酶促发酵在咖啡初加工过程中的应用研究

[目的]针对咖啡在初加工环节中存在的常规发酵脱胶费时、费力、费水和产品批次间质量不一,机械脱胶又存在破损率高等问题,为云南咖啡初加工寻找一种高效、快捷、稳定的加工方法。[方法]以云南种植的咖啡品种卡蒂姆为原材料,利用诺维信公司生产的Pectinex Ultra SP-L咖啡果胶酶,进行了脱皮、脱胶对比,研究咖啡酶对咖啡鲜果脱皮脱胶的影响。[结果]试验表明,该酶能软化咖啡鲜果皮,使机械去皮效率提高3~4个百分点,酶能大大缩短脱胶时间、节省用水,根据用酶量的不同,甚至有可能使脱胶在2 h内彻底完成,而且不会造成任何破损,解决了普通加工和机械加工2种方法中存在的难题。[结论]通过对比研究,发现Pectinex Ultra SP-L咖啡果胶酶能软化咖啡鲜果皮,同时能加速果胶的分解,大大提升了果皮和果胶的脱净率。     

负载型固体碱催化光皮树油制备生物柴油

本文研究光皮树油在磷酸-乙醇作用下的脱胶、脱酸效果,酸值由23.18(KOH)/(mg/g)降到0.35(KOH)/(mg/g),磷脂含量由0.110%降至0.012%。在自制的K2CO3负载于ZrO2固体催化剂作用下,通过单因素分析,精炼的光皮树油制备生物柴油的最佳条件为:n(甲醇):n(光皮树油)=6:1、反应温度60℃、反应时间60min,催化剂加入量为5%。红外光谱分析证明,光皮树油与甲醇发生了酯交换反应,所得产物为生物柴油。     

亚麻微生物脱胶技术的研究──Ⅱ．脱胶菌株的鉴定

脱胶菌Ｋｅ３４和Ｌｅ１０能在３５℃有氧条件于普通琼脂（即营养琼脂）培养基上生长。早期菌落为不规则圆形，表面暗淡，不透明、粘稠、周边不整；后期菌落出现皱褶、干燥、乳白色。普通肉汤内产生有皱纹的菌膜，振之不碎散，菌液不浑浊，无沉淀。菌体均为革兰氏（Ｇｒａｍ＇ｓ）阳性，杆状，散在，大小：Ｋｅ３４为０·６－０·９×２·４－３·５μｍ，Ｌｅ１０为０．６－０．８×２．１－３．３μｍ；产生芽孢，中生或偏中生，不使菌体明显膨大，大小：Ｋｅ３４为０．５－０．８×１．０－１．６μｍ；Ｌｅ１０为０．５－０．ｇ×１．１－１．６μｍ；萄萄糖琼脂上的幼龄菌，美兰淡染着色均一；它们均能运动。生理生化：均在７％ＮａＣｌ中生长，石蕊牛奶不产酸、胨化，ｐＨＳ．７生长，Ｖ－Ｐ反应阳性，水解淀粉，硝酸盐还原为亚硝酸盐，好氧生长，不利用两酸盐等。因此对它们种的鉴定为芽孢杆菌属的枯草芽孢杆菌。     

基于BP-ANN的红麻生物酶脱胶预测模型的构建

由于红麻脱胶环境是一个典型的非线性、强耦合、时变的复杂被控对象,难以实现产业化所要求的实时跟踪控制,其模型难以通过机理建模的方式用简单数学公式或传递函数来描述。将人工神经网络理论应用到红麻韧皮纤维生物酶脱胶过程当中,分析了温度、时间、pH值、浴比和酶浓度等五项主要脱胶工艺参数对脱胶效果的影响水平,经过MATLAB仿真程序的设计和实验,确定了最佳的BP神经网络拓扑结构,建立了红麻韧皮纤维脱胶的神经网络预测模型。     

低聚糖运动饮料生产工艺研究

低聚糖率加入其重量１％的膨润土脱胶,经９５℃,１ｍｉｎ杀菌后,用来生产运动饮料,可解决产品易浑浊和易被微生物侵染的问题。正交试验结果表明：饮料中蔗糖,低聚糖和柠檬酸的质量分数分别为６％,２％和０．９％时,口感最好。     

几种还原剂促进木瓜蛋白酶用于蚕丝精练脱胶的效果

将几种还原剂分别与木瓜蛋白酶复配用于蚕丝精练脱胶,筛选能明显增强木瓜蛋白酶脱胶效果的还原剂。结果表明:以还原剂A、B及硫代硫酸钠和半胱氨酸作复配剂均能提高木瓜蛋白酶对蚕丝脱胶的练减率,尤以半胱氨酸的复配效果最明显;而以L-抗坏血酸(Vc)作复配剂对木瓜蛋白酶脱胶没有促进作用,反而随使用浓度的增加对木瓜蛋白酶脱胶产生抑制作用。还原剂A、B及硫代硫酸钠和半胱氨酸与木瓜蛋白酶复配的最佳质量浓度分别为1.5 g/L、2.0 g/L、4.0 g/L、2.0 g/L,几种复配酶液对蚕丝脱胶处理的练减率分别为对照的1.27倍、1.39倍、1.35倍、2.20倍。筛选的4种还原剂可与木瓜蛋白酶复配用于蚕丝精练加工,有望在不增加酶用量的前提下提高蚕丝脱胶的练减率。     

汉麻生物脱胶技术研究进展

汉麻脱胶技术作为衔接汉麻种植与后续应用的关键节点,是充分发挥汉麻经济价值的核心技术.汉麻脱胶技术的发展经历了传统沤麻法、工业生产常用的化学法、发展中的微生物接种法和酶法的演变过程.以微生物作为主要脱胶媒介的汉麻生物脱胶技术与化学法脱胶相比,其整体资源投入较少、环境污染小、反应条件相对温和、汉麻纤维品质优异.文章重点介绍...     

葡萄籽毛油的精炼工艺研究

[目的]优化葡萄籽油的精炼工艺,找出相对提取率较高的提取方法。[方法]为获得优质精油,将葡萄籽毛油经脱酸、脱胶、脱色、脱臭工艺精炼,通过正交试验对葡萄籽毛油精炼工艺进行优化。[结果]毛油精炼的最佳脱酸方案为碱液浓度18%,碱炼初温44℃,超碱用量0.3%;最佳脱胶方案为水化温度77℃,水化加水量为4倍毛油磷脂含量,水化作用时间为9h;选择白土脱色的最佳脱色方案为2次脱色工艺,第1次加入白土量为4%,温度为90℃,脱色时间为30 min,第2次加入白土量为3%,温度为85℃,脱色时间为15 min,2次的真空度均为0.1 MPa;脱臭的最佳方案:真空度0.08 MPa,控制温度180℃,控制时间90 min。[结论]该研究为葡萄籽油的提取及开发应用提供科学依据。