枸杞多糖提取工艺优化与酒泉地产枸杞中多糖及其单糖组成测定

以甘肃省酒泉地产枸杞为试验对象，采用超声辅助优化枸杞多糖提取工艺，并对酒泉地产枸杞药材中多糖及其单糖组成进行测定分析。以多糖提取率为指标，以固液比、提取温度、提取时间、超声时间为考察因素，开展单因素试验，并结合Box-Behnken响应面法优化提取工艺。按照苯酚-硫酸法测定枸杞中总多糖，利用柱前衍生化高效液相色谱（HPLC）法测定枸杞多糖的单糖组成。结果显示，枸杞多糖超声辅助最佳提取工艺为固液比1∶20(g∶mL)，超声时间30 min，提取温度90℃，提取时间90 min。采用上述工艺，酒泉玉门市柳河乡产的枸杞中多糖净提取率最高，为3.83%；利用苯酚-硫酸法和柱前衍生化HPLC法分别测定9批枸杞总多糖含量和自制枸杞多糖的单糖组成，酒泉玉门市花海镇和瓜州县布隆吉乡产的枸杞中总多糖含量较高，为3.21%和3.01%；自制枸杞多糖由甘露糖、鼠李糖、半乳糖醛酸、葡萄糖、半乳糖、木糖和阿拉伯糖7种单糖组成，平均含量分别为0.62%、1.01%、3.59%、8.22%、3.59%、0.76%和4.79%，且玉门市和瓜州县产的枸杞多糖中单糖含量较高。枸杞多糖的超声辅助提取工艺稳定可靠，为其加工生...     

血满草叶中绿原酸提取工艺优化及抗氧化活性

本试验通过乙醇浸提超声波辅助响应面法优化血满草叶中绿原酸提取工艺,并探究其抗氧化活性。通过单因素和响应面试验探讨对血满草叶中绿原酸提取率的影响因素,优化工艺参数。以DPPH和ABTS自由基清除率为指标,评价血满草叶中绿原酸的体外抗氧化能力。结果表明：血满草叶中绿原酸最佳提取工艺为乙醇浓度30%、液料比45:1(mL/g)、超声时间40 min、超声温度70℃,此条件下血满草叶中绿原酸的提取率为2.55%,与模型预测值接近。体外抗氧化活性试验表明,一定浓度范围内,血满草叶中绿原酸有较好的抗氧化作用。绿原酸提取液中,DPPH和ABTS自由基清除的IC50分别为59.7、23.0 mg/L,DPPH和ABTS自由基最大清除率分别为55.3%、61.5%。     

超声波辅助水浴法提取聚合草多糖的工艺研究

为了优化植物多糖提取工艺,试验采用超声波辅助水浴法提取聚合草多糖。结果表明:超声波辅助水浴法提取聚合草多糖的最佳工艺参数是料液比1∶8,提取温度80℃,提取时间30 min,提取2次,在此条件下多糖的提取率为3.17%,是直接煎煮法的1.37倍。说明超声波辅助水浴法可提高多糖的溶出率。     

响应面优化米糠多糖的超声波辅助提取工艺研究

为研究超声波时间、超声波温度、超声波功率及料液比对米糠多糖提取率的影响,本研究在单因素试验基础上,以米糠多糖提取率为响应值,采用Box-Behnken中心组合进行三因素三水平试验设计优化米糠多糖的超声波提取工艺。结果表明,最优工艺条件为超声波时间74 min、超声波温度82℃、料液比1∶26(g/mL)、超声波功率250 W,此条件下米糠多糖的提取率为1.4197%。超声波提取法稳定性好,回收率高。     

应用响应面法优化超声波辅助提取桑叶总黄酮的工艺条件

为高效提取桑叶中富有的黄酮类活性成分,在对超声波辅助提取桑叶总黄酮工艺中的主要条件进行单因素试验的基础上,采用响应面二阶设计方法,以桑叶总黄酮提取率为响应值,选择提取时间、乙醇体积分数、原料质量浓度进行3因素3水平优化试验设计,并对结果进行多元回归分析后建立各因素对桑叶总黄酮提取率影响的二次多项回归模型,得到超声波辅助提取桑叶总黄酮的最佳工艺条件为:提取温度50℃,乙醇体积分数80%,原料质量浓度0.025 g/mL,提取时间40 min。在此工艺条件下桑叶总黄酮提取率的预测值为1.60%,验证值为1.59%,表明建立的优化数学回归模型能较好地预测超声波辅助提取桑叶总黄酮的提取率,优化的工艺条件具有实用参考价值。     

