泵铸件的材料选择及质量要求：目前国内外泵铸造技术的发展水平论述

本文概述了泵铸件材料的选择原则,介绍了国内外泵铸件的几何精度及表面粗糙度要求、影响铸件质量的工序因素及提高质量的措施。最后,列举了泵内用于输送各种液体的主要结构材料及原则性分类。     

型砂性能控制和铸件的质量

本文主要对影响型砂性能的因素进行论述，并指出为了保证铸件质量，必须合理选用原材料，加强型砂性能的检测，控制型砂的成分。     

铝合金铸件气孔缺陷研究

为弄清铝合金铸件的气孔缺陷问题,采用减压试验法对铸造铝合金中的气体,气孔形成原因和气孔对铸件性能的影响进行了研究,并找到了予防气孔的有效办法。     

船用钛合金基座铸造工艺研究

针对薄壁、结构复杂的船用钛合金基座,采用机加工石墨型的造型方法,设计了合理的铸造工艺,成功生产重71kg、外形尺寸为980×736×275、壁厚为6mm的钛合金基座铸件,文章中所论述的工艺路线经受了实践考验,对此类复杂零件的铸造生产具有重要意义。     

玉柴全球首家采用机器人下芯生产线试产顺利

2010年3月12日，坐落于玉柴工业园的重大项目玉柴铸造中心一期项目第一条生产线，在完成4．5亿元的投资后正式投入试生产。目前，试产非常顺利。该线主要生产柴油发动机缸体铸件，率先在全球采用机器人下芯工艺，其采用的环保设施也达到了国内的最高水平。     

铸件机加工后表面缺陷的修复方法

专利号:200910063251.3铸件生产要经过十分复杂的工艺过程。只要其中某一道工序或某一个过程失误,均会造成铸造缺陷。造成铸件缺陷与铸件机加工后出现的磕碰、缺肉、黑皮、划伤、搬运、毛坯尺寸、机加工操作等有关。     

浅谈如何控制机床铸件产品质量

铸造流程一般情况下分为三个方面:造型制芯、熔炼浇注以及后处理,而每个方面又分为许多个环节,环环相扣,各个流程的每个部分存在着多种因素,任何一个因素的波动都会对铸件的质量产生影响。对宏观产品质量控制方法、造型和制芯部分的关键技术、熔炼和浇注部分的关键技术与后处理部分的关键技术进行了详细的阐述。     

铸件变形的矫正方法

铸件由于模型、铸型变形或者在铸造过程及随后的冷却、打箱、落砂、切割、清理、热处理和放置过程中往往会发生变形,使其实际尺寸与铸件图纸尺寸不符,造成铸件报废,对于大型铸件造成的损失很大。为此,通过手工、机械或热处理等多种方法,并借助适当的模具对铸件进行矫正,使其成为合格产品就显得尤为重要。本文介绍了几种常用的矫正铸件变形的方法。