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【目的】针对竹片粗铣前分选定向作业效率低、分选效果差、人工依赖程度高等问题,设计一种竹片粗铣连续化定向进料系统,以实现竹片分选定向的机械化、自动化和连续化。【方法】以破竹去竹节后的竹片为研究对象,提出竹片粗铣连续化定向进料系统技术方案,设计倾斜式振动升运链、阶梯式分离系统、竹青黄面识别和翻转系统及自动送料系统等机械结构。分析竹片振动分选过程、抛送过程的运动特征,建立振动分选过程竹片运动轨迹数学模型、描绘竹片抛物运动轨迹,确定竹片分选定向过程的主要影响因素。选取升运链转速、倾斜角和竹片长度为考察因素,运用三因素五水平二次回归正交旋转组合设计优化试验,以竹片分离率和竹青黄面识别率为评价指标,在福建建瓯中试基地对设备进行测试。【结果】单因素试验结果表明,升运链转速从1.5 m·s-1升至2.7 m·s-1,竹片分离率呈先上升后下降趋势;升运链倾斜角由25°增至45°,竹片分离率显著提升;随着竹片长度增加,竹片分离率呈先上升后下降趋势,但相比升运链转速和倾斜角对竹片黏连分离的影响较小。竹青黄面识别率主要受升运链转速影响,升运链转速较慢,识别系统能够获... 相似文献
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针对圆竹片床垫半成品现生产工艺流程中存在问题,提出改进方案,以使生产工艺日臻完善,达到提高经济效益和社会效益的目的。 相似文献
4.
汽车车厢底板用竹木复合板的研制 总被引:6,自引:1,他引:6
采用马尾松作芯板、竹片作表板、酚醛树脂作胶粘剂,制造汽车车厢底板用竹木复合板。在确定的涂胶量、热压温度、热压时间条件下,研究了不同的热压压力与竹木复合板性能的关系,得出了适宜的热压工艺条件。研究结果表明,竹木复合板的物理力学性能达到林业行业标准LY1055—91规定的指标值,为充分、合理、经济、有效地利用竹木资源提供了依据 相似文献
5.
竹片覆面胶合板的初步研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文研究了以竹片为外层材料、多层杨木单板为芯层材料的复合胶合板的结构和力学性能,分析了板坯结构形式、纵向纵片厚度、单板层数及板坯压缩率与产品机械强度之间的关系。初步研究结果表明,板坯结构形式对产品的静载荷抗弯曲性能影响显著;在试验范围内,纵向竹片厚度为3.5-5.0mm、板坯压缩率在23%左右时,竹片覆盖面杨木胶合板的综合力学性能比较理想。 相似文献
6.
杉木积成材竹片贴面工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
杜春贵 《林业机械与木工设备》2003,31(12):35-36,39
对杉木积成材进行了竹片贴面的初步试验,结果表明:杉木积成材进行竹片贴面切实可行;竹片贴面后的杉木积成材密腹略高于基材;竹片与基材之间的胶合强度大于基材内部的胶合强度;贴面板的MOR和MOE高于基材:24h吸水厚度膨胀率佟明显低于基材。 相似文献
7.
微波加热软化竹片弯曲工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用微波对5 mm厚的楠竹竹片进行软化实验,研究了微波功率、微波处理时间、试件初含水率等因素对软化效果的影响,并采用正交实验对竹片微波软化进行了工艺优化。研究结果表明:微波加热对竹片有良好的软化作用,当微波功率为500 W,微波处理时间为4 min,试件初含水率为90%时楠竹竹片软化效果最好,其弯曲半径可达5 cm。 相似文献
8.
毛竹竹片化学染色的工艺参数研究 总被引:1,自引:1,他引:0
为了丰富竹片的颜色,提高竹产品的应用价值,采用染料染色的方法对竹片进行染色,探讨了前处理方式、染料种类、染色温度、染色时间、染液质量分数和助剂等对竹片染色效果的影响。结果表明,漂白、酸性大红、易渗剂10 mL等均较有利于竹片上染率的提高;染色温度对竹片上染率的影响极显著,随着温度的升高,上染率增加;随着染色时间的延长,竹片上染率呈逐步上升趋势;竹片上染率随着染液质量分数的增加呈现先升后降的趋势,质量分数约为0.7%时有最大上染率。较为优化的染色工艺:水浴温度控制在90℃左右,将经漂白的竹片置于质量分数为0.7%的酸性大红染液中水浴加热72 h,其间加入易渗剂10 mL。 相似文献
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