应用响应面法优化超声波辅助热水提取桑黄多糖的工艺条件

多糖是药用真菌桑黄(Phellinus baumii)的主要活性成分。为了建立高效实用的桑黄多糖提取工艺,采用超声波辅助热水浸提方法提取桑黄多糖,在对料液体积质量(g/mL)、提取温度和提取时间进行单因素试验的基础上,通过响应面法研究各因素交互作用及对多糖提取得率的影响,模拟得到二次多项回归方程的预测模型,优化提取工艺条件为:料液体积质量为1∶26,提取温度100℃,提取时间4.35 h。在此最佳工艺条件下,桑黄多糖的提取得率为1.645%,是理论预测值(1.706%)的96.42%。建立的回归模型能较准确地预测桑黄多糖提取得率,优化的工艺条件具有实用参考价值。     

红甜菜多糖提取及纯化工艺研究

试验旨在探究不同提取方法对红甜菜多糖的提取效果。试验以红甜菜为原料，分别采用水提醇沉法和超声辅助水提法，在单因素试验基础上进行正交设计优化其提取工艺，探究液料比、提取温度、提取时间对红甜菜多糖提取率的影响。利用Sevag试剂、活性炭和石油醚依次对粗多糖进行纯化。结果表明，采用水提醇沉法时，在液料比90 mL/g、提取温度70℃、提取时间1.5 h的条件下，红甜菜多糖得率最高，提取率达2.33%；采用超声波辅助水提法的最佳提取工艺为液料比40 mL/g、提取温度40℃、提取时间30 min。在此条件下，提取率为6.85%。超声波辅助水提法提取红甜菜多糖中蛋白质去除率、色素去除率、脂肪去除率分别为29.73%、3.88%、2.76%。研究表明，超声波辅助水提法所用提取溶剂少、耗时短、所需温度低、提取率高，更适用于红甜菜多糖的提取。     

莲草方多糖与黄酮提取工艺条件的优化研究

为研究白花蛇舌草和半枝莲组方(莲草方)生物活性成分的功用,试验对莲草方(莲/草质量比为1:2)多糖和总黄酮的提取工艺条件进行了优化。通过单因素和正交试验确定了莲草方多糖和总黄酮的最佳提取工艺条件。研究结果表明:在温度为100℃、液固比20ml/g时提取4h、抽提2次,莲草方多糖提取率达到最佳效果,为6.89%;选用50%乙醇作为溶剂,液固比90ml/g,在90℃水浴中提取4h、抽提1次,莲草方总黄酮提取率达到最佳提取效果,为6.46mg/g。试验研究采用的方法工艺简单、价廉且提取率高。     

应用响应面法优化蚕体水溶性粗多糖的提取工艺条件

多糖是家蚕幼虫体内富含的活性成分之一,为了建立高效的蚕体水溶性粗多糖提取工艺,以家蚕5龄第3天幼虫为材料提取水溶性粗多糖。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计对提取温度、提取时间和原料质量浓度3个因素进行中心组合试验,研究各因素交互作用及对蚕体水溶性粗多糖提取率的影响,采用Design-Expert软件拟合得到预测提取率的二次回归方程。试验结果表明,提取时间和原料质量浓度的交互作用对蚕体水溶性粗多糖提取率具有极显著影响,3个因素对提取率贡献大小的排序为原料质量浓度提取时间提取温度。运用响应面法优化得到最优提取工艺条件为:提取温度80℃,提取时间97 min,原料质量浓度37.5 g/L。优化的提取工艺简单、稳定,蚕体水溶性粗多糖的实际提取率为3.042%,与预测值(3.055%)非常接近,具有应用价值。     

超声波法提取黄芪多糖的工艺研究

超声波法提取黄芪多糖.单因素试验考察了提取时间、料液比、温度、pH值时黄芪多糖提取率的影响,并通过正交试验优化了提取黄芪多糖的工艺条件.结果表明,超声波法提取黄芪多糖的最佳条件为时间20 min/次,提取次数2次,料液比1:12,pH值9,温度80℃,黄芪多糖的提取率高达96.6%.该方法具有节省溶剂、省时、节能及提取率高等优点.     

