干式膨化全脂大豆在饲料中的应用

大豆（俗称黄豆）中蕴藏着丰富的营养来源,但由于生大豆内含有抗营养因子,如胰蛋白酶抑制因子、尿素酶、血球凝集素等不利于动物消化的成分,所以不可直接拿来饲喂。但大豆经过热处理加工可以容易地使这些不利因子的含量降低到一般可接受的安全范围,所谓的全脂大豆就是将整粒大豆以热处理加工,在加工过程中不添加或抽取任何物质。1 干式膨化的优点 整个生产过程,从原料投入到出料的加工时间不到30s,因此不会破坏营养成分,可达到下面几个作用:1.1 熟化 原料可达到完全熟化,一般加工的温度在120～175℃之间,在极短的时间内,于无氧状态下完成加工,有助于保存蛋白质、能量和维生素的含量。熟化作用有助于提高营养物质的消化率,减少抗营养因子含量,增加食物的适口性。1.2 消毒杀菌 加工过程中产生的高热及高压,可将细菌、霉菌、酵母菌等有害微生物进行有效的破坏或抑制,因此,该工艺可将畜禽屠宰场、鱼虾加工的废弃物中之毒素消灭干净或减少到动物可接受的程度。1.3 脱水稳定 可降低物质含水量的50％,终产品只需冷却,     

膨化全脂大豆的应用与加工

<正>(一)膨化全脂大豆的营养大豆营养物质丰富,但生大豆内含有许多抗营养因子,如胰蛋白酶抑制因子、尿素酸、血球凝集素等,不利于动物消化吸收的成分,不能直接用来饲喂动物。将大豆进行膨化处理,在膨化机的高温、高压、高剪切力的作用下,大豆细胞壁破裂,其营养利用价值增加(膨化加工对大豆常规养分的影响见表1)。     

膨化大豆两种脲酶活性定性测定方法及比较

随着膨化技术在饲料工业中推广普及，越来越多的饲料生产商在配方中使用膨化大豆粉。与其它蛋白资源一样，大豆的适度熟化非常重要，熟化程度低会含抗胰蛋白酶等营养抑制因子，熟化度过高又会导致氨基酸利用率低。判断膨化大豆粉是否合格的主要指标是测定脲酶活性。     

膨化处理对全脂大豆抗营养因子及营养价值的影响

用螺杆转速为300r/min，模口直径为4Φ8的干法膨化机，在膨化腔指示温度为90度，110度，120度，130度和140度时膨化大豆，研究膨化处理对全脂大豆中抗营养因子及营养价值的影响，结果表明：（1）膨化大豆产品中水分随膨化温度的升高而降低，140度膨化处理大豆中粗脂肪和赖氨酸含量下降。（2）胰蛋白酶抑制因子和脲酶活性随膨化温度的升高呈对数下降，且存在显著的相关性，但二者对热的敏感性不同，凝集素对热的敏感性高于胰蛋白酶抑制因子和脲酶活性，蛋白质溶解度在膨化温度超过130度时下降迅速。（3）110－130度膨化处理大豆中脲酶活性为0．38－0．06ΔpH，胰蛋白酶抑制因子含量为 14．85－5.59mg/g，失活69％－88％，凝集素为0．72－0．00mg/g， 蛋白质溶解度为82．50％－71．58％，时，肉仔鸡生长性能和氮代谢率与豆饼对照组未表现出明显的差异（P＞0．05），膨化温度升高或降低对肉仔鸡生长性能和氮代谢率均有不利影响。     

熟化玉米、膨化大豆大乳猪料中的应用试验

仔猪生长快、代谢旺盛、消化腺机能不完善 ,故对饲料的要求较高。仔猪断奶后 ,小肠绒毛高度降低 ,不成熟肠上皮细胞比例增大 ,消化能力降低 ;由吮吸流体乳汁为主转变为采食固体饲料为主 ;此外 ,因消化率降低而造成的大量未消化蛋白质被肠内大肠杆菌利用产生毒素 ,所有这些因素容易造成仔猪腹泻和生长停滞。所以仔猪对饲料的营养要求是 :适口性好、饲料的消化率高、安全的去掉抗营养毒性因子的饲料 ,而饲料中的主要原料玉米和大豆经过熟化和膨化后正好符合以上三个要求。以下是我们于 2 0 0 0年在奉贤种畜场进行的熟化玉米、膨化大豆在乳猪料…     

