低温冷榨核桃油工艺及主要压榨参数优化

为得到高品质的核桃油,利用新疆“新新2”品种核桃进行核桃破壳、壳仁分离和低温螺旋冷榨工艺中试试验。对比研究了物料粒度对出油率的影响以及低温螺旋冷榨机压榨的主要工艺参数（出饼口直径和榨轴转速）对核桃油饼粕残油率和压榨效率的影响,得出核桃油冷榨关键技术的最佳工艺条件:核桃仁粒径10 mm、压榨温度35 ℃、入榨水分8%、榨轴转速60 r/min及出饼口直径6 mm,在此工艺条件下核桃油出油率可达40%。将冷榨装置与核桃破壳及壳仁分离生产线进行集成配套,形成低温冷榨核桃油生产线,为冷榨核桃油工业化生产提供坚实基础。      

茶叶籽低温压榨专用设备的研究及应用

以茶叶籽为原料,通过离心脱壳、控温螺旋低温压榨、植物酸络合脱涩、喷雾脱臭除苯并芘等工艺技术及装备集成,开发了低温压榨茶叶籽油生产线,有效保留了茶叶籽中特有的功能性成份,避免了原有加工工艺营养过度流失的问题。     

智能化甘蔗除杂压榨的研究

为了提高甘蔗压榨质量,提升我国食糖出口国际竞争力和减少白糖生产对环境的污染,提出了把甘蔗截段后,利用摩擦和振动的力学原理在压榨前把甘蔗去除杂质。为了保证除杂质量,利用压力传感器对上摩擦板压力进行数据采集以及图像传感器对除杂率进行数据采集,压力数据与图像数据经单片机与PC机处理后,作为控制上摩擦板压力和运动速度,从而实现智能化甘蔗除杂的目的。试验表明,除杂压榨不但能够减少糖分损失,而且能够减少环境污染,有较好的经济效益和社会效益。     

螺旋榨油机关键设计的探讨

螺旋榨油机作为目前使用最广泛的榨油机械，其具有连续化、单机处理量大等特点，一般应用在高含油料的一次压榨以及预榨工艺中。为此，对螺旋榨油机的关键设计进行了探讨，从物料特性与机械结构相结合的角度讨论了压榨结构的设计过程，主要从物料的压榨特性，榨膛、榨排、榨螺的设计及理论压缩比的确定等方面展开阐述。     

压榨花生油加工过程过氧化值的变化

研究压榨花生油不同生产条件对花生油品质的影响,通过对小路阶段烘炒和大路阶段蒸炒不同温度和时间的试验对照,分析其过氧化值的变化,确定最优的加工工艺条件。结果表明:小路阶段最佳烘炒温度为180℃、最佳烘炒时间为20min,花生整颗烘炒;大路阶段采用碾碎花生湿润蒸炒,最佳蒸炒温度为110℃、最佳蒸炒时间为50min。     

菜籽制油工艺技术的研究

菜籽制油工艺常采用润湿蒸炒压榨工艺,配合溶剂浸出工艺达到制油目的;随着工业大规模的发展,随着对产品质量要求的提高,研究菜籽制油新工艺显得更为重要,本文是以菜籽干燥压榨为基础,研究菜籽压榨的出油率、毛油质量和饼质量,提出最佳的工艺参数;干燥压榨工艺生产的毛油过氧化值和酸值低于蒸炒压榨工艺,磷脂高于蒸炒压榨工艺,饼中KOH溶解氮溶解指数高于润湿蒸炒压榨工艺;干燥压榨工艺的动力消耗低于蒸炒压榨工艺20%以上,蒸汽消耗低于10%以上。     

螺旋榨油机的正确使用及故障排除

螺旋榨油机在我国乡镇使用较广，一些用户由于没有很好地掌握其使用技术，致使机器出油率低、油质差、故障多、效益差。现将小型螺旋榨油机的正确使用及常见故障的排除方法介绍如下。     

卧式液压榨油机研究现状

简述了卧式液压榨油机的工作原理及其优势,着重分析了油料压榨特性的研究对开发新型卧式榨油机的重要性及国内卧式榨油机的研究现状,指出了在新形势下卧式液压榨油机研究开发方向,为卧式液压榨油机的研究开发提供参考。      