黄芩多糖的提取及结构表征

【目的】优化水提醇沉法提取黄芩多糖最佳工艺条件,提高黄芩多糖提取率,并探究黄芩多糖的结构,为工业化提取黄芩多糖提供依据。【方法】采用单因素试验考察提取时间、提取温度、料液比和提取次数对多糖提取率的影响。运用Box-Behnken中心组合试验设计法,选取提取时间、提取温度、料液比和提取次数为优化的4个因素,以多糖提取率为响应值,设计4因素3水平试验方案,通过响应面分析确定水提醇沉法提取黄芩多糖的最佳条件;采用柱层析法对多糖进行分离纯化,采用红外光谱、紫外光谱、高效液相色谱(HPLC)、凝胶色谱对黄芩多糖的基团、纯度、分子质量和单糖组成进行分析。【结果】经响应面分析确定当提取温度为98℃,料液比为1∶12.40(g/mL),提取时间为138 min,提取次数为4次时,黄芩粗多糖提取率为12.23%。用DEAE-52纤维素柱层析分离和葡聚糖G-100凝胶柱层析进行纯化,得到Hq-3-1组分。凝胶渗透色谱分析表明,其Hq-3-1为均一多糖,分子质量为58 794 u。HPLC法柱前衍生化分析Hq-3-1组分的单糖组成结果显示,其包含果糖、甘露糖、鼠李糖、葡萄糖醛酸、半乳糖、阿拉伯糖和岩藻糖。紫...     

正交优化超声波辅助提取米糠多糖的工艺研究

研究了超声波时间、超声波温度、超声波功率及料液比对米糠多糖提取率的影响。在单因素的基础上,以米糠多糖提取率为指标,采用正交试验设计优化了米糠多糖的超声波提取工艺。最优工艺条件为：超声波时间75min,超声波温度80℃,料液比1：25g/mL、超声波功率250W,此条件下米糠多糖的提取率为1.4061%。     

响应面法优化红芪多糖的提取工艺

选用甘肃省道地药材红芪作为试验材料,通过水提醇沉法提取红芪多糖,并以单因素试验与响应面法相结合的方法优化红芪多糖的提取工艺。单因素试验设置提取温度、提取时间、提取次数、液料比和醇沉比5个因素,每个因素设置5个水平。在此基础上以多糖提取率为衡量指标,进行Box-Behnken试验设计,通过回归模型的建立及显著性检验,得到红芪多糖提取工艺的最佳参数,再利用该工艺参数条件进行验证。结果显示,红芪多糖的最佳提取条件为提取温度为80℃,提取时间为3 h,提取次数为4次,液料比为17 mL/g,醇沉比75%。最佳条件下红芪多糖的平均提取率为7.70%,与理论提取率8.01%无显著性差异(P0.05)。证明所建立的数学模型是合理的,认为采用单因素试验结合响应面法优化红芪多糖的工艺稳定可行,为红芪多糖的有效提取提供理论依据,为进一步分离纯化红芪多糖奠定基础。     

紫花地丁多糖提取工艺优化

目的:优化紫花地丁多糖提取工艺。方法:以紫花地丁为试验材料,研究提取时间、料液比、提取次数和乙醇浓度4个单因素对水提醇沉法提取紫花地丁多糖效率的影响,并在单因素试验的基础上,进行4因素3水平正交试验。结果:提取最优条件为提取时间2 h、提取次数3次、料液比1∶30(g/mL)、乙醇浓度90%。此优化条件下,百合多糖的提取率可达6.27%。结论:该工艺提取率高,简单可行,为紫花地丁多糖工业化生产提供科学依据。     

