低温工艺条件下刀具的相变与耐磨性研究

研究了低温工艺条件下高速钢刀具显微组织中回火马氏体和残留奥氏体相变过程，即从回火马氏体中析出大量弥散的碳化物，并伴随组织的超微细化和残留奥氏体的转变，提高了刀具的耐磨性，降低了被加工零件的表面粗糙度，延长了刀具的使用寿命。     

304不锈钢管件失效分析

304不锈钢在连多硫酸的作用下,发生沿晶开裂,且随着连多硫酸浓度增加,酸碱性的综合作用,发生几率明显增加。分析结果表明,金相图样表明在连多硫酸中304不锈钢的应力腐蚀属于沿晶开裂。     

变质洁净耐磨钢

本成果系统研究了适用于冲击磨料磨损条件下的高强韧度奥氏体耐磨钢的化学成分——生产工艺——使用工况之间的关系,研制出了新型多功能高效复合变质剂和节能热处理新工艺,用其所生产的变质洁净耐磨钢具有“使用安全可靠、生产工艺简单、生产成本较低、耐磨性能优良”等特点。同目前     

奥氏体不锈钢后卡套滚压强化试验研究

根据双卡套的密封机理对前后卡套性能要求的差异，分别对316及lCrl8Ni9Ti两种奥氏体不锈钢材料制成的后卡套锥面部分进行了滚压工艺的试验研究，分析了结果及其影响因素，并从双卡套密封件形成合理面密封的角度，提出了对前后卡套材料性能进行有效控制的措施。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢与20碳钢的管对焊连接技术

1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢与20碳钢焊接属于异种钢焊接,由于它们的化学成分、热导率和线胀系数有很大差异,焊接时容易产生裂纹等焊接缺陷。通过深入分析它们的焊接性和焊接中存在的主要问题,采用合适的焊接参数、H1Cr25Ni13镍基焊丝和A302高铬镍焊条,以及其他必要的焊接工艺措施,避免了焊接缺陷的产生,满足了工程实践的需要。     

等温淬火球墨铸铁的热处理及应用

探索了等温淬火球墨铸铁的生产工艺,分析了原料化学成分的选择,及铸造工艺中的熔炼、球化和孕育处理、浇注温度对制取球墨铸铁的影响;在获得基体组织合理的球墨铸铁的前提下,重点分析了热处理工艺中的奥氏体化温度、等温淬火温度和时间对ADI组织及性能的影响,通过实验及分析,确定了制取理想ADI的最佳热处理工艺。     

奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺

通过对奥氏体不锈钢的焊接性分析,指出晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀开裂、焊缝成形不良等是焊接时易出现的问题。可从制定合理的焊接工艺,包括焊条选择、焊接工艺参数、焊后处理等方面确保奥氏体不锈钢的焊接质量。     

焊接工艺参数对A—TIG焊的焊缝成型影响

A—TIG焊技术在现代焊接中的应用非常广泛，几乎可以用于所有金属的连接；但是由于A—TIG焊熔深浅，只能对薄板材料进行焊接，而对于焊接厚度较大的（大于6mm）的金属材料则需要开坡口，加入填充材料，进行多层焊接，从而加大了工艺的复杂性，降低了焊接生产率。近年来，乌克兰巴顿焊接研究所研究的A—TIG（Activating—Flux TIG）焊已引起了各国的广泛重视。A—TIG焊是应用一种活性化焊剂涂在焊件上进行焊接，使焊接电弧收缩，增大了焊缝的熔深，改善了焊缝成形；缩短了焊接时间，提高了焊接生产率。近年来，国内也开始了对A—TIG焊的研究，主要研究了奥氏体不锈钢A—TIG焊的焊接工艺参数对焊缝熔深与熔宽的影响。     

磨削加工轴类零件产生裂纹的成因与特征

对淬硬或经过渗碳淬火的轴类零件在磨削过程中产生的裂纹的成因及特征进行了分析和探讨。