有效利用木屑资源 持续发展食用菌产业

随着食用菌生产规模的不断扩大，对木屑需求越来越多，有限的木屑资源难以承受以木屑为栽培主料的生产形式所产生的压力。这一问题得不到缓解，势必对食用菌产业发展造成一定影响。为了更经济、有效地利用木屑资源，本文在分析食用菌营养生理的基础上，提出两项改进意见；（1）木屑培养料配方中，木屑量的50％－70％可用玉米芯、豆秆粉等农作物秸秆代替；（2）木屑污染料经过退发酵、补充营养、常压灭菌后可以再利用，以减少木屑浪费。     

用收入倍增食用菌特有技术 找利多种植专业合作社专家

<正>灭菌测温器:探头可插在料袋中,成功率100%,高精度探头、150 cm传感线、挂式测温表包括邮寄费等共59元。自动升温灭菌炉:成本与常压灭菌灶相同,可用原灶改。装炉后烧2~3小时料温90℃时停火离人免守看,1小时后自动升至100~103℃,并可平稳保持8~10小时,柴煤均可,灭菌彻底,不用任何化学药品。容量可依生产规模自定,每次可省10小时的人工和燃料,看图可自制,详细资料图片仅399元。     

一株产胶霉菌素菌株的ARTP诱变及筛选

试验旨在选育出胶霉菌素高产菌株,以胶霉菌素产生菌TY-009为初始菌株,利用常压室温等离子体(ARTP)诱变技术对产胶霉菌素的绿色木霉菌株进行诱变处理,并设置时间梯度,检测不同处理时间样品的胶霉菌素产量。通过平板筛选以及摇瓶复筛选出8株正突变菌株,其中产率最高达到0.86 mg/m L,较初始菌株的产率提高了45.76%。ARTP诱变方法快速、高效,对绿色木霉菌株的诱变效果良好,在提高胶霉菌素产量方面有很好的应用前景。     

加工方式对鱼骨汤营养和风味的影响

以白鲢(Hypohthalmicthyx titrix)鱼骨为原料,检测并比较高压和常压2种加工条件下鱼骨汤中的各种营养成分和挥发性成分.结果表明:高压条件下熬制的鱼骨汤中总固形物、粗蛋白、水溶性蛋白、钙和灰分的含量均显著高于常压条件下熬制的汤样;除精氨酸和脯氨酸外,高压条件下熬制的汤样中游离氨基酸含量均显著高于常压条件下熬制的汤样,高压条件下熬制的汤样中单不饱和脂肪酸含量比常压条件下熬制的汤样高出14.16％.采用固相微萃取结合气质联用技术对鱼骨汤中的挥发性成分进行分离鉴定,从高压条件下熬制的鱼骨汤中检测到63种挥发性成分,而常压条件下熬制的鱼骨汤中仅检测到25种挥发性成分.采用高压熬制的加工方式,在温度为110～120℃,原料和水的质量比为1∶1～1∶1.5,时间为1.5～3 h之间的条件下,可得到风味和营养俱佳的浓汤.     

桑树枝条木屑高效栽培香菇

<正>1.所需设施设备。搭建塑料拱棚(也可利用现有闲置住房和蚕室),建好常压灭菌炉灶、烘干炉灶,备好清洁水源;购置三相电动专用粉碎机及喷雾器、接种箱等工具;购买直径15厘米厚度0.04厘米卷装袋聚乙烯食用菌培养袋若干米;另备塑料扎口绳若干及热封口机一台。     

金针菇生产五改增产又增效

第一，灭菌阶段。延时常压灭菌好过高压灭茵。富含维生素B1、B2的培养料上。金针菇生长迅速，粉孢子数量较少，但维生素B，不耐热，在120℃以上时容易迅速分解，所以培养料以常压灭菌为好．可将灭菌时间由10-12小时延长到13-18小时。     

浅谈影响食用菌固体培养基灭菌的因素

本文结合多年的教学实践,分析影响食用菌固体培养基常压灭菌和高压灭菌效果的因素,以利于提高食用菌二、三级菌种制作和熟料栽培的成功率。     

可移动式常压灭菌灶的制造技术

本站从事食用菌生产科研近二十年，在生产实践过程中，需时常更换栽培试验场地，因常压灭菌灶一般都是固定的，所以给生产带来不便。每更换一处场地都要建造一座灭菌灶，既费工、又费钱。多年来经我站科研人员的不懈努力，终于研制出一种可移动的常压灭菌灶。为更新场地带来了很大的方便。该常压灭菌灶的大小可根据自己的生产规模来制造，其容量从５００～３０００ｋｇ不等，一般以１０００～２０００ｋｇ最好，既适合菇农及专业户生产，又适合大型栽培场所及工厂化生产。是替代高压灭菌锅（大型）及固定式常压灶的理想产品。该灶可利用煤炭…     

4种水产水线剂详细介绍

1、二氧化氯 分子式：ClO2 它是氯的氧化物，以游离气体存在。常温常压下是一种带有辛辣气味的黄色气体。严格来讲二氧化氯不是氯制剂而是氧化剂。其氧化能力较氯酸强2．5倍。孔水中杀灭细菌、病毒较一般消毒剂强。因为二氧化氯分子与病毒的蛋白质之间有吸附作用，致使病毒颗粒表面有高浓度的消毒剂分子达到灭活作用。其治疗效果不受水体中有机物、     

常压热水锅炉集中供热烘烤性能的研究

试验结果表明:与2009年常规密集烤房相比,用常压热水锅炉集中供热式烤房烘烤烟叶,可以分别降低每千克煤的烟尘排放量、SO2排放量和NOx排放量2.914、8.600和2.391 mg/kg,降低每千克干烟烘烤成本1.00元/kg,提高烤后烟叶均价1.26元/kg,降低单间运行总费用63.2元,提高单间净收益841元,而增加每间烤房初期建造成本3.0979万元。