响应面法优化纤维素酶辅助提取淫羊藿多糖工艺

利用纤维素酶辅助热水浸提法从淫羊藿中提取淫羊藿多糖,在单因素试验结果的基础上,选择酶浓度、酶提温度、酶提时间为自变量,采用三因素三水平的Box-Behnken响应面设计,优化淫羊藿多糖的提取工艺。试验结果表明,淫羊藿多糖酶辅助提取的最佳工艺参数：酶浓度110U/uL,酶提温度60℃,酶提时间100min,且酶提温度对多糖提取率的影响最大。在最佳优化条件下淫羊藿多糖提取率为10.06%,接近模型的最大预测值（10.199%）。试验为淫羊藿多糖的临床开发应用提供了依据。     

响应面法优化超声波提取浮萍多糖工艺研究

为优化浮萍多糖的提取工艺,基于单因素试验结果对影响浮萍多糖提取率的三个显著因素及水平：料液比(1∶40、1∶50、1∶60)、超声时间(40 min、60 min、80 min)和超声功率(300 W、350 W、400 W)进行了研究。以浮萍多糖提取率为响应值,运用Design-Expert软件进行响应面设计并开展试验,通过工艺优化确定浮萍多糖的最佳提取条件为料液比1∶40.06、超声时间79.58 min、超声功率341.37 W,此条件下浮萍多糖提取率的理论值可达到1.188%;验证试验的浮萍多糖提取率为1.125%,与理论值仅相差0.063%。优化后的提取工艺条件准确可靠,可用于实际操作。     

用响应面分析法优化桑叶水溶性多糖的提取工艺

为了高效提取桑叶中的水溶性多糖,通过单因素试验考察了提取温度、提取时间、原料质量浓度和提取次数对多糖得率的影响,然后采用响应面分析法优化桑叶水溶性多糖的提取工艺。以提取温度和原料质量浓度为主要因素进行中心组合试验,建立了多糖得率测算模型的回归方程,确认提取温度和原料质量浓度对多糖得率都有显著影响。优化后的提取工艺在温度90℃、提取时间80 min、原料质量浓度0.042 g/mL的条件下提取1次,桑叶水溶性多糖的最高得率达到1.92%。     

二次回归正交优化微波提取菜籽粕多酚的工艺研究

在单因素试验的基础上,采用二次回归正交试验对菜籽粕多酚的微波提取工艺进行优化,结果表明:微波温度和料液比对菜籽粕多酚提取率均影响显著,微波时间和料液比的交互作用对菜籽粕多酚的提取率影响显著,微波温度和微波时间的交互作用对菜籽粕多酚的提取率影响极显著;最佳提取工艺条件为:乙醇体积分数50％、微波温度61℃、微波时间90 s、料液比1∶11(g/mL),在此条件下,菜籽粕多酚提取率为7.8801 mg/g.     

微波辅助酸法提取菜籽粕多糖的工艺条件优化及其性质研究

试验采用微波辅助酸法提取菜籽粕多糖。在正交试验的基础上通过Box-Behnken中心组合进行三因素三水平试验,对多糖的提取工艺进行优化。结果表明:最佳提取工艺为盐酸浓度0.3 mol/L、微波功率200 W、微波时间8 min、料液比1∶26(g/mL)、微波温度63℃,在此条件下,菜籽粕多糖的提取率达3.1763%。多糖的性质研究结果表明:菜籽粕多糖有一定的清除羟自由基能力,最大清除率达85.79%;Fe3+和Co2+对多糖稳定性影响较大,在配制饲料时应避免直接接触。     

不同季节女贞子中齐墩果酸的微波辅助提取工艺研究

试验采用微波辅助提取不同季节女贞子中齐墩果酸。在单因素试验的基础上,通过正交试验对不同季节女贞子中齐墩果酸的提取条件进行优化。结果表明：6月份女贞子中齐墩果酸最佳提取工艺条件为乙醇体积分数80%,料液比1∶12（g/mL）,微波时间3 min,微波功率300 W,微波温度50℃,此条件下齐墩果酸提取率为2.82%;9月份女贞子中齐墩果酸最佳提取工艺条件为乙醇体积分数60%,料液比1∶14（g/mL）,微波时间4 min,微波功率300 W,微波温度60℃,此条件下齐墩果酸的提取率为3.11%。