脱皮菜籽一维冷榨压榨比的神经网络模拟

针对由经典Terzaghi固结理论以及Darcy渗流定律建立的理论压榨比模型存在的不足,建立了基于BP神经网络的压榨比预测模型,对脱皮菜籽一维冷态压榨过程进行了预测。预测结果表明,运用BP神经网络预测实际压榨比的精度高于经典理论压榨比模型的精度,BP神经网络预测实际压榨比是一种有效的方法。     

双轴同转凸轮螺旋式低温榨油机的设计原理

根据螺杆式榨油机存在的问题,设计了一种双轴同转凸轮螺旋式榨油机。利用双凸轮形成的油料压榨腔,使油料作物在腔体内完成挤压、松弛、碾磨、破碎和混合。经过多腔压榨,多次重复,使得油料作物获得充分压榨,降低了油饼中的残油率。整个压榨过程压力小、温度低,符合目前低温冷榨制油技术理念,生产出的油脂品质好,油饼蛋白质含量高。该榨油机的主要零部件可单独加工制造,组合安装,使得整个加工工艺简单,加工成本低。     

SZX20×2新型油料冷榨机设计

本文介绍了新型SZX20×2冷榨机的主要参数设计,包括:整机结构组成、设备运行参数、主要结构尺寸参数和关键技术特征总结等。之后,介绍了植物油料螺旋冷榨机长径比、总压缩比、压榨时间和处理量等关键技术指标的理论计算方法,结合理论计算模型对新型SZX20×2冷榨机的主要性能参数进行了分析和验证。     

压榨法回收废白土中的油脂

脱色后的废白土采用直接蒸汽蒸烘15～20min,水分控制18%～20%,经过压榨后,回收率在55%～59%。压榨油酸值0.93(KOH)/(mg/g),过氧化值0.02mmol/kg,色泽深棕色,水分及挥发物0.93%。由于油脂颜色深,质量差,可用于生产酸化油或脂肪酸。     

牛粪螺旋压榨固液分离工艺参数优化

为了优化粪便固液分离工艺,用作者研制的固液分离机对鲜牛粪进行固液分离,以进料水料比、榨条间隙、螺旋转速作为影响因素,以分离后固形物料中总固体（TS）含量为主要考察指标,以处理牛粪生产率、液料中固体去除率为参考指标,采用3因素5水平进行二次正交旋转组合试验设计,探讨了螺旋压榨工艺参数对固液分离效果的影响,得到了优化的工艺参数：进料水料比为0.65,榨条间隙为1.5 mm,螺旋转速68 r/min时,分离后固形物料中总固体（TS）质量分数可以达到40%以上,研究结果可为牛粪固液分离提供参考依据。     

花生制油工艺的现状与发展趋势

就花生油的不同制取工艺对花生利用的差异展开论述，主要探讨了如何解决花生原料的制油与植物蛋白综合利用的问题。     

基于NX的新型甘蔗榨汁机设计与建模

本文针对目前国内市场广泛运用的两辊、三辊甘蔗榨汁装置使用中存在的不足,结合NX三维设计技术,采用齿轮减速箱设计,并联式六辊工作方法,优化了榨汁机的结构设计,应用蜗轮蜗杆传动改变甘蔗三级压榨方向,可以让甘蔗经重复压榨和变向压榨后达到干瘪状态,既有效地保证了蔗料顺利入辘,又提高了榨汁率。     

螺旋榨油机的故障排除

螺旋榨油机用于压榨大豆、棉籽、花生仁、芝麻、菜籽,是农村小型油坊理想的榨油机械。由于各种原因,会出现出油少甚至不出油等故障,此时应及时排除。1.出油不畅(1)榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末,或重新调整榨条紧度。若入料斗内出现存油应停止下料,用饼慢慢将油冲出,方可继续正常工作。也可将油从排料口排出,重新拆装榨膛零件,再开机压榨。(2)油料含油量高,但出饼太薄使得油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内。此时应按榨含油量高的油料籽进行操作,饼要厚些,反之宜薄些。2.出渣过多(1)油料太干,碎末从…     

螺旋榨油机巧调整

螺旋榨油机多用于压榨大豆、花生仁、菜籽,是农村小型油坊理想的榨油机械。由于各种原因,有时会出现出油少甚至不出油等故障,必须及时排除方能恢复正常。     

螺旋榨油机行业质量现状与对策

螺旋榨油机是机械压榨法取油的关键设备,是一种适合我国国情的油料加工机械.介绍螺旋榨油机行业的发展历史,对当前的行业发展与产品质量现状进行分析,提出促进螺旋榨油机行业发展的5个方面的建议.