黑木耳仿木立体高产优质代料栽培技术

黑木耳是我国传统的大宗食用菌拳头产品，原以段木栽培模式获取黑木耳干品。“天保工程”实施后。林木禁伐，段木木耳产量锐减。市场空缺较大，我们从2002年3月到2004年9月进行了黑木耳仿木立体栽培研究，取得了高产优质的效果，黑木耳产量提高（单位重量）50％以上，占地缩减70％以上。并使栽培季节延长1～3个月。现将该技术介绍如下：     

聚氨酯注模成型技术在家具生产中的应用

利用聚氨酯(PU)注模成型技术,可高效生产性能优良、造型美观、成本低廉的仿木材料,近几年被广泛应用于中国家具行业。本文从PU原材料选用及配比,模具设计及制作,注模工艺条件控制,以及PU生产工艺流程等方面,系统阐述PU注模成型的关键技术。     

家具用聚氨酯仿木材料中木粉的分散性研究

研究聚氨酯仿木材料生产用填料——木粉的添加量与粒度分别对体系黏度和沉降行为的影响等。结果表明,在m(木粉)∶m(主体聚醚)=7∶100左右、木粉粒度80～100目时,聚氨酯组合聚醚体系的黏度适中;随着木粉添加量的增加,或木粉粒度的变大,即木粉尺寸变小,木粉沉降速度下降。     

添加剂对聚氨酯仿木材料发泡效果的影响

研究了催化剂、发泡剂、稳定剂、阻燃剂、增强剂等主要添加剂对木粉增强聚氨酯仿木材料生产时发泡反应效果的影响.试验结果表明,A-33和PC-35两种催化剂对发泡工艺都具有显著影响;发泡剂HCFC-141b的用量对组合聚醚体系具有显著的降粘作用;泡沫稳定剂L-6950用量越大,泡孔越细,但用量过多反而易导致泡孔塌陷;复合阻燃剂TCEP与DMMP对组合聚醚体系具有较好的降黏效果;为保证组合聚醚体系黏度,木粉添加量和粒度应分别控制在7pphp左右和80～100目.