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随着人口的增长和城市化进程的加快,水资源的供需矛盾日渐突出。我国是一个水资源短缺的国家,人均水资源拥有量约占世界平均值的1/4。文中通过分析现在我国建筑用水过程中存在的问题,提出了一些进行节水型建筑建设的有效措施。 相似文献
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提出了一种空气罐与超压泄压阀联合设置的停泵水锤防护方案,并基于瞬变流计算的特征线法建立了空气罐、液控蝶阀、超压泄压阀等边界条件的数学模型,模拟了停泵工况下系统的压力变化过程.结合工程实例,对比分析了空气罐单独防护、空气罐与两阶段关闭泵后液控蝶阀联合防护以及空气罐与超压泄压阀联合防护对停泵水锤的影响.在空气罐体型一定时,对超压泄压阀的启闭规律进行了敏感性分析.计算结果表明,空气罐与两阶段关闭泵后液控蝶阀联合防护方案对输水系统正负水锤防护均不利;而空气罐与超压泄压阀联合防护方案对输水系统正负水锤均有较好的防护效果,与空气罐单独防护方案相比,泵后高压管段最高压应力由1.343 MPa降至1.087 MPa,在满足承压标准1.2 MPa的基础上安全裕度提高了9.4%,空气罐体型也由200 m3缩减至160 m3.超压泄压阀应在5 s内开启至全开度,且开启后持续时间应接近1个相长. 相似文献
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东辛含硫原油管道已运营20余年,管道状况较好,腐蚀程度较轻。为充分考察管道现有状况及进一步利用管道承载能力,进行了600m管道超压强度试验,并用电测法对试压管道进行了现场应力,应变检测,初步分析结果认为,管理整体强度尚有一定储备,可供继续使用多年,具备增压运行的可能性,并给出了初步的增压范围(3.0~4.0Mpa)。 相似文献
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农用机械和农用车辆上普遍使用非硅整流发电机,由于车辆经常在夜间工作,对灯光亮度要求很高,因此要求发电机的发电量很大。但这些发电机普遍存在低速时灯亮度不够,高速时又很容易烧灯的问题。尽管一些厂家在发电机上加装了限流器,但该限流器在大功率、强电流 相似文献
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勘探实践表明渤海湾盆地辽中凹陷南洼中深层(埋深大于2 500 m)东营组和沙河街组储层孔隙度分布特征复杂,其孔隙度演化机制亟待明晰。为了定量表征其中深层储层孔隙度的分布特征并分析其影响因素,以辽中凹陷南洼旅大16~21构造带古近系储层为研究对象,利用数值模拟的方法,基于Athy’s Law机械压实模型计算了中深层砂岩储层的标准孔隙度,将实测孔隙度值和理论标准值进行对比,定量分析孔隙度的变化程度,并对引起孔隙度变化的主控因素进行了分析。结果表明:旅大16-3南构造东营组三段压实作用控制孔隙度演化,旅大16-3北构造沙河街组二段异常高含量的碳酸盐胶结物使孔隙度显著减小,减小幅度在13%~18%的范围内,旅大21-1构造发育的欠压实超压作用对沙河街组四段砂岩储层孔隙度具有一定程度的保护作用,保存的孔隙度可以达到7%。 相似文献
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地震作用下贮料对仓壁产生的动态侧压力是影响散粮楼房仓结构安全的一个重要因素。为此,该研究设计制作了缩尺比例为1:25的三层楼房仓试验模型,进行了3条地震波下不同加载等级的振动台试验,分析获得了贮料地震反应特性、仓壁动态侧压力变化规律及超压系数,提出了仓壁动态侧压力计算方法。研究表明:不同楼层同一高度处仓壁动态侧压力达到峰值的时间不同步,沿楼房仓高度方向逐步滞后,且其均滞后于对应楼层仓壁加速度峰值时刻;各楼层仓壁动态侧压力逐层增大,每升高一层,增大约29%,且同一楼层的仓壁动态侧压力沿高度逐渐增大,仓壁上部、中部动态侧压力分别是下部的2.5倍、1.4倍;一至三层的超压系数最大值依次为2.9、3.4、4.1,且均位于每层仓壁上部位置;通过试验结果验证了所提出的仓壁动态侧压力计算方法的有效性;散粮楼房仓结构抗震设计,应考虑仓壁动态侧压力的影响与不同楼层的差异性。研究成果可为散粮楼房仓的抗震设计提供参考。 相似文献
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万全福 《林业机械与木工设备》2014,(9):48-49
林区工业热水锅炉供水系统的电气设施落后,改进后使其具有了恒压自动供水/补水、超压自动泄水、自动报警等功能,并且自动化程度高,维护方便。 相似文献
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郝君 《山东农业大学学报(自然科学版)》2011,42(4):539-542
针对地源热泵系统设计不当和定压方式选择不当造成的超压泄漏问题,设置地源换热器定压方式为开式膨胀水箱定压,即静水柱定压。当冷热转换阀门出现泄漏,可通过开式膨胀水箱的排泄溢流作用保护地源换热器,从而避免超压泄漏事故的发生。因其压力恒定,自动补水,同时有超压排泄溢流的优点,安全可靠,尤其适用于高大建筑的地源换热器设计施工中。 相似文献
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基于卸料流态模拟与观测的储粮仓壁动态压力增大机理研究 总被引:2,自引:2,他引:0
粮食筒仓在卸料过程中产生的动态侧压力是筒仓破坏的重要原因。该文基于室内粮食筒仓卸料模型试验,利用高速摄像仪拍摄筒仓中心卸料的全过程,运用图像处理技术分析贮料的流动形式,并测量卸料过程中产生的动态侧压力。在此试验的基础上,利用颗粒流程序PFC3D(particle flow code in 3 dimensions)进行数值模拟,追踪特定颗粒的运动情况。通过比较试验与数值模拟结果,从流态方面探索深仓中心卸料时超压现象产生的机理。研究表明:筒仓在卸料过程中动态侧压力在测点深度4 m的位置达到峰值15.92 kPa。卸料时存在着整体流动和管状流动2种流动形式,2种流动形式的混合区域主要分布在高径比约为1的高度位置,即中上部贮料进行整体流动,底部贮料进行管状流动,且底部贮料流动速度大于中上部贮料的流动速度。在2种流动形式混合区域容易产生承压拱,承压拱的存在阻碍了中上部贮料的正常流动,导致在该区域内产生明显的超压现象,最大超压系数达到2.5。通过研究筒仓在卸料过程中动态压力的增大机理,可为筒仓的安全设计提供参考。 相似文献