挤压膨化与后添加技术在饲料工业中的应用(2)

3大豆的挤压膨化 3．1膨化对大豆营养价值的影响 合理的膨化不仅能有效地使大豆中的抗营养因子，如抗胰蛋白酶、脲酶等失活，而且其高温、高压、高剪切的瞬时作用有利于蛋白质变性、淀粉糊化和大豆油细胞破裂，从而使三者的消化率提高。许多研究表明膨化可显著提高大豆的饲养价值。Dalibard等（1994）报道，全脂大豆经膨化后蛋白质及氨基酸的消化率明显高于生大豆：荷兰养鸡研究会（1980）的研究表明，     

不同膨化温度下膨化大豆中脲酶活性和蛋白质溶解度变化趋势浅析

在不同温度条件下，膨化加工对大豆中脲酶活性（UA）和蛋白质溶解度有着直接的影响，而大豆中UA和蛋白质溶解度的高低在一定程度上决定了膨化大豆对畜禽生长或生产性能的好坏。当膨化大豆“过生”．即UA〉0．3时。人们会采用再加工的方法来改善膨化大豆的品质以尽可能破坏大豆中的抗营养因子．如抗胰蛋白酶等。这样做的结果表面上看是膨化大豆“过生”的问题得到了解决．但是又可能导致部分膨化大豆由于再次受到加热而“过熟”．同样会影响到膨化大豆中蛋白质的利用．如美拉德反应等。     

膨化技术及其在饲料中的应用(续)

4.1 膨化对全脂大豆化学组成和抗营养因子的影响膨化全脂大豆的化学组成和抗营养因子,受大豆品质和膨化机类型及其条件参数的影响很大.Mustakas等(1964)测定了Wenger膨化机在温度139-153℃、加水9-12%条件下膨化1分钟的12个全脂大豆中赖氨酸占粗蛋白的含量为4.61-5.34%,与膨化处理前的全脂大豆相比,赖氨酸没有损失;胰蛋白酶抑制因子(TI)的破坏程度达95.1-99.1%,尿素酶活性(pH)为 0-0.05(表7-1和7-2);而用Sprout Waldron膨化机时,赖氨酸的损失达28%,TI的破坏程度为78.6-93.0%(表8).Mustakas等(1965)对全脂大豆膨化后TI的破坏程度和尿素酶活性的测定结果与上述结果相似.Kiang(1997)报道,Insta-Por 2000R膨化机膨化的全脂大豆,其赖氨酸的利用率可达90%.     

干法膨化全脂大豆及在奶牛生产中的应用

1 干法膨化全脂大豆的定义 大豆营养丰富,但生大豆内含有胰蛋白酶抑制因子、尿素酶、血球凝集素等抗营养因子,所以不可直接拿来饲喂。藉热处理加工可以容易地使这些不利因子的含量降低到可接受的安全范围。所谓的干法膨化全脂大豆是将整颗大豆以热处理加工,在加工的过程中不添加或抽取任何物质。     

膨化对大豆抗营养因子的影响

本文论述了大豆中抗营养因子及膨化对其影响。蛋白酶抑制因子可抑制胰蛋白酶和糜蛋白酶活性,降低蛋白质的消化、吸收和利用,大豆抗原可引起断奶仔猪的消化道过敏反应。膨化可失活大豆蛋白酶抑制因子,降低大豆抗原含量。     

