复脱色技术对提高油脂精炼率的研究

本文研究了油脂复脱色工艺,以脱色率作为指标,将油脂复脱色工艺与传统工艺比较,并通过紫外扫描光谱和罗维朋比色计对油脂中的色素物质加以验证。结果表明:油脂复脱色工艺中最优参数,2次白土添加量为1.0%和1.0%,2次白土添加时间分别为5和15min,此参数下油脂精炼率达到86.5%,脱色效果达到国家一级食用大豆油标准,效果最为理想。     

硅胶与活性白土对金花葵油的脱色研究

目的本论文尝试用物理脱色的方法去除金花葵油中的色素。方法本次实验在脱色温度90℃,脱色时间25min的条件下研究不同硅胶与活性白土加量对金花葵油的脱色效果,应用紫外分光光度计测定脱色前后金花葵油的脱色率。结果通过实验得出了在脱色温度90℃,脱色时间25min的条件下,用硅胶与活性白土对金花葵油脱色的最佳条件为:硅胶用量0.15g/100ml,活性白土用量0.8g/100ml。结论用物理脱色的方法去除金花葵油中的色素简单,稳定性好。     

蛋黄油脱色工艺研究

以水酶法提取的蛋黄油为原料,选择活性炭与活性白土为脱色剂,对蛋黄油脱色工艺进行优化.在单因素试验基础上,通过正交试验确定蛋黄油脱色的优化工艺条件为:活性炭与活性白土比例2∶1,脱色剂添加量5%,脱色温度70 ℃,脱色时间30 min.在此条件下,蛋黄油的脱色率可达42%以上.     

青豆油脱色技术的研究

以活性白土和氧化铝为脱色剂,研究了不同脱色时间、脱色温度、脱色剂用量以及不同配比对青豆油脱色效果的影响。通过正交实验研究,最佳的脱色工艺为:脱色剂为混合剂、脱色剂用量为油质量的4%,脱色温度80℃,脱色时间为30min。     

废机油再生技术

机油广泛用于机械、化工等领域中。机油使用后便混入水分、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢?再生原理根据油水难溶     

废机油再生技术

一、再生原理 根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。利用浓硫酸的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，便可使机油再生。     

化妆品用茶籽油脱色工艺研究

色泽是化妆品用茶籽油的重要指标。我们研究了茶籽油精炼过程中色泽的变化特征、脱色的工艺条件以及操作环境对茶籽油色泽的影响。实验中得出的结论为：脱胶碱炼工序能够有效的降低茶籽油的色泽;荼籽油的最佳脱色工艺条件是：活性白土用量为3％,脱色温度为110℃,脱色时间为25min;真空状态下脱色比在常压力下操作能够更加有效的降低茶籽油的色泽。     

响应面法优化栀子油的脱色工艺

以栀子油为原料,采用活性白土对其进行脱色,通过单因素试验和响应面法,采用多元二次回归方程拟合确定了适宜的反应条件为脱色温度71℃,白土用量4%(质量分数),脱色时间33 min,在此条件下脱色率可达到79.40%。     

山桐子油脱色工艺优化及其品质效应分析

【目的】探究山桐子毛油的优良脱色工艺,提高山桐子油脂的稳定性与安全性,为科研工作和生产活动提供理论参考。【方法】以冷榨山桐子毛油作为试验材料,通过脱胶和脱酸处理,对吸附剂种类、吸附剂用量、脱色时间、脱色温度和搅拌速度的单因素对比试验,得出适用于山桐子毛油的脱色条件;对脱色后的山桐子油进行脂肪酸成分、理化性质测定,分析脱色工艺对山桐子油的品质效应。【结果】吸附剂为活性白土,用量为 8%~9%,时间为 30~40 min,温度为 100~110 ℃,搅拌速度为 240~300 r/min,山桐子毛油的脱色率达到90% 以上,为最佳脱色工艺。山桐子毛油以 9% 的活性白土、时间 40 min、温度 110 ℃、搅拌速度 300 r/min 脱色后,过氧化值下降,脂肪酸含量占比基本不变。【结论】通过优化的脱色工艺对山桐子毛油进行脱色,可以大幅提高山桐子油的脱色率,对油脂品质的负向效应影响较小,该工艺对山桐子油脂加工与利用有重要指导意义。