Amana Tool的绿色制造行动

美国：美国刀具制造公司Ainana Tool最近正式宣布了其遵循严格的环境保护法的绿色制造行动。该公司主要生产厂回收所有废弃产品，包括金属、油料、碳化钨粉末等。工厂配备了先进的空气净化系统，防止有害气体进入环境。最近开始能源保护行动，在每个工作地点降低能量消耗。定期进行水、空气和员工健康检查，以保持最高的环境标准。公司还通过制造工艺和刀具设计的创新致力于环境保护，设计制造了种类繁多的可更换刀片的刀具，刀片损坏后，可简便地更换，而不必连刀体一起报废，不仅可以减少费用，还可节省原材料，有利于环保。     

深松铲尖等离子堆焊涂层组织结构及性能研究

磨损是深松铲尖失效的主要原因,造成材料的巨大损失。利用等离子弧堆焊技术在深松铲尖制得铁基-碳化钨复合涂层材料,增大耐磨性以延长其使用寿命。研究不同比例WC粉末的铁基合金的硬度、显微组织、在田间的摩擦磨损性能及WC粉末比例对显微组织的影响规律。结果表明:堆焊层中无裂纹、气孔等缺陷;涂层组织包括树枝晶和枝晶间多元共晶组织;在相同的试验条件下,堆焊涂层的耐磨性明显高于普通深松铲尖,且深松铲尖的耐磨性随着碳化钨质量分数的增加而增强;当碳化钨含量在40%时,堆焊层的硬度和耐磨性能最强,初始碳化钨颗粒的沉淀和熔解并与铁基合金元素发生相互作用形成共晶组织、长条状沉淀物是增强耐磨性的原因。     

碳化钨颗粒─高铬铸铁表面耐磨复合材料的试验研究

为提高农机具的耐磨性,采用铸造表面合金化工艺在铸铁表面获得一层碳化钨颗粒－高铬铸铁复合材料,并研究了影响复合材料质量的因素及其耐磨粒磨损性能。结果表明,对表面复合材料质量最有影响的是铁水的浇注温度;与淬火６５Ｍｎ钢相比,复合材料的耐磨粒磨损性能提高了１．８～５．３倍。田间试验也表明,在灰铸铁表面铸造耐磨复合材料工艺能明显提高农机具的使用寿命。     

碳化钨合金辊环的应用

简单介绍碳化钨合金辊环的结构、特点,影响碳化钨合金辊环使用寿命的因素,并提出在使用碳化钨合金辊环过程中应注意的问题。     

高线精轧碳化钨辊环碎裂原因分析及防止措施

本文通过对新钢高速线材厂多年来精轧辊环碎裂的现象及原因进行跟踪分析,总结出相对应的措施,有效的达到了减少精轧碳化钨辊环碎裂,稳定了生产。     

碳化钨增强镍基合金熔覆层及其耐磨性

研究了在钢表面喷涂或涂敷镍基合金碳化钨涂层、然后用氧乙炔焰或高频加热重熔制得熔覆层的可能性。结果表明，熔覆层能与基体形成牢固的冶金结合，其厚度为１．３～１．７ｍｍ。熔覆层的耐磨性随碳化钨含量的增加而增加。当碳化钨含量为３０％和４０％时，熔覆层比硼化物层的耐磨性分别提高０．３２和６．５９倍。     

AuPdPt-WC/C复合催化剂的制备与表征

针对直接醇类燃料电池阴极铂(Pt)催化剂的缺点,研究了碳化钨(WC)增强的金钯铂-碳化钨/碳(AuPdPt-WC/C)新型复合贵金属催化剂.采用间歇微波加热法和硼氢化钠现场还原法相结合制备了碳化钨增强的AuPdPt-WC/C复合催化剂,借助XRD,SEM,EDS等进行物理表征,并测试AuPdPt-WC/C复合催化剂的电化学活性.结果证明,与Pt/C催化剂相比,复合催化剂的氧还原起始电位正向移动了约90 mV,其电流密度也较大,有效地使过电位减小,在相同的条件下,AuPdPt-WC/C催化剂有更好的催化氧还原活性.     

SiC-WC复相陶瓷的力学性能与显微结构

在α-SiC和β-SiC超细粉末中,以Al、B、C为烧结助剂,分别添加0～24vol%WC,研究了SiC—WC复相陶瓷的力学性能和显微结构,获得了一种室温弯曲强度和断裂韧性分别达700MPa和8.6MPa·m(1/2)的SiC-WC复相陶瓷.     

一种秸秆压块模具表面强化工艺

阐述一种以利用碳化钨合金粉末,通过超音速火焰喷涂技术进行局部表面强化的工艺。表面强化后的压块模具通过装机实验证明,其能够在很大程度上提升模具的耐磨度,从而延长其使用寿命。     

硬质合金制品和喷涂粉

专利号:201010100990.8由于普通碳化钨具有较高的硬度和熔点,通常作为主原料制造硬质合金制品和喷涂粉,用于火花塞、发动机涂层等需要高硬度、耐磨性优异的产品。随着对产品硬度和耐磨性能要求的进一步提高,需要新的