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玉米秸秆和木屑及木钠混配成型工艺参数优化
引用本文:李伟振,姜洋,饶曙,阴秀丽,蒋恩臣. 玉米秸秆和木屑及木钠混配成型工艺参数优化[J]. 农业工程学报, 2018, 34(1): 198-203
作者姓名:李伟振  姜洋  饶曙  阴秀丽  蒋恩臣
作者单位:1.中国科学院广州能源研究所,广州 510640; 2. 中国科学院可再生能源重点实验室,广州 510640; 3. 广东省新能源和可再生能源研究开发与应用重点实验室,广州 510640;,1.中国科学院广州能源研究所,广州 510640; 2. 中国科学院可再生能源重点实验室,广州 510640; 3. 广东省新能源和可再生能源研究开发与应用重点实验室,广州 510640;,4. 华南农业大学材料与能源学院,广州 510642;,1.中国科学院广州能源研究所,广州 510640; 2. 中国科学院可再生能源重点实验室,广州 510640; 3. 广东省新能源和可再生能源研究开发与应用重点实验室,广州 510640;,4. 华南农业大学材料与能源学院,广州 510642;
基金项目:国家重点研发项目(2016YFE0203300);国家自然科学基金项目(51661145022);广东省科技计划项目(2017A010104009)
摘    要:为了研究玉米秸秆与木屑及木钠的混配成型特性,该文采用5因素的响应面中心组合设计,在WD-100KE型电子压力机上进行单颗粒压缩试验,研究了成型参数木屑质量分数(0~40)、木钠质量分数(2%~10%)、温度(40~160℃)、水分(4%~20%)、压力(1~9 k N)对成型指标松弛密度、比能耗、径向最大抗压力的影响。通过对试验数据的回归,建立了响应面模型,分析了参数间的交互作用,获得了较佳的成型参数,并进行了试验验证。结果表明:温度和水分、水分和压力对比能耗起显著交互作用;木钠质量分数和温度、温度和水分、水分和压力对径向最大抗压力起显著交互作用。较佳的参数为:木屑质量分数10.15%,木钠质量分数8%,温度95.83℃,水分15.83%,压力3 k N,验证试验参数修正为:木屑质量分数10%,木钠质量分数8%,温度96℃,水分16%,压力3 k N,响应指标结果为:松弛密度1 054 kg/m3、比能耗8.02 k J/kg、径向最大抗压力685N,与预测值误差值在8%以内,可为相关生产提供理论参考。

关 键 词:秸秆;优化;燃料;成型颗粒;松弛密度;木屑
收稿时间:2017-07-24
修稿时间:2017-11-29

Parameter optimization of corn stover blended with sawdust and sodium lignosulphonate compression experiments
Li Weizhen,Jiang Yang,Rao Shu,Yin Xiuli and Jiang Enchen. Parameter optimization of corn stover blended with sawdust and sodium lignosulphonate compression experiments[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering, 2018, 34(1): 198-203
Authors:Li Weizhen  Jiang Yang  Rao Shu  Yin Xiuli  Jiang Enchen
Affiliation:1. Guangzhou Institute of Energy Conversion, Chinese Academy of Sciences, Guangzhou 510640, China; 2.CAS Key Laboratory of Renewable Energy, Guangzhou 510640, China; 3. Guangdong Provincial Key Laboratory of New and Renewable Energy Research and Development, Guangzhou 510640, China;,1. Guangzhou Institute of Energy Conversion, Chinese Academy of Sciences, Guangzhou 510640, China; 2.CAS Key Laboratory of Renewable Energy, Guangzhou 510640, China; 3. Guangdong Provincial Key Laboratory of New and Renewable Energy Research and Development, Guangzhou 510640, China;,4. School of Materials and Energy, South China Agricultural University, Guangzhou 510642, China;,1. Guangzhou Institute of Energy Conversion, Chinese Academy of Sciences, Guangzhou 510640, China; 2.CAS Key Laboratory of Renewable Energy, Guangzhou 510640, China; 3. Guangdong Provincial Key Laboratory of New and Renewable Energy Research and Development, Guangzhou 510640, China; and 4. School of Materials and Energy, South China Agricultural University, Guangzhou 510642, China;
Abstract:
Keywords:straw   optimization   fuels   pellet   relaxed density   sawdust
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