怎样利用苜蓿草青贮饲料

为提高苜蓿的使用价值和经济效益,特介绍利用苜蓿草青贮作饲料的方法,供参考。利用苜蓿与农作物秸秆混合青贮而制成的饲料具有以下优点:一是解决了苜蓿鲜草不易长时间保存的问题;二是营养丰富,适口性好;三是饲料成本低,各种废弃的秸秆都可充分利用而作为与苜蓿草混合青贮的原料;四是可以长期贮存,作为牛、羊越冬的饲料,因此这种饲料的制作技术值得推广。1制作前的准备工作1.1青贮的设备1.1.1青贮窖多为圆形、似一口井,有地下和半地下两种形式。永久性青贮窖用混凝土建成;半永久性青贮窖就是挖一个土坑,青贮时窖内壁铺衬上塑料薄膜,青贮窖的…     

半喂入联合收割机脱粒不净解决办法

<正>1作业环境与操作技术1.1作物高度半喂入联合收割机采用的是立式割台,作物切割后经一系列输送链输送到脱粒室脱粒,因此它对作物的高度就有一定的要求,如洋马联合收割机为70～120厘米,极限为55～130厘米,否则会导致作物     

多味鹅肉脯制作技术

多味鹅肉脯，是将鹅去皮去骨的胸脯肉和腿肉，切碎、搅拌、烘烤制作的薄片，根据不同口味需求制作的肉脯。     

东洋收割机的使用与调整

东洋收割机脱粒干净、收割效果好，深受机主和种粮户的喜爱。但由于机手没有认真阅读机器的使用说明书，没有按照说明书中的规定，导致在收割作业中机器出现这样或那样的故障。如液压行走皮带松驰．导致机器行走速度缓慢、转向不灵等故障，错误地理解为机器行走速度慢；脱粒驱动皮带松驰，导致脱粒滚筒运转无力，产生负荷重、脱粒效果不好等。     

预酶解-滚筒干燥加工工艺对全麦片品质的影响

【目的】探讨预酶解-滚筒干燥处理对全麦片品质特性的影响,为高品质全麦片的加工提供理论依据。【方法】以小麦全粉为原料,采用α-淀粉酶、纤维素酶及其复合酶进行预酶解-滚筒干燥制备全麦片:未经预酶解处理直接滚筒干燥全麦片(drum-dried whole wheat groats,DWG),α-淀粉酶-滚筒干燥速食全麦片(drum-dried whole wheat groats withα-Amylase,DWGA),纤维素酶-滚筒干燥速食全麦片(drum-dried whole wheat groats with cellulase,DWGC),α-淀粉酶-纤维素酶-滚筒干燥速食全麦片(drum-dried whole wheat groats withα-Amylase and cellulase,DWGAC),以及以小麦精粉为原材料制备直接滚筒干燥精麦片(drum-dried refined wheat groats,DRG),分别测定其复水性速率、结块率、水溶性指数、吸水性指数、糊化度、黏度、色度,淀粉、还原糖、植酸含量、淀粉和蛋白质消化特性等指标,比较并分析预酶解-滚筒干燥对全麦...     

自走式木薯茎叶青贮饲料收获机切碎性能试验

木薯茎叶具有重要的青贮饲料价值,为了满足目前木薯茎叶青贮饲料机械化收获需求,文章针对自走式木薯茎叶青贮饲料收获机的切碎性能开展试验研究,分析了切碎装置转速与木薯茎叶切碎长度合格率的关系,构建了多项式回归数学模型,明确了最佳木薯茎叶切碎长度合格率的切碎装置转速为1 272.5 r/min,并通过试验检验了最佳切碎装置转速的可靠性,结果表明,切碎长度合格率平均值为95.49%,与理论值的相对误差为2.56%,优化结果可靠。该收获机切碎性能达到国家标准要求,满足木薯茎叶青贮饲料机械化收获作业要求,最佳切碎长度合格率的切碎装置转速可为其田间作业参数提供参考。     

铡草机切碎辊作物喂入矢角参数模型建立与试验

饲草收获机作物喂入矢角（辊（叶片）轴心至喂入点矢径的水平夹角）对切碎辊转矩负荷及切碎性能有重要影响,通过检测传动带压力与作物喂入矢角的关系,对收获机切碎特性与作物切碎过程进行了运动学、动力学分析,揭示了饲草作物切碎质量、能耗与作物喂入矢角的关系,建立收获机切碎辊作物喂入矢角数学模型并进行了优化。试验结果表明,当优化参数组作物单位长度喂入量为5.5kg/s、切碎辊转速为1600r/min、传动带初始压力为1.2MPa时,该作业参数组下切碎作物喂入矢角数学模型精度最高,准确率达79.52%,模型偏差为0.491MPa（0.957rad）,能够有效表征铡草机切碎作业负荷,同时在保证作物切碎质量下提高了铡草机作业能力,优化的切碎喂入矢角模型下切碎扰动响应时间缩短约26.41%,单位作业能耗减小约11.36%。该切碎作物喂入矢角模型丰富了铡草机切碎作业的建模方法,为饲草作物类铡草机负荷控制系统设计提供了参考。     

适应不同成熟度大豆的差速脱粒滚筒性能试验与分析

针对南方地区大豆草谷比和未成熟豆荚占比高,造成收获机脱粒清选分离质量差、功耗大等问题,设计了一种前后两段组合且两段转速差可调的脱粒滚筒,研究了脱粒滚筒参数变化对豆荚和籽粒的能量、等效形变量等的影响。以脱粒齿类型、前段滚筒转速、两段滚筒转速差为影响因素,以破碎率、未脱净率和夹带损失率为评价指标,得到了差速与非差速脱粒滚筒的最优参数组合,并通过综合性能试验对比了两种脱粒滚筒的脱粒质量、作业油耗和工作效率。结果表明,差速脱粒滚筒最优参数组合是脱粒齿类型为纹杆齿-杆齿组合式脱粒齿,前段滚筒转速为450 r/min,两段滚筒转速差为150 r/min。此时,相较于传统的杆齿式非差速脱粒滚筒,脱粒质量更高,油耗降低了2.7 L/hm2,最大作业效率增大了10.35 %。该研究能够为解决南方地区大豆联合收获机脱粒装置适应性问题提供依据。     

基于Solidworks的残膜捡拾滚筒3D设计及运动仿真

应用Solidworks软件对残膜捡拾滚筒进行3D设计和装配,并运用Comsos/Motion针对滚筒不同的转速、捡拾齿组数、入土深度等参数对滚筒进行了运动仿真,得出捡膜齿运动轨迹,初步寻找出了弧型捡膜齿满足要求的排列布置、滚筒转速和合理的入土深度等工作参数,为残膜回收机具的设计提供了理论依据。