4株酸奶噬菌体的分离

从上海光明乳业股份有限公司车间发酵罐中分离出4株酸奶噬菌体。1号噬菌体头部呈六角形，平均直径为95.1nm，头部剖面平均面积为8184．8nm^2，尾部的平均直径为18．3nm，平均长度为403．4nm；2号噬菌体头部呈六角形，平均直径为85．4nm，头部剖面平均面积为8046．2nm^2，尾部的平均直径为23．3nm，平均长度为549．4nm；3号噬菌体头部呈六角形，平均直径为95．5nm，头部剖面平均面积为9792．3nm^2，尾部的平均直径为19．8nm，平均长度为450．5nm；4号噬菌体头部呈六角形，平均直径为119．3nm．头部剖面平均面积为12586．1nm^2，尾部的平均直径为23．6nm，平均长度为520．5nm。     

马杜霉素发酵法生产工艺的研究

马杜霉素是一种应用广泛的兽用抗球虫抗生素.以马杜霉拉放线菌(Actinomadura Yumanense sp.)ZU-M3为生产菌株,通过摇瓶实验获得较适宜的发酵条件:发酵培养基含葡萄糖7%,豆饼粉1.2%,玉米浆1.2%,NaCl 0.3%,CaCO3 0.1%,K2HPO3 0.03%,Fe2(SO4)3 0.01%,初始pH为6.6,发酵温度为34 ℃.用3L发酵罐做放大试验,通气速率为0.12 m3/h,搅拌速率600 r/min,发酵8 d 菌液发酵单位达到8 336 μg/mL.该研究结果对于大规模的工业化生产具有指导意义.     

高寒地区家用沼气发酵罐的实用性改进研究

主要是针对我国东北地区冬季恶劣的气候条件而提出的对于发酵罐罐体结构的适用性改进。介绍了相对于旧式发酵罐的改进与罐体关键部位的设计方案。经试验表明,该设计方案可基本达到家庭自给自足的标准。     

半地下带保温夹套发酵罐的应用

通过对半地下带保温夹套的发酵罐与普通发酵罐24 h的温度变化和6 d的产气量的对比试验分析,结果表明:采用半地下带保温夹套发酵罐发酵,24 h的温度变化缓慢,受外界温度变化影响小,高温持续的时间较长,利于微生物发酵;产气总量多,持续时间长。     

食用菌液体发酵罐制种技术

正食用菌制种主要有液体和固体两种制种方式。液体制种是目前国际上通用的、先进的方法。液体菌种具有生产周期短、用工成本低、菌丝活力强、接种后萌发吃料快、菌种在培养基中的流动性和分散性好、菌龄一致、出菇整齐、可缩短栽培时间等优点~([1])。郭静利等~([2])在对液体制种与固体制种经济效益分析比较中指出,液体菌种发育时间可以减少24 d,接栽培袋菌丝满菌时间缩短约10 d,污染率可以降低1.5%,     

食用菌液体菌种发酵罐规范化操作规程

食用菌液体菌种由于其有利于高效率、工厂化、规范化栽培,解决了食用菌集约化生产中的瓶颈制约难题,且与固体菌种相比具有生产周期短、菌龄一致、出菇齐、成本低、纯度高、活力强等优点,越来越受到食用菌栽培者的青睐,已成为食用菌产业的发展趋势。但由于发酵罐的操作需要较强的专业知识,提高发酵成功率一直是普通生产者的使用难题。笔者经过几年对70型发酵罐的生产实践,总结出了该设备高成功率的实用规范化操作规程,供大家借鉴。     

塔式罐连续培养面包酵母研究

使用塔式生化反应器连续培养面包酵母，对发酵液进行恒浊和恒化控制，并与间歇面包酵母培养法比较，结果表明，在４６Ｌ试验室发酵罐中，以稳态时平均稀释速率０．２－０．３ｈ＾－１和通气速率４．８ｍ＾３／ｈ～５．２ｍ＾３／ｈ培养面包酵母为佳，连续稳态时间平均可达４０ｈ左右。干酵母对糖得率，连续培养法比间歇法培养略有增加，活力和间歇法相当，而生产速率增加了３－４倍。     

白腐真菌发酵罐液态发酵产漆酶条件的优化

通过在发酵罐中液体发酵产漆酶,在发酵罐中筛选黄孢原毛平革菌液体发酵产漆酶的最佳条件.试验选取已优化的白腐真菌液态发酵培养基进行培养,在发酵罐中进行单因素和多因素正交试验,对其在发酵罐中发酵产酶条件进行优化.选取的白腐真菌黄孢子原毛平革菌的最佳发酵生产条件为:温度28℃、转速300r/min、通气量5L/min(通气比1.0vvm)、pH值5、接种量为15%.在此条件下最高产酶水平可达14.86U/mL.     

自动进排料密闭式固态发酵罐的设计

为解决当前固态发酵劳动强度大,生产效率低的问题,设计内置纵向排列带扇形缺口的浅盘组和升降旋转控制刮板的中心轴来实现自动进排料和翻料的固态发酵罐,可实现自动化生产,原位灭菌,提高生产效率。     

卧式固态物料发酵罐的研制与应用

介绍了一种新型卧式固态物料发酵罐的结构特点及工作原理,饲用复合酶生产试验应用,生产中工艺参数的确定。使用该卧式固态物料发酵罐进行多次饲用复合酶的生产试验,结果表明,本卧式固态物料发酵罐实现了在同一发酵设备内既能使固态物料灭菌,又能冷却发酵,通风良好,杜绝杂菌污染;大大减轻了劳动强度,改善了环境卫生,提高了自动化程度、产品的产量和质量。