钢的化学热处理（下）

4．活性氮化(软氮化)。这是一种较新的化学热处理工艺。它的原料越来越多地采用无毒尿素。软氮化处理的温度不超过570℃，处理时间很短，仅1～3h，与一般气体氮化相比，处理时间明显缩短。软氮化处理后，零件变形很小，处理前后零件精度没有变化，力学性能提高很多。试验证明，40Cr钢经软氮化处理后比一般淬火、回火的抗磨能力提高约50％；铸铁经软氮化处理，其抗磨能力提高更多。     

气体渗碳淬火对齿轮精度的影响

通过对齿轮采用不同的预备热处理、最终热处理、吹砂时不同的压力大小及齿轮在炉中不同的摆放位置对齿轮变形的影响,从而确定了采用等温正火作为预先热处理、软氮化作为最终热处理、轻吹及水平摆放有利于提高并保持齿轮精度。     

球墨铸铁曲轴表面气体软氮化强化处理研究

根据气体软氮化特征分析了其机理及组织特点,研究了球墨铸铁曲轴气体软氮化的工艺,氮化后变形、性能变化等。     

气体软氮化新工艺在S195柴油机球铁曲轴上的应用

用氨加酒精滴入炉内,对S195柴油机球铁曲轴进行气体软氮化。弯曲疲劳试验、台架试验、使用考核表明,气体软氮化的强化效果显著。     

曲轴硬化新工艺

<正> 众所周知,曲轴圆角硬化可在不改变设计的情况下,提高曲轴的疲劳寿命。实用的处理方法主要是常规的气体氮化、盐浴氮碳共渗(软氮化)和圆角感应淬火。可是,这些方法都有一些副作用,因而效果受到了影响。 理想的曲轴表面处理,包括圆角硬化在内,应是能在被处理的表层呈现硬度梯度的方法,例如感应淬火,这样可无需再淬火便     

齿轮热处理变形的影响因素及控制措施

齿轮通常要经过渗碳、碳氮共渗或氮化工艺处理。渗碳齿轮的热处理变形会对齿轮的精度、噪声以及使用寿命产生影响,即使经过渗碳热处理,再经过磨齿这一道工序出现变形,还是会对齿轮的精度等级产生影响。渗碳热处理变形的影响因素比较多,只有对各方面的因素进行掌握,才能把变形几率降到最低。文章针对齿轮热处理变形的影响因素进行了说明,并提出了相关的控制措施,供参考。     

软氮化工艺在民用刀具上的应用应用

气体软氮化的强化工艺是20世纪70年代在液体软氮化的基础上发展起来的一种新工艺,能充分发挥金属材料潜力,保证和提高产品质量;该工艺过程稳定、可靠、质量均一;工件变形小,成本低,具有显著的社会效益和经济效益。因此,它能很快地被生产采用推广。 1.在民用刀具上的应用 民用刀具,如菜刀系列,水果刀系列,砍刀系列等,既要求硬度高峰利,又要不易生锈。过去用65号锰钢制作的刀具,易生锈,用不锈钢制作,成本较高,锋利度不能保证。为了保证刀具成本低,锋利而不易生锈,我采用45号钢进行气体软氯化处理,零件完全达到使用要求,成本降低20％-40％,使用寿命提高3-5倍,提高了刀具的耐磨性和耐腐蚀性能。     

农业机械零件表面硬度强化的新型辉光离子氮化工艺系统研究

【目的】目前行业中关于机械零件表面硬度强化技术,公认辉光离子氮化技术最为先进,其精度高、加工费用低、材料变形量微小。为了保证农业机械中某些零部件的表面硬度及耐磨性,结合农业机械使用环境和零件结构,改进现有辉光离子氮化工艺系统。【方法】课题组针对辉光离子氮化技术与工艺系统在实际运用过程中的弊端进行技术改造,以目前辉光离子氮化技术系统为基础,研发真空式氨气分子高压电弧电解拆分器,设置分子与离子过滤网、氢离子强力吸附层,与市面上广泛使用的氮化工艺炉相融合并加以改造,制成全新的氨气分子电解拆分式辉光离子氮化特种热处理工艺炉。【结果】课题组提出了一种全新的技术改进措施,突破了目前辉光离子氮化技术的短板,将其应用于农业机械零件的表面强化处理,可显著提高材料表面的硬度,使农业机械具有高的耐磨性、疲劳强度、抗蚀能力及抗烧伤性等。【结论】本研究改进了辉光离子氮化工艺,提升了加工效率,能为企业带来新的经济增长点。     

495A柴油机球铁曲轴复合强化工艺及氮基气氛连续式氮化炉

<正> 一、前言 我国中小功率农用柴油机的曲轴80％以上采用球墨铸铁制成,存在的突出问题是过渡圆角处的疲劳断裂和耐磨性偏低。气体软氮化后,能使断轴率由原来正火状态的0.5～2％,下降到两千分之一以下,本体弯曲疲劳强度提高45％以上,第一次大修期由原来的1000～1500小时提高到5000小时。     