肉仔鸡日粮中大豆不同加工产品的饲用价值研究

大豆及其加工产品含有抗营养因子。目前已经发现的大豆抗营养因子达10余种（张明峰，1999），其中对大豆营养价值、适口性及人和动物危害较大的主要是胰蛋白酶抑制因子（TI）、抗维生素因子、胀气因子和脲酶。生大豆不能直接饲喂家禽，适当加工处理后才能收到理想的效果。一般认为，大豆中抗营养因子只要灭活80％～85％即可达最佳营养价值（Rackis，1974；Liener，19761。国内外已广泛研究了加工工艺和处理方法对大豆中抗营养因子的灭活效果。并对处理的大豆及其产品的饲用价值进行了研究（谯仕彦等，1998；李素芬等，2001）。为了进一步拓宽大豆的加工领域和有效改善其饲用价值。本试验研究了新的大豆加工产品——全脂脱腥豆粉对肉仔鸡的饲用效果。并与大豆常规加工产品（豆粕和膨化大豆）进行了比较，从而探讨肉仔鸡日粮中不同大豆产品的加工和利用问题。[编者按]     

膨化大豆对猪生产性能的影响

综合运用水分、温度、压力和机械剪切作用的挤压(俗称膨化)技术已经成为国内外发展速度最快的饲料加工新技术,膨化会使物料发生一系列物理、化学变化,诸如淀粉糊化、蛋白质变性,以及酶类、有毒成分和微生物的失活等。大豆蛋白质含量高,氨基酸平衡性好,消化率较高,在养猪生产中应用广泛,但由于其含有抗胰蛋白酶、脲酶、凝集素等抗营养因子,限制了其在猪(尤其是断奶仔猪)日粮中的应用。研究表明,大豆经膨化处理后,可显著减少抗营养因子含量,提高对脂肪和蛋白质等的利用率,改善饲料适口性。本文仅对膨化大豆在仔猪和育成猪日粮中的应用效果作一…     

膨化加工对全脂大豆养分含量和抗营养因子的作用

为评定膨化全脂大豆的营养价值及干法膨化的适宜条件参数，测定了“Ｂ９９－１”干法挤压膨化机生产的３个膨化温度的全脂大豆、生大豆粉和湿法膨化全脂大豆的常规养分、抗营养因子含量、蛋白溶解度、蛋白分散指数和淀粉糊化度。结果表明，生大豆经膨化后，水分和粗纤维分别减少４７％和３６％，总能、蛋白质和钙稍有升高，脂肪含量无变化。干法膨化温度和膨化方法对氨基酸含量和脂肪组成影响很小，随膨化温度升高，赖氨酸含量稳定在２．３７％。膨化加工对全脂大豆理化性状和抗营养因子有重要影响，淀粉糊化度提高约５倍，蛋白分散指数和溶解度大幅度降低，脲酶活性（△ｐＨ）由生大豆的４．４２降低到１５０℃挤压膨化的０．０２和湿法膨化的０．０４，对胰蛋白酶抑制因子的破坏程度由１３０℃干法膨化的８５．６％提高到湿法膨化的９１．５％。经过几年的努力，国产膨化机对全脂大豆有良好的生产性能，“Ｂ９９－１”干法挤压膨化机在螺旋转速为４５０～５５０ｒｐｍ时，对全脂大豆的适宜膨化温度为１４０～１５０℃。     

熟化全脂大豆粉的应用

1 大豆生物利用的优选—熟化 高的能值和高的蛋白质含量使大豆在配制高营养浓度配方中格外有用,这对于发挥现代畜牧业之最大遗传潜力,提高饲料利用率以及使养殖者获得最佳经济效益都是很重要的。然而大豆尽管营养成分丰富,但不经加热处理,则因其含有有毒有害物质会限制动物利用其养分,而且还会有副作用。这些有毒有害物质包括:胰蛋白酶抑制因子、血细胞凝集素、甲状腺肿源、抗维生素因子、致过敏因子、金属螫合物,另外还有一些抑制动物消化吸收的因子如尿素酶、雌情素胀气因子等,由于含量低或复合影响,不良影响甚微。对这些有毒有害物质直接的去除方法就是加热处理使之熟化。因为这些抗营养素大都不耐高热,熟化的目的是使抑制因子活性下降,蛋白质利用提高,最终改善生物学效价。     

