压电驱动微悬臂梁与基底粗糙面间多次接触分析

基于压电原理,在考虑黏着、微凸体间相互作用、基底弹塑性变形及微悬臂梁弹性恢复等基础上,运用ABAQUS动态模拟分析了压电薄膜驱动下微悬臂梁末端与基底粗糙面间的接触。结果表明:每次压电驱动接触过程中均存在数次明显的接触-分离情形,梁与基底在无电压作用后2~4μs内仍出现黏合,分离期间粗糙表面发生小部分的弹塑性变形,其中最大残余应力值处于接触区域边缘;随着压电驱动次数的增加,基底发生塑性变形区域不断向两边扩展,表面间黏合作用增强,影响系统接触的可靠性。     

我国脲醛树脂制备技术研究概述

介绍了我国近年来脲醛树脂制备技术和实际应用概况,总结了生产实践中较为实用的树脂制备和改性方法,探讨了脲醛树脂目前存在问题,并指出发展方向。     

胶合板胶合效果评价方法探讨

现行胶合板标准采用传统的胶合强度指标(含木破率)评判胶合板的胶合性能具有一定的局限性。本文通过对胶合板胶合强度的分析和胶合界面的观察，包括显微观察，提出以胶合有效性、木材破坏率和胶合层剪切弹性模量或其综合评分为衡量指标，是评判胶合板胶合效果较为客观的方法。     

Chemical changes in steam-pressed kenaf core binderless particleboard

The effects of chemical changes in kenaf core binderless particleboards on the bonding performance and thickness swelling of boards were investigated by chemical and spectroscopic analyses. Mild steam-injection treatments (0.6–1.0MPa) caused significant degradation of hemicelluloses, lignin, and cellulose. Conventional hot pressing caused a lower degree of degradation of the chemical components. The hot-pressed kenaf core board without any binders showed poor bonding performance. Thus, it was found that partial degradation of the three major chemical components of the kenaf core by mild steam-injection treatment increased the bonding performance and dimensional stability of the binderless boards, and gave better quality binderless boards than those made by hot-pressing treatments.Part of this report was presented at the 4th International Wood Science Symposium, Serpong, Indonesia, September 2002; and at the 53rd Annual Meeting of The Japan Wood Research Society, Fukuoka, March 2003     

竹席胶合板标准件圆桶性能

竹席胶合板是竹材人造板生产中历史最长,工艺最成熟、用途最广的一种板材。竹席胶合板的胶合强度一般是木材胶合板的1—1.5倍,其价格仅为木材胶合板的1/2—1/4;竹席胶合板弹性、韧性大,易弯曲,用其制造的出口标准件包装圆桶强度大,耐破性能好,破损率低,使用寿命长;击穿、压溃、自由跌落等指标均优于木材胶合板标准件圆桶;其缺陷为:印刷性能差,吃墨浅,干燥慢,字迹欠清。     

胶合板用硅镁系环保无机胶黏剂制备与阻燃性能研究

以硅酸钠、硅酸铝、氧化镁和硅烷偶联剂为原料,制备胶合板用硅镁系硅酸盐无机胶黏剂。采用单因素试验和正交试验考察了主要成分用量对胶黏剂的胶合性能的影响,并采用锥形量热分析技术和热重法分别测试其阻燃抑烟性能以及耐热性能。结果表明,当硅酸钠的质量分数为92.5%,硅酸铝的质量分数为4.7%,氧化镁的质量分数为2.8%,硅烷偶联剂的百分比含量为0.6%(相对于硅酸钠的质量而言)时,改性胶黏剂的综合性能最好,其胶合强度达到0.85MPa,阻燃抑烟性能效果显著,热释放总量和热释放速率明显降低。     

粉状改性脲醛胶的胶合工艺及性能研究

粉状改性脲醛胶黏剂游离甲醛少、储存期长且胶合性能优良,近年来获得广泛应用。采用粉状改性脲醛胶黏剂,对柳杉木材进行层积胶合,以剪切强度、木破率、浸渍剥离率为检测指标,研究其实木胶合工艺及性能。试验结果表明:粉状改性脲醛胶黏剂具有较好的胶合性能,满足非结构集成材标准要求;综合生产成本和效率等因素,确定较优胶合工艺参数为单位压力0.7MPa、热压时间31min、涂胶量180g/m~2、胶合面纹理组合为"弦切面-弦切面"。     

单组分快速湿固化聚氨酯木材胶黏剂的研制

针对30min内胶接桦木生材(含水率在60%～90%)集成木方的生产需要,采用聚醚多元醇、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(P-MDI)为主要原料制备单组分快速湿固化聚氨酯木材胶黏剂,以表(?)时间,常温凝胶时间和干、湿状压缩剪切强度为指标,通过正交试验确定合成工艺的主要参数:—NCO:—OH摩尔比值(R)大小、聚乙二醇(PEC)分子量大小和溶剂量与增塑剂量的比例,探讨了各项因素对胶黏剂性能的影响,并根据实际生产需要,优化出最佳方案。结果表明:所合成胶黏剂压制桦木生材集成木方的主要性能指标,均超过日本JISK6806—2003Ⅰ类板的标准要求。     

电磁感应加热重熔Niwc25粉末涂层与基体结合机理的研究

介绍利用高频电磁感应加热重熔NiWC25金属合金粉末涂层与基体结合机理的有关研究结果。采用电子扫描显微镜、波谱分析及能谱分析等手段,证明了涂层与基体具有明显的钎焊特征;金属元素Fe,Ni,W在涂层与基体之间的扩散效应产生了冶金结合,扩散深度可达20—25μm。     

小径柚木异型胶合工艺对集成材胶合性能的影响

以胶合压力、施胶量(单面)、加压时间为影响因素,通过正交试验优化小径柚木胶合工艺,在此基础上研究胶合工艺参数、组合纹理与异型单元件斜边角度对集成材胶合性能的影响。结果表明:优化胶合工艺参数为胶合压力0.7 MPa,施胶量(单面)220 g/m^2,加压时间40 min;胶合压力对胶合剪切强度有显著影响,施胶量(单面)和加压时间对胶合性能影响不显著,随着胶合压力增大,胶合剪切强度随之减小。异型单元件斜边角度和不同纹理组合都对胶合剪切强度有显著影响,对木破率无显著影响。随着梯形组坯单元件斜边角度的增加,胶合剪切强度增加。在弦弦、径弦、径径纹理组合中,弦弦组合纹理胶合剪切强度最大。