油料冷态预榨过程的油脂径向渗流模型及验证

为量化考察油料一维压榨过程中油脂的流动状态,针对直筒式冷态压榨制油过程,通过简化假设建立了一维压榨模型,并对油料微元进行受力分析;利用Darcy渗流定律与Terzaghi固结理论建立了油料压榨过程中的渗流模型,确定了影响压榨出油效果的因素主要为料筒内径、物料层高度、压榨压力、压榨时间、油脂黏度和物料孔隙度。在实际压榨过程中,压榨压力和压榨时间易控制,油脂黏度和孔隙度也可以通过设置压榨参数而改变,而压榨机的料筒规格不易改变,因此料筒半径的选取尤为重要。基于此,根据渗流模型推导出油率模型,分析了料筒半径对出油率的影响关系,指出料筒内径不宜过大。开展不同筒径时的出油率试验,并与模型预测值对照,其最大误差为2.10%。研究结果为油料直筒式低温预榨制油设备制造及工艺参数的优化及选取提供了参考。     

低温冷榨核桃油工艺及主要压榨参数优化

为得到高品质的核桃油,利用新疆“新新2”品种核桃进行核桃破壳、壳仁分离和低温螺旋冷榨工艺中试试验。对比研究了物料粒度对出油率的影响以及低温螺旋冷榨机压榨的主要工艺参数（出饼口直径和榨轴转速）对核桃油饼粕残油率和压榨效率的影响,得出核桃油冷榨关键技术的最佳工艺条件:核桃仁粒径10 mm、压榨温度35 ℃、入榨水分8%、榨轴转速60 r/min及出饼口直径6 mm,在此工艺条件下核桃油出油率可达40%。将冷榨装置与核桃破壳及壳仁分离生产线进行集成配套,形成低温冷榨核桃油生产线,为冷榨核桃油工业化生产提供坚实基础。      

油料冷榨及在油茶加工中的应用前景

阐述了油料冷榨的概念、工艺路线及相关特点,综述了油料冷榨技术的发展现状。通过与目前传统压榨、溶剂浸提法的比较,分析了冷榨技术在油茶加工中的优势和应用前景。     

油菜籽脱皮调质冷榨技术

我校研制的油菜籽脱皮调质冷榨技术,已通过湖北省科技厅组织的全国油脂专家的鉴定,并予以高度评价:国际创新,全国首创.     

双低菜籽脱皮冷榨膨化新工艺的研究

 将菜籽脱皮分离系统、双螺旋榨油机、高含油料挤压膨化机组装集成，形成了双低菜籽脱皮冷榨膨化新工艺，分析了新工艺的技术经济可行性。新工艺具有降低生产成本，提高产品质量，增加经济效益等突出特点。其生产成本为每吨142.85元，比预榨浸出工艺节约生产成本近20%；冷榨油达到国家二级菜籽油标准；浸出粕粗蛋白质含量达46%以上，达到一级饲料用低硫甙菜粕标准。脱皮冷榨膨化新工艺实现了双低菜籽的高效加工，产业化应用前景广阔。     

几种食用油中反式脂肪酸含量的测定

反式脂肪酸(TFA)是所有含反式双键的不饱和脂肪酸的总称,已有研究表明食用油中大部分反式脂肪酸对人体健康存在潜在危害。为了比较常规浸提-精炼工艺和冷榨冷炼工艺提取的花生油、大豆油和核桃油中反式脂肪酸的含量,采用甲酯化-气相色谱法对反式脂肪酸含量进行了测定,并采用面积归一化法进行定量分析。结果表明:采用冷榨冷炼工艺制取的油中未检测到反式脂肪酸,浸提-精炼工艺生产的食用油中反式脂肪酸的含量很低,两种工艺生产的油脂中反式脂肪酸的含量都低于欧美标准,是非常安全的。     

光皮树果实冷榨工艺参数的提取试验

通过利用某进口小型螺旋冷榨机对光皮树果实的冷榨进行试验测试,比较研究了冷榨机参数(榨轴转速及出饼孔直径大小)对压榨木本油料(光皮树果实)的生产效率和饼粕残油率的影响。从而提取此型号螺旋冷榨机对压榨光皮树果实的最佳压榨参数。     

冷榨法提取葡萄籽油的响应面优化

依据中心复合旋转设计原理, 在单因素试验的基础上,采用响应曲面设计法,考察冷榨压力、冷榨温度、冷榨时间对葡萄籽油提取率的影响。结果表明,冷榨葡萄籽油提取率的优化工艺条件为温度60 ℃ 、压力60 Mpa、时间2 h,提取率达到12.3%,所得原油理化指标较好。可见,通过低温冷榨技术可以获得品质更优的葡萄籽油,所得产品可开辟食用植物油新油源。     

用冷榨豆饼生产优质豆腐的方法

目前,在农副产品深加工上,为了充分利用大豆的营养价值和最大限度地提高经济效益,一些冷榨豆油厂家采取连续作业线如直接用冷榨豆饼深加工豆腐,其后的豆液又可直接禽用(按:在日本豆渣是高营养食品的主要原料),或深加工成其他食品或可饲用。但由于工艺操作掌握上欠科学,往往制不出豆浆,因而生产不出优质豆腐。从科学上严格讲,如能在生产豆腐工序上产出满意的优质豆腐,应做到以下四个要点:     

优质油菜籽脱皮冷榨菜胚油加工技术及其产品特性

推动优质油菜籽加工技术高质量发展,研发高品质菜胚油产品,为油脂加工企业生产双低菜籽油和开发应用绿色、有机高品质菜籽油提供参考.通过2015-2020年的实践,集成绿色、环保脱皮冷榨菜胚油加工技术,研制菜胚油系列新产品.该技术具有纯物理天然特性,能保持产品质量的原香本色,绿色环保无污染.其日加工处理能力为12t,主要流程...