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长庆油田采油二厂北区集中处理站,原工艺流程,因脱水不彻底,随排污水带走流失原油和人为过失跑油极为惊人。自引进先进技术后,将原工艺流程电脱盐改造为“溢流沉降”,脱水彻底,大幅度降低了净化油的含水量,基本杜绝了原油流失和跑油事故,节省了能源、设备和人力。 1.原脱水工艺概况 相似文献
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辽河油田生产原油以稠油为主,从油井通过管道输送至联合站。含水稠油在进入沉降罐的过程中,会因沉降罐的结构设置和油水混合液速度产生不同的速度场,导致温度场的波动,使脱出油含水率不能达标。采用FLUENT流场仿真软件,建立沉降罐温度场数值模型,将整个流场划分为配液管进液区域、沉降罐内部沉降区域及收油槽区域。分析进口温度分别为60℃、70℃、80℃、85℃时,油水混合液在沉降罐中的沉降分离效果和配液管温度场的变化情况:沉降罐中的"水洗层"随着时间的延长而逐渐增厚;在计算时间内,沉降罐配液管出口以下部位,进液的同时未见明显的油层。沉降罐中温度低的区域,稠油粘度大,不利于油水分离。 相似文献
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沉降罐是原油脱水最重要的设备之一,具有操作简单、处理能力强,适合各类物性油品的特点.为摸索沉降罐在非正常工况下的调节规律和调节方法,从沉降罐的结构和工作原理出发,通过对长庆油田西一联合站沉降罐运行过程进行跟踪,总结现场实践经验,综合分析了温度、进液量、加药量、沉降时间等因素对沉降罐的影响规律,并从沉降罐运行的各个控制参数入手,调查沉降罐产生非正常工况的原因.在此基础上提出了沉降罐在非正常工况下的调节措施和方法,避免了沉降罐出现非正常工况时的盲目调节,为沉降罐在非正常运行工况下的调节提供了一套可行性解决方案.(表4,图3,参5) 相似文献
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