过正交实验分析表明,对7 mm中密度纤维板弹性模量最为显著的影响因素为热压温度、热压时间、热压压力、纤维初含水率、闭合速度。再通过单因素实验,最后得出热压工艺的最佳参数为:热压温度170℃,热压时间238 s,热压压力8 MPa,纤维初含水率8%,压板闭合速度9.67 mm/s。研究表明,按照正交实验得出的最佳工艺参数生产中密度纤维板,可适度提高其弹性模量,从而制造出质量更加优异的中密度纤维板。     

湿地松制造中密度纤维板工艺的研究

以湿地松（Ｐｉｎｕｓｅｌｉｏｔｉ）为原料制造中密度纤维板工艺的研究,采用正交试验方法,分析了施胶量、板坯含水率、热压温度及热压时间对中密度纤维板物理力学性能的影响。试验结果表明：板坯含水率及热压时间对试验板质量影响较大,热压温度及施胶量的影响较小。采用适宜的工艺,即板坯含水率在１０％、热压温度１６５℃、热压时间５ｍｉｎ,施胶量可以降至８％～９％,试验板的各项物理力学性能可以达到国标特级品的要求。     

工艺因子对MDI制备无醛纤维板性能的影响

采用异氰酸脂胶(MDI)制备中密度纤维板,探讨在施胶量不变情况下固化剂、防水剂施加量及热压因子对无醛纤维板性能的影响。结果表明:当MDI施胶量为25 kg/m3,固化剂施加量1.3 kg/m3,防水剂施加量4 kg/m3,热压因子15 s/mm时,所制无醛纤维板物理性能均优于GB/T 11718—2009《中密度纤维板》中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板(MDF-FN REG)性能要求。     

杉木室外型中密度纤维板的制造工艺

采用正交试验法并对试验结果作统计分析 ,通过验证、跟踪试验 ,为杉木制造室外型中密度纤维板提供了依据。研究结果表明 :以杉木为原料制造室外型中密度纤维板是可行的 ;在本研究确定的施胶量、板密度及热压工艺条件下 ,实验室制得 9mm厚试验板材的所有性能指标均达到了国家标准的要求     

中密度纤维板热压中VDP影响因素的控制系统研究

中密度纤维板的剖面密度形成于热压过程,影响剖面密度的热压温度、热压压力、压机速度以及压板间距和板坯含水率,也是连续热压控制过程中的主要控制对象.本文通过不同的检测手段对其影响因素进行检测,建立以PLC为控制核心的MDF连续热压控制系统.并对热压温度参数、热压压力参数进行模糊PID控制,从而有效地生产出符合要求的高质量中密度纤维板.     

室外型杨木中密度纤维板的制造工艺

以正交试验为基本方法 ,以统计分析为主要手段 ,对室外型杨木中密度纤维板的制造工艺进行了研究。通过验证、跟踪试验 ,结果表明 :以杨木为原材料制造室外型中密度纤维板是可行的 ;在施胶量 12 %、板密度 0 .82 g/ cm3、热压温度 180℃、热压时间 7min条件下 ,试验室制 9mm厚板材的所有性能指标均达到国家标准要求     

工艺参数对脲基超支化聚合物改性效果的影响

以一种新型脲基超支化聚合物为改性剂,对低摩尔比三聚氰胺-尿素-甲醛（MUF）树脂进行改性,并对热压工艺参数进行优化,探讨脲基超支化聚合物改性剂添加量、热压温度、热压因子、板材密度、施胶量等因素对中密度纤维板性能的影响。结果表明：当改性剂添加量为2%,热压温度为185℃,热压因子为20 s/mm,施胶量为14%,板材密度为850 kg/mm³时,纤维板的性能较佳。该工艺条件下中密度纤维板的结合强度及耐水性能改善效果显著,与对照组相比,内结合强度提升109%,表面结合强度提升93%,24 h吸水厚度膨胀率下降30%。     

沙柳材中密度纤维板制备工艺及性能研究

本研究使用改性脲醛树脂胶黏剂制备沙柳材中密度纤维板.在预备试验基础上,采用正交试验及单因素试验方法对沙柳材中密度纤维板制备工艺进行了研究.结果表明:在热压温度180℃,热压时间0.6min/mm,施胶量12％,固化剂氯化铵加入量1％或硫酸铵加入量2％的条件下,沙柳材中密度纤维板各项性能较好,但与潮湿状态下使用的纤维板防水性能要求还有一定差距.     

