杨木-玻璃纤维复合板的物理力学复合效应

以三倍体毛白杨和玻璃纤维为主要原料，研制出三种不同组合形式的木材玻璃纤维复合板并分析了板的物理力学复合效应。结果表明：与普通PF树脂杨木刨花板相比，该复合板的密度、抗弯强度、抗弯弹性模量得到很大提高，内结合强度略有降低，吸水厚度膨胀率有增有减。     

压缩-热处理联合改性对杨木尺寸稳定性的影响

为改善杨木质软、强度低的特点,同时提高其尺寸稳定性,首先对杨木试样进行压缩处理,再进行热处理,并检测压缩杨木和热处理压缩杨木的吸湿、吸水膨胀率.结果表明:压缩率愈大,压缩杨木试样厚度方向和体积膨胀率愈大;经热处理后,试样的尺寸稳定性明显提高.     

含水率对安溪县花岗岩崩岗土体胀缩特性的影响

崩壁土壤水分变化是导致崩岗发生和发展的主要因素之一。降雨可以导致崩岗崩壁失稳发生崩塌,降雨过程中土体在不同含水率下的胀缩特性是决定崩壁失稳的关键因素之一。本研究以安溪县典型崩岗崩壁土体为对象,通过室内无荷膨胀率和线性收缩率试验,研究不同梯度含水率对崩壁不同土层胀缩特性的影响。结果表明:不同土层的无荷膨胀率均随初始含水率增大而减小,线性收缩率则相反。初始含水率与崩壁不同层次土壤无荷膨胀率之间存在着明显的指数递减关系,各土层拟合所得到的回归方程均可表达为:δ_e=ae~((–ω/b))+c,R~20.96;初始含水率与崩壁不同层次土壤线性收缩率之间则存在着明显的指数递增关系,各土层拟合所得到的回归方程均可表达为:δ_(sl)=ae~((ω/b))+c,R~20.96。对于同一土层,膨胀的变化幅度大于收缩的变化幅度。比较不同土层的膨胀和收缩变化幅度发现,红土层变化幅度最大,分别较砂土层高2.58%和3.33%,较碎屑层高3.61%和4.67%。这种不可逆的干湿胀缩现象可能是造成土体产生裂隙进而引起崩壁坍塌的原因,这对于认识崩壁失稳崩塌原因和崩岗发生机理具有重要意义。     

混凝土膨胀剂限制膨胀率试验过程中的常见问题

随着科学技术的迅速发展,建筑工程试验检测的相关标准也在逐步更新,以便在实际应用中规范操作及验收。针对混凝土膨胀剂试验检测中的限制膨胀率这项重要指标,笔者根据自身从事试验检测的相关经验,从试验操作细节入手,对该试验的常见问题进行了一一梳理。特做此文章,以便相互学习和交流。     

国家质检总局再向刨花板企业敲响警钟

2010年6月23日．国家质检总局公布了2010年第一批产品质量国家监督抽查结果．刨花板产品质量国家监督抽查合格率为60．4％，有36种产品不符合相关标准要求，其中主要不符合项目为吸水厚度膨胀率、静曲强度和甲醛释放量等。     

提高刨花板尺寸稳定性的研究——刨花预处理和刨花板的后期热处理

以速生意大利杨为材料,对刨花进行预处理后制成脲醛胶刨花板,用未处理刨花制成酚醛胶刨花扳,并进行后期热处理,分别测试它们的尺寸稳定性,结果表明,两种方法都能较为有效地提高刨花板的尺寸稳定性,具可行性,通过合理选择适宜的预处理和后期处理的时间,可以使刨花板的性能达到预期要求。     

检测条件对人造板吸水厚度膨胀率测定结果的影响

研究了恒温恒湿处理和浸渍温度对人造板吸水厚度膨胀率检测结果的影响.结果表明:中密度纤维板和刨花板的测定值随着浸渍温度的升高而增大,两者存在着一定的线性关系,而胶合板则受水温影响很小;在浸渍前试件进行恒温恒湿处理与否会影响测试结果.对于刨花板和薄型中密度纤维板,进行恒温恒湿处理是必要的.     

杉木积成材竹片贴面工艺探讨

对杉木积成材进行了竹片贴面的初步试验，结果表明：杉木积成材进行竹片贴面切实可行；竹片贴面后的杉木积成材密腹略高于基材；竹片与基材之间的胶合强度大于基材内部的胶合强度；贴面板的MOR和MOE高于基材：24h吸水厚度膨胀率佟明显低于基材。     

强化地板吸水厚度膨胀率测定的影响因素分析

以强化地板为研究对象,在保持其他条件不变的情况下,通过改变试件的浸渍温度、浸泡时间、试件尺寸以及试件温湿度的处理条件等因素,分别测试了强化地板的吸水厚度膨胀率,通过对比分析研究它们对测试值的影响。结果表明：随着浸渍温度的升高,强化地板的吸水膨胀率也随之变大;随着浸泡时间的延长,强化地板的吸水膨胀率呈现逐渐升高的趋势,并逐渐趋于缓和;试件尺寸大小对强化地板吸水厚度膨胀率影响较大,随着试件尺寸的增加,强化地板的吸水膨胀率显著减小;不同平衡处理条件下强化地板吸水厚度膨胀率差异较大,高温高湿平衡处理吸水厚度膨胀率降低,低温低湿平衡处理使吸水厚度膨胀率增加。     

新工艺·新技术·新产品——低成本中纤板防水剂

本公司专业开发生产人造板新型化学添加剂已有10多年历史,先后成功地研制开发了人造板工业专用的乳化剂、破乳剂、防水剂、着色剂等20多种新产品,企业具有较强的研发力量和创新能力,在人造板行业中树立了良好的商业声誉。低成本中纤板防水剂是我公司于1998年开发成功并投入批量生产的科技产品,现有年生产能力