挤压膨化对水产饲料营养成分及消化率的影响

挤压膨化技术因其较多的优点在水产饲料生产中被广泛应用。挤压膨化是综合了水、压力、温度和机械剪切的作用完成的 ,在挤压膨化过程中 ,挤压腔内的温度可以达到 90～ 2 0 0℃ ,挤压延续时间在 1 0～ 30s范围 ,因而挤压产物会发生一系列物理、化学变化 ,诸如淀粉糊化、蛋白质变性以及酶类、有毒成分和微生物的失活等 ,通常会提高挤压饲料产品的养分消化率 ,降低一些抗营养因子含量 (如大豆中的抗胰蛋白酶、棉籽中的棉酚 ) ,还会杀灭饲料中细菌、霉菌和减少粉尘的含量 ,改善饲料适口性等。鱼、虾类动物的消化道比较短 ,所以挤压膨化加工工艺…     

不同温度湿法挤压对全脂大豆成分及抗营养因子的影响

湿法膨化处理与干法挤压膨化处理相比具有能耗低、产量高、熟化效果好等优点，因此本试验重点研究湿法挤压膨化对全脂大豆营养价值的影响。     

不同温度湿法挤压膨化全脂大豆在仔猪饲料中的应用效果

本试验采用 4个膨化温度处理全脂大豆饲喂断奶前后的仔猪 ,研究不同膨化温度生产的全脂大豆对仔猪生产性能以及腹泻的影响。结果表明 ,断奶前仔猪采食量低 ,其生产性能受母猪泌乳能力影响远远大于日粮因素影响 ;4种膨化全脂大豆日粮可提高断奶后仔猪的生产性能 ,其中以采食 135℃膨化大豆日粮仔猪的生产性能最好 ;与其它 3种膨化大豆日粮相比 ,15 0℃膨化大豆日粮可减轻仔猪过敏反应 ,降低仔猪腹泻 ,与豆粕 +油日粮相比 ,膨化大豆日粮可明显缓减断奶仔猪腹泻     

膨化全脂大豆在蛋鸡中的应用

全脂大豆富含蛋白质、能量、必需氨基酸、必需脂肪酸、脂肪、矿物质及丰富的维生素,但由于其含有抗胰蛋白酶等其它抗营养因子,所以不能直接作为家禽和家畜的饲料原料加以利用,故需对生大豆进行一种特殊的挤压膨化热处理后使之成为禽畜可利用的理想高能、高蛋白饲料——膨化全脂大豆.     

膨化大豆的保温时间对抗营养因子和蛋白质溶解度的影响

本试验在干法膨化工艺的基础上增加一保温装置,通过延长膨化后的热处理时间来达到降低膨化大豆抗营养因子的目的。保温时间梯度设为0、20、40、60 min和80 min。结果表明:大豆脲酶在刚膨化出未保温时就已经完全失活;胰蛋白酶抑制因子、大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白含量随着保温时间的延长呈现出不同程度的下降趋势,与未保温的膨化大豆相比,保温80 min时,三者含量分别下降了71.00%、 62.43%和37.65%;蛋白质溶解度也随保温时间的延长逐渐下降,保温20～80 min,蛋白质溶解度由82.69%下降至74.10%,均达到国标要求。     

膨化豆粕取代鱼粉对断奶仔猪生产性能的影响

膨化豆粕是大豆榨油后的副产物，大豆膨化后可提高出油率，同时还可破坏豆粕中的抗营养因子，提高营养物质消化率。因而可用较高比例的膨化豆粕部分或全部取代断奶仔猪日粮中的鱼粉。本试验用膨化豆粕取代断奶仔猪日粮中0％、50％、100％的鱼粉，研究膨化豆粕部分或全部取代鱼粉对断奶仔猪生产性能的影响。