丛生竹防霉处理研究

通过选用多种防霉剂,采用不同的处理方法来对丛生竹进行防霉处理,分别进行室内存放1 a后检验和恒温恒湿箱快速检验来判定防霉效果,对几种处理方法的优缺点进行比较,从中筛选出针对不同使用场合处理的优良防霉剂。     

秸秆粉碎还田回收机性能试验

在棉田对秸秆粉碎还田回收机进行机具性能试验,选定留茬高度、秸秆粉碎长度和抛送距离作为主要的性能指标,通过一系列正交试验和理论分析,用直观分析法和方差分析法揭示了影响秸秆粉碎还田机性能的主要因素.与实际生产相结合,确定了最优的参数组合,即秸秆粉碎还田回收机在刀辊的转速为1800 r/min,粉碎机具前进速度为5.4 km/h,甩刀刀刃离地最小间隙为8cm.实验结果表明,机具有较优的性能指标,为整机的设计研究提供了理论依据.     

对辊式秸秆切碎装置的设计与试验

当前秸秆粉碎还田机械多为近地面作业,工作中刀片不可避免地与土壤、石块等接触,导致刀刃迅速磨损变钝,刀片不能有效地切断秸秆纤维。为此,设计了一种对辊式秸秆切碎装置,核心部件为一个带刀片辊子和一个带槽辊子。通过对切碎过程的运动与受力分析,确定刀辊半径为47.5mm,刀片数为6把,刀刃长度为3 5 0 mm,刀刃角度为2 5°,刀片厚度为5 mm,刀棱高度为1 1 mm,槽孔最小宽度为1 0 mm。制作试验台并进行了试验,结果表明:槽孔宽度对切碎效果影响显著,当对辊转速为600r/min、槽孔宽度为10mm时,切碎效果最好,玉米秸秆能够被切碎成50mm的小段,秸秆切碎长度合格率为86.80%,均满足行业标准。该研究结果为进一步优化结构、工作参数及生产考核提供了参考。     

冬春鲜喂饲用油菜收获机滚刀式切碎装置设计与试验

针对长江中下游地区饲用油菜生物量大、含水率高,缺乏适用收获机械的问题,开展了冬春鲜喂饲用油菜机械化收获切碎装置设计与试验。根据物料特性、切碎及抛送等作业要求,确定了平板型滚刀式切碎装置主要结构参数和作业参数;采用单因素与二次旋转正交组合试验研究了喂入压辊转速与切碎器主轴转速对茎秆切碎长度合格率和功耗的影响,构建了长度合格率和功耗与喂入压辊转速和切碎器主轴转速的回归方程,优化得出了最佳作业参数。试验结果表明:喂入压辊转速为400～550 r/min,切碎器主轴转速为600～800 r/min,茎秆切碎长度合格率较优。优化得出喂入压辊转速496. 17 r/min、切碎器主轴转速为709. 14 r/min时,茎秆切碎长度合格率为91. 16%。采用平板型滚刀式切碎装置开展鲜喂饲用油菜收获田间试验和饲喂试验表明:收获饲用油菜切碎茎秆长度满足饲用油菜冬春鲜喂要求。     

玉米穗茎兼收割台切碎装置参数优化

针对玉米穗茎兼收割台的需求,设计了一种横置滚筒式茎秆切碎装置,并对其切碎性能及割台摘穗性能进行了试验研究。通过对切碎装置工作原理的分析,确定在拉茎速度与切碎滚筒转速比值一定的条件下,以机器作业速度、动刀切割前角、切碎滚筒转速为自变量,以玉米果穗损失率、籽粒破碎率、籽粒损失率、茎秆平均切段长度和几何标准差为试验指标,利用Box-Benhnken Design中心组合试验设计原理,进行了3因素3水平正交旋转组合田间试验,利用Design-Expert软件对试验结果进行了响应面分析和回归分析,得到试验指标与试验因素间的数学模型。试验结果表明：机器作业速度和切碎滚筒转速与5个试验指标有二次非线性关系,动刀切割前角仅与茎秆平均切段长度、几何标准差有二次非线性关系,因素的交互项中仅机器作业速度与切碎滚筒转速的交互项对籽粒破碎率、茎秆平均切段长度有显著影响。对切碎滚筒转速进行圆整,得到最优参数组合为：机器作业速度为1.35m/s,动刀切割前角为52°,切碎滚筒转速为1350r/min,此时果穗损失率为1.1%,籽粒破碎率为0.23%、籽粒损失率为0.74%、茎秆平均切段长度为30.73mm、几何标准差为1.28。与田间试验结果对比可知,回归模型有很好的可靠性。将最优组合试验结果与优化前的参数组合（机器作业速度为1.11m/s,动刀切割前角为53°,切碎滚筒转速为1657r/min）得到的结果进行比较可知：优化后较优化前果穗损失率降低0.4%,籽粒破碎率降低0.784%,籽粒损失率降低1.318%,茎秆平均切段长度缩短12.20mm,几何标准差减少0.34。优化后试验指标低于标准规定的指标值,满足设计要求。     