采用化学热处理新工艺提高油泵油咀偶件寿命

从1975年起,南阳油泵油咀厂,郑州机械科学研究所和洛阳拖拉机研究所共同协作,对油泵柱塞偶件和油咀偶件,进行了固体参硼、气体碳氮硼三元共渗和离子氮化三种化学热处理新工艺试验,并进行了快速磨损试验和装机使用试验。严格控制在相同条件下进行对比的快速磨损试验表明,固体渗硼柱塞偶件具有极     

球铁曲轴表面强化新工艺～氨加酒精气体软氮化的应用

我厂球铁曲轴气体软氮化设备,是用JT105气体渗碳炉改装的。其工艺是将曲轴装入密封炉罐内,用酒精200滴/分,排气1-1.5小时,零件温度达到570～594℃后,通入氨气1000～1200升/时,同时滴入酒精80～90滴/分,炉压控制在50～100毫米水柱,氮     

控制扇形板氮化变形探讨

通过分析该类氮化扇形板的结构特点,制定了适合该类扇形板的加工工艺及与其配套的氮化工装,使该类扇形板氮化后变形在可控范围,符合图纸要求,保证装配使用。     

农机零件热处理变形分析

农业机械,其突出的特点是工作环境恶劣、冲击力大,因此在设计研制农机产品时对农机零部件的抗疲劳、抗冲击强度及硬度等机械性能有较高的要求,如柴油机的曲轴、凸轮轴、齿轮等零件在加工过程中都必须经过热处理工艺,才能达到一定的机械性能。但在热处理生产中,由于操作不当,常给零件带来某些缺陷,如过烧和过热,氧化和脱碳,变形与开裂,淬火软点,硬度不足,退火脆性等。其中开裂零件因无法挽救修复,只能报废,所以零件开裂损坏在加工过程中一定要绝对避免;而工件在加工过程中,由于热处理而产生某种程度的变形是不可避免的,也就是说变形是绝对的,…     

钢的热处理产生缺陷原因分析与研究

在各种热处理工艺中淬火缺陷最为常见,如硬度不足、软点、变形甚至开裂等,但产生的原因很多,须丛各个方面进行检查及分析。其中金相检验较为方便,而占有重要地位。     

激光复合强化提高球铁耐磨性能的实验研究

将激光淬火处理后的QT800—2强化区域再进行激光冲击强化处理，并对其表面硬度和耐磨性进行了对比性实验和理论分析。实验结果表明：激光淬火冲击复合强化处理后QT800—2的硬度比纯激光淬火处理的硬度增加了18％；其耐磨性分别比软氮化和纯激光淬火处理区域的耐磨性大约提高了3倍和1倍。     

氮化处理粉末烧结材料耐磨性研究

利用MM－200磨损试验机研究了气体氮碳共渗和离子氮化处理铁基粉末烧结材料的氮化层对基磨损特性的影响，同时对其磨损机理进行了分析，研究结果表明，气体氮碳共渗和离子氮化处理改善了铁基粉末冶金材料的耐磨性，提高了磨损过程中的承载能力，离子氮化粉末冶金材料比气体氮碳共渗的粉末冶金材料具有更好的耐滑动磨损性能，氮碳共渗的粉末冶金试样在低于200N载荷对主要为氧化磨损，在高于200N载荷时为剥层磨损，离子氮化处理的铁基粉末冶金材料在给定试验条件下主要为氧化磨损。     

氧氮化处理新工艺用于强化195柴油机曲轴和缸套的试验

简述了氧氮化处理的工艺特点,着重介绍了该工艺处理后的球铁曲轴和高磷铸铁缸套的耐磨性。试验结果表明,氧氮化处理能显著提高曲轴与缸套的寿命。     

气体软氮化球铁曲轴的研究

用气体软氮化强化农用柴油机球铁曲轴的研究始于1974年。经过几年的反复试验,现已研究成功,并应用于生产实际。 球铁曲轴通过这种途径强化后,和一般正火状态的曲轴相比,其弯曲疲劳强度提高45～70％,耐磨性也显著提高。从而基本上消除了球铁曲轴的断裂现象,使断轴率从原来的0.5～2％,降低到1/2000以下;而第一次大修寿命由原来的1000～1500小时提高到5000小时,大大提高了球铁曲轴的质量和实际使用效果。 本文着重介绍主要试验结果,也探讨了内部机理,并简要地提供了生产应用等情况。     

拖拉机零件热处理技术要求标注法

<正> 当前有不少热处理标准陆续颁发,有些正在贯彻实施。工艺师在编制热加工工艺时,基本依据是图样对热处理的技术要求,因此图样中热处理技术要求的科学标注是至关重要的。笔者以河北120型拖拉机为例,对拖拉机零件热处理要求的标注,提出一些看法。     

排气阀杆锁夹槽断裂分析及机理研究

在分析断裂排气阀杆用材成分、冶金质量、金相组织及热处理工艺后，对断口宏观、微观形貌进行观察，结果表明，该阀杆锁夹槽断裂是由于其结构尺寸不合理及表面存在脆性氮化物层，在高频率(4000次／min)强冲击应力作用下，锁夹槽颈缩处形成严重的能量集中、表面应力集中，致使表面氮化层崩裂，沿圆周形成多个裂纹源，并迅速向心部扇形扩展，最终导致断裂，并在断口上出现与高频率强冲击拉伸载荷相应的特殊形貌的2次裂纹。