GCr15钢贝氏体磨球的研制与应用

采用锻后余热等温淬火生产ＧＣｒ１５钢贝氏体磨球。经测定，其硬度ＨＲＣ５５－５８；冲击值αＫ１５－２０Ｊ／ｃｍ＾２。使用结果表明，用该材质的磨球研磨水泥料时，磨耗为８５－１０５克／吨；磨金矿料时，磨耗为４００－５５０克／吨，破碎率均小于０．５％，。     

低合金马氏体磨球的研究

球磨机是建材、矿山、冶金、电力等行业用于破碎物料的关键设备，其磨球是易磨损件。在湿态球磨机中，磨球不仅发生机械磨损，而且还随介质腐蚀磨损，腐蚀磨损是造成普通磨球不能应用于湿态球磨机中的主要原因。普通白口铁球、高铬铁球、中锰铁球均不能用于湿态磨机中。现在普遍使用的是普通钢球，其磨耗很大，以致严重影响球磨机的生产率及工人的劳动条件。从国外进口的高合金球虽然使用效果好，但其价格高昂，一般为国内产品的5～10倍。因此，研制一种成本低廉，适用于球磨机干、湿态条件的高效磨球具有重要的经济和现实意义。利用冲天炉…     

新型B－M球墨铸铁磨球可行性研究

采用热开箱铸造余热分步等温淬火的热处理方法，研究了Ｃｕ－Ｍｏ－Ｃｒ合金球墨铸铁用于制作磨球的可行性。采用本工艺处理的冲击试样，其基体组织为下贝氏体加少量马氏体和残余奥氏体．冲击值大于１４Ｊ／ｃｍ２，硬度大于５２ＨＲＣ，使用性能高于锻钢球，和高铬球相当。     

钨渣低铬铸造磨球材质的研究

由于高铬铸造磨球生产成本高，熔铸工艺复杂，参数控制要求很严，工艺出品率较低等问题，使其进一步推广应用受到限制，本文拟采用多元复合合金化方法结合相应热处理，开发价廉，生产工艺较为简单的新型钨渣合金系磨球，以满足矿山、冶金、建材、交通等部门的迫切需要。     

新型B—M球墨铸铁磨球可行性研究

采用热开箱铸造余热分步等温淬火的热处理方法，研究了Ｃｕ－Ｍｏ－Ｃｒ合金球墨铸铁用于制作磨球的可行性，采用本工艺处理的冲击试样，其基体组织为下贝氏体加少量马氏体和残余奥氏体，冲击值大于１４Ｊ／ｃｍ＾２，硬度大于５２ＨＲＣ，使用性能高于锻钢球，和高铬球相当。     

改善钨渣合金磨球材质的新工艺

采用复合变质的方法结合相应热处理,开发出价廉、生产工艺简单的钨渣合金磨球应用表明,成本比高铬磨球降低10%左右,耐磨性能提高10%～20%.     

低合金铸铁磨球铸造缺陷及其预防

磨球是冶金矿山、水泥、火力发电等工业部门粉磨设备应用的消耗件,据统计我国每年消耗磨球约80～120万t,铸铁磨球占相当大的比例.铸铁磨球有两大类:白口铸铁磨球、球铁磨球,白口铸铁磨球如低合金白口铸铁磨球和高铬白口铸铁磨球,其组织中含有大量耐磨性高的碳化物,但冲击韧性较低,易出现严重的碎球现象;高铬白口铸铁磨球合金含量高、成本高,应用受到一定的限制.     

铬铁磨球的研究及应用

综述了铬铁磨球研究方面的最新成果，并对铬铁磨球的生产工艺要点、组织性能特点及应用效果进行了重点讨论。