一种多功能食品加工机的研讨

在食品加工中,各单元操作已使用各种形式的操作单机。如和面机、搅拌机、打蛋机、绞肉机等。目前,像饮食行业和职工食堂等部门,由于加工批量不大,采用单机操作,则机械利用率低,且投资大,管理和使用不方便。如果用一台具有多种功能的加工机代替各种单机,是有一定的经济和实用价值的。因此,我国已开始研制多种功能食品加工机。为了交流信息,加速多功能食品加工机的发展,本文介绍一种具有和面、拌肉馅、打蛋花、打奶酪、绞肉末、挤面条等多种功能的食品机。 并扼要说明该机的整体结构和传动系统,及进行不同作业时所选用的各种附件的结构和工作原理。     

FSY30型林木枝丫切碎机试验分析

FSY30型林木枝丫切碎机是林区林木剩余物碎化处理的专用设备,该机采用圆盘式切碎装置,结构简单实用,解决了我国现有林木剩余物碎化处理设备野外作业性能差、切削效率低和原料适应面窄等问题,为我国林区人工林迹地整理更新、抚育和采伐等作业产生的各种林木剩余物碎化处理提供了适用的设备。该机性能和生产试验结果表明：其作业效率比现有机型提高20%以上,作业成本减少15%以上,具有显著的经济效益和一定的生态效益。     

滚刀式秸秆粉碎装置的设计及试验研究

[目的]研制一种混合型栅格导入滚刀式秸秆粉碎装置,以解决现有完全无支撑切割机具动力消耗大、扬尘大、机手工作环境差等突出问题,有利于秸秆还田或下游产业的发展.[方法]对机具关键工作部件的结构及参数设计进行理论分析,通过对影响机具作业质量的主要因素进行正交试验分析,得出较优的工作参数,以此参数设计的机型经田间测试,验证设计的合理性.[结果]经田间测试,当机具前进速度为5 km/h,滚刀转速1100 r/min,滚刀倾斜角30°,秸秆粉碎长度合格率93;,留茬高度103 mm,完全满足设计需求.[结论]该种机型的研制对促进棉花秸秆合理有效利用,以及我国可再生能源产业发展起到一定的作用,但对于其他秸秆作物还有待进一步的研究.     

扰动下铡草机切碎辊负荷控制器设计与试验

为提高铡草机切碎作业的控制性能、作业质量及减小能耗,基于线性预测控制并结合铡草机切碎作业特点建立目标函数,由切碎运动学误差模型推导采样周期以解决控制鲁棒性,切碎动力学模型推导控制时域及预测时域以提高控制响应性,设计了铡草机切碎辊负荷控制器。Simulink仿真表明：经计算和回归优化选出的预测参数组采样周期、预测时域、控制时域为0.8、15、2 s时,其控制精度及鲁棒性最好、作业能力最大、对扰动的响应速度最快、抑制能力最强及能耗(9.27×10⁶ J)最小。现场试验结果表明：该优化预测参数组模型控制器,能够对铡草机切碎负荷有效跟踪控制,产品质量符合标准要求,同时实现了铡草机作业能力的提高,使系统控制响应更迅速,生产效率更高和单位作业能耗(1.382×10⁷ J)更小。该控制器参数模型建立方法为类属饲草作物收获机控制系统的设计提供了参考。     

Effect of chopping time and heating on 1H nuclear magnetic resonance and rheological behavior of meat batter matrix

The effect of chopping time and heating on physicochemical properties of meat batters was investigated by low‐field nuclear magnetic resonance and rheology technology. Cooking loss and L* increased while texture profile analysis index decreased between chopping 5 and 6 min. The relaxation time T₂₁ (bound water) and its peak area ratio decreased, while the ratio of T₂₂ peak area (immobilized water) in raw meat batters gradually increased with the extension of chopping time. However, T₂₂ was opposite after being heated and a new component T₂₃ (free water) appeared (T_2i is the spin – spin relaxation time for the ith component.). The initial damping factor (Tan δ) gradually decreased and there were significant difference between 4 and 5 min of chopping time. There were significantly positive correlations between the ratio of peak area of T₂₂ and chopping time, the storage modulus (G′), cooking loss, and L*, respectively. Continued chopping time could improve the peak area proportion of T₂₂ in raw meat batters. Further, the higher the peak area proportion of T₂₂ in raw meat batters, the cooking loss of heated meat gel was higher. Also, the stronger the mobility of immobilized water in meat batter, the higher the L* of the fresh meat batters. Thus, it is revealed that the physicochemical properties of meat batter are significantly influenced by chopping time which further affects the water holding capacity and the texture of emulsification gel.