棉秆热解分级冷凝产物改良盐碱土效果

为揭示分级冷凝热解液对盐碱土的改良作用,该研究以三级冷凝方式作为棉秆热解液精制方法,分析分级冷凝对产物组成影响;在此基础上,利用盆栽试验,以不同热解温度下获得的棉秆分级冷凝第3级产物稀释不同倍数后施入盐碱土,考察分级冷凝第3级产物对于小白菜生长、土壤pH值、全盐量、蔗糖酶、脲酶、碱性磷酸酶、过氧化氢酶、有机质,碱解氮、速效磷和速效钾的影响。结果表明：1）分级冷凝可以达到棉秆热解液从源头分离的目的,实现酚类与酸类物质的粗分离,分级冷凝第3级产物的酚类与酸类物质浓度分别为单级产物的0.50～0.55与1.21～1.35倍。2）灌施分级冷凝第3级产物可以显著促进小白菜的萌发与生长（P<0.05）,热解温度与稀释倍数均会影响促进作用。中温热解以及较大的稀释倍数对种子萌发更有利,500℃热解获得分级冷凝第3级产物稀释600倍灌施时,小白菜的长势最好,发芽率、株高与株质量分别提高32.12%、95.11%与120.03%,丙二醛含量降低48.39%。3）灌施分级冷凝第3级产物会显著影响土壤酶活性,除稀释50倍时降低土壤脲酶与碱性磷酸酶活性外,其他稀释倍数下土壤中酶活性显著增加（P<0....     

寒区畜禽舍空气内循环除湿系统设计与试验

针对北方冬季密闭畜禽舍普遍存在的舍内湿度大、传统除湿方法成本高的问题,设计了一种以翅片管换热器为核心部件的自然冷凝式节能除湿系统,利用北方冬季寒冷的舍外自然条件使制冷剂充分制冷后循环引入翅片管换热器中,依据冷凝原理实现舍内高湿气体冷凝析湿。该除湿系统实现舍内空气内循环除湿,减少直接或间接通风除湿造成大量的热量损失。利用湿空气理论计算除湿速率,通过在密闭试验舱进行试验测试来验证换热除湿系统的工作性能。结果表明,翅片管换热器有效换热面积、舱内空气和制冷剂初始温差、风机风速和制冷液流量对除湿速率和舱内降温有着正向影响。风速为1m/s、平均初始温差约为33℃情况下,在约为36m3的试验舱内平均降温为4.67℃,平均除湿速率约为2.69kg/h。在有效换热面积为18m2的换热器除湿试验中,空气与制冷剂的质量流率比为0.31、0.63和0.95时,能效比分别为5.63、12.25和11.03,表明换热器存在热交换能力的上限,能效比不能随风机风速增大而持续增加,可为除湿系统的节能调控提供参考。该系统充分利用了东北寒区冬季舍外自然低温,除湿和节能效果明显,可为解决北方冬季畜禽舍除湿和节能之间矛盾提供有效途径。     

多效冷凝制冷机组研制及其在中小型冷库上的应用

针对我国中小型冷库大量使用的风冷机组存在耗能大、制冷效率低、高温季节运行工况不佳,且容易出现排气超高压停机甚至造成损毁机组及缩短机件使用寿命等诸多问题,设计研制出一种集风冷、水冷和蒸发冷却于一体的多效冷凝制冷机组.用于10～100t的0℃冷库和5～20t的-18℃冷库贮藏果品蔬菜等农副产品,保鲜效果好,经营灵活,经济效益高.     

预处理-MBR-RO工艺处理污泥干化冷凝废水工程试验研究

采用预处理-MBR-RO工艺处理某污泥干化冷凝废水,并考察了其对各污染物的去除效果。结果显示：在进水COD为1700～2500 mg/L、氨氮300～400 mg/L、总氮350～500 mg/L时,系统处理出水COD、氨氮、总氮分别低于15、5和10 mg/L,去除率达到99.3%,98.5%和96.3%,产水水质满足《城市污水再生利用-工业用水水质标准》(GB/T19923-2005)中敞开式循环冷却水系统补充水标准,并将其回用作厂区污泥干化冷却系统补充水。经计算,在实际工程运行中,其吨水运行费用为14.24元。此预处理-MBR-RO工艺应用于污泥干化冷凝废水的处理是可行的,可为后续相关污泥干化冷凝废水处理提供参考。     

冷凝法回收油气的经济性分析

为分析冷凝法回收挥发油气的经济性,结合中国石化长岭分公司在油气装车时检测的由14种气体组成的油气混合物及其组分浓度数据,对采用三级冷凝工艺回收挥发油气的方案进行建模和计算.3级制冷系统分别采用R22、R404A和R508B作为制冷工质,得到各级制冷系统的制冷系数及其能量消耗结果,采用ChemCAD软件获得油气回收效率,通过计算求得制冷系统年平均运行能耗、运行费用、初期投资和收益.分析结果表明：采用冷凝法对油气进行回收时,该工艺系统投运一年内即可完全收回初期投资和当年运行费用,且当处理油气量为40 kg/h时,当年净盈利可以达到4.487 1×104元,年平均净收益远大于年平均总投资.（表5,图1,参4）     

关于油气回收技术的分析思考

油品在生产、运输及储存的过程中一般会导致一些含有轻烃成分的气体挥发,导致油品资源浪费,造成空气污染。如果能够做到油气的回收和再利用,那么对于节约资源,减少污染是有很明显的效果。本篇通过对各种油气回收技术的理论分析,结合工程应用,合理做好油气的回收,从而可以体现出环保、经济效益。     

冷凝性昆虫饲料定量分装系统研制

固体昆虫饲料在调制过程中呈液态,分装后逐渐变成固态,现有的分装设备很难实现由液态原料转为固态原料的机械化分装.根据昆虫饲料分装的技术特点,采取电加热保温控制、多个分装头输出及设备防腐设计,开发出冷凝性昆虫饲料定量分装系统,可满足昆虫饲料分装的低污染、高精度和高效率的要求.     

利用冷凝技术提高油田加热炉热效率

叙述了冷凝技术提高加热炉热效率的涵义,介绍了国内改造加热炉的技术现状及不足,对在加热炉上应用冷凝技术来降低排烟温度,回收利用烟气中水蒸气的汽化潜热,以达到提高热效率的可行性进行了分析,提出了冷凝技术在加热炉上应用的工艺设想,指出了影响冷凝技术提高加热炉热效率的主要因素,以及冷凝技术在加热炉上应用的意义。     

利用-15℃制冷系统 提高-33℃制冷系统制冷率的方法

改进制冷系统，尽可能地利用能源，降低能耗是目前制冷界所普遍关心的问题。食品工业的发展迫切需要温度较低的环境来保存或贮藏食品，而要获得低温的贮藏环境必须消耗一定的能量作为代价。我们知道，在相同的冷凝温度下，单级蒸发温度为-15℃的制冷系统的效率要比双级蒸发温度为-33℃的制冷系统高得多。     

基于吸收式换热的热电联产集中供热应用

1.常规电厂冷凝热回收技术简介汽轮机凝汽余热的特点是品位低。排汽压力低,水冷机组背压4～8kPa,空冷机组背压10～15kPa;冷凝温度低,水冷20～40℃,空冷45～54℃凝汽温度通常比较低。达不到直接供热的品位要求,必须设法适当提高其温度。目前可采用的方法有两个:一是降低排汽缸真空,提高排汽温度,即通常所说的汽轮机组低真空运行;二是在电厂设置热泵吸取汽轮机凝汽余热实现供热。技术原理