连续平压法生产低密度纤维板的工艺研究

在连续平压法生产线上进行制备低密度纤维板试验,分别探讨板材密度、二次加压区热压温度对板材主要力学性能的影响,并通过正交试验分析板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、钢带运行速度4个因素对低密度纤维板主要性能的影响,结果表明:各因素对板的内结合强度与静曲强度影响大小顺序为:板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、热压时间;其中,密度对板材性能的影响极显著。采用二次加压区热压压力0.4 MPa,施胶量16%,热压时间10.5 s·mm-1,二次加压区热压温度190℃的工艺组合采用连续平压法生产厚度18 mm的低密度纤维板,密度为563.56 kg·m-3、内结合强度为0.46 MPa、静曲强度为24.5 MPa、弹性模量为2356 MPa、吸水厚度膨胀率为10.8%,达到GB/T 11718—2009中干燥状态下使用的普通型中密度纤维板性能要求。     

纤维板热压中心层温度与力学性能的关系

在不同板材目标厚度、不同板坯含水率、不同热压时间及热压温度条件下压制干法中密度纤维板,并测定板坯中心层在热压过程中的温度变化数据及产品力学性能,比较、分析各条件下中心层的温度与产品力学性能数据,得出了纤维板热压过程中中心层温度与产品力学性能的关系.     

中国林业产业(人造板业)创新获奖项目案例(Ⅳ)

1 项目简介该项目是在多年喷蒸-真空热压技术研究的基础上和实施国家林业局科技成果推广项目"厚型中密度纤维板制造技术"中形成的,由南京林业大学和福建龙岩紫金集团永定紫金木业有限公司共同完成.项目针对目前国内缺少厚型中密度纤维板产品及制造技术,重点研究喷蒸-真空热压工艺、蒸汽喷射及真空抽吸系统以及厚型中密度纤维板后期加工技术三个核心问题,研究制造厚型中密度纤维板的最佳工艺参数,通过实验室试验和工业化生产试验,获得自主知识产权,形成了有自己特色的厚型中密度纤维板成套技术(包括工艺和设备),并在工业化生产中推广应用.该项技术可大幅度缩短生产时间,节省能耗,降低成本;产品及制造技术填补国内空白.     

无胶纤维板生产工艺的研究

研究密度为1.0g/cm~3、厚度为8mm的无胶纤维板制造工艺,结果表明其较优工艺为:板坯含水率10%,热压压力3.0MPa,热压温度200℃,板坯芯层温度140℃。以此工艺在MDF生产线上进行的试验结果表明:板材的物理力学性能达到LY/T1611—2003普通型地板基材用纤维板指标要求。     

中密度纤维板表面油漆装饰性能的研究—密度粘度含水率与渗透性的关系

中密度纤维板(简写MDF)是一种将木质纤维用胶粘剂经热压加工而成的木质人造板,厚度范围4～60mm,密度0.35～0.85kg/cm~3。MDF于1966年始于美国,并得到迅速发展,到1986年,世界总产量约为350万m~3。我国从1982年开始建MDF厂,目前总设计能力已达20万m~3/年。MDF作为制造家具的原材料、表面装饰性能十分重要,在国外,由于MDF表面平整光滑,其薄膜贴面发展较快。MDF涂     

应用甲醛捕集剂压制环保型中密度纤维板

介绍了中密度纤维板环保的必要性,试验证明应用自制的甲醛捕集剂生产环保型中密度纤维板可行;采用正交试验,得到了合理的环保型中密度纤维板生产工艺参数：热压温度180±5℃、脲胶施加量10％、甲醛捕集剂施加量12％、热压时N25s／mm;压制的板材物理力学性能达到优等品要求,甲醛释放量满足E1级要求。