基于Flexsim的木门扇生产工艺优化

实木家具由于结构和工艺复杂,生产过程中容易出现生产线失衡,导致企业成本偏高、生产效率低等问题。以某实木定制家具企业(简称J企业)木门扇为研究对象,运用Flexsim仿真软件对其生产过程进行模拟优化。通过对木门扇生产流程数据进行采集,找出生产瓶颈,运用“流程程序分析”“ECRS”原则等工业工程方法进行系统地分析与优化,对人员分配不均、设备布局不合理、生产线不平衡等问题提出改善并实施,最终使木门扇的生产线平衡率由原来的38.17%提高至87.31%,生产效率与产能大幅度提高,同时也验证了仿真软件应用于实木家具生产优化中的有效性。     

气候因素对实木复合门扇变形的影响

由于木材的各向异性及干缩湿胀性,木门容易出现变形问题,影响用户使用。除了结构、材料等,气候也是影响木门变形的重要因素。笔者以某公司一年的销售及客诉数据为基础,分析了省市自治区、建筑气候区、温度、降雨量、湿润指数等参数对不同地域门扇变形的影响。     

板式部件边部UV垂直辊涂机的设计

根据家具板式部件及门扇边部表面为平面的特点及UV辊涂工艺要求,设计开发了板式部件边部UV垂直辊涂机.重点阐述了所设计的UV垂直辊涂机的结构及功能特点.该设备由砂光单元、粉尘清扫单元、垂直辊涂单元及干燥单元等构成,可一次完成板式部件边部砂光、粉尘清扫、油漆及干燥4道工序,提高了边部油漆效率,减少了涂料浪费和环境污染.     

典型木门门扇自动化柔性生产线

根据我国本门制造企业现状,结合木门定制生产工艺的特点,提出3种典型的木门门扇自动化生产线布置方案,可实现木门门扇板坯上下料、输送定位、定尺锯切、封边、五金忤孔槽加工、铣削成型等加工过程的自动完成,为提升企业木门自动化制造水平提供参考.     

实木复合门加工中的质量问题及对策分析

实木复合门是木质门中的一种,它是以锯材、胶合板、纤维板、刨花板、集成材、细木工板、装饰板等人造板为主要原料,机械化生产为主而制成的门框(套)、门扇。实木复合门因具有天然木材的纹理和色泽,保持     

木门门扇边部垂直辊涂工艺技术

研究木门门扇边部垂直辊涂工艺及设备,重点分析其砂光单元、辊涂单元和干燥单元的结构和工作原理;以2道腻子3道底漆垂直辊涂为例,介绍了木门门扇边部垂直辊涂工艺的涂饰流程和参数特征。     

木门门扇四工位自动喷涂机的开发

为提高我国木门喷涂装备的自动化程度,采用自动接送料控制技术、180°自动翻转控制技术、门扇尺寸自动补偿技术、门扇自动喷涂技术等,开发出集自动接料、自动送料、自动翻转、自动升降、自动转角、自动喷涂子一体的数控木门四工位自动喷涂机,减少木门油漆喷涂的工艺流程,缩短生产周期,其适用于不同规格木门油漆喷涂加工.     

杨木防火门的研制

防火门作为一种特殊用途的门,除具有普通门的作用外,还具有阻止火势蔓延和烟气扩散的特殊功能.木质防火门主要由门框、门扇骨架、门扇面板、门扇内填充物以及防火五金配件、防火膨胀密封条等组成.其中门框、门扇骨架和门扇面板均要求采用经过阻燃处理的木质材料制造.门扇内填充物采用膨胀珍珠岩板,衬板采用无机防火板,膨胀珍珠岩板和无机防火门衬板必须满足相关标准要求.铰链、门锁和闭门器要求采用专用防火铰链、防火锁和防火闭门器.一直以来,木质防火门的门框和门扇骨架均采用优质实木制作而成,面板采用防火胶合板.由于实木的厚度大,造成阻燃处理难度大,阻燃剂的渗透深度浅,通常小于10mm,使得阻燃实木的阻燃效果差,阻燃成本高.     

木质复合门结构优化仿真分析研究

门扇变形是木质复合门在制造和使用中存在的主要质量问题之一。基于木质复合门基材LVL和MDF的湿膨胀系数，结合有限元数值模拟仿真定量分析了7种木质复合门门扇组坯方案在湿度环境变化下的吸湿变形规律，并对门扇结构进行优化。结果表明：22 mmMDF厚度方向湿膨胀系数是5.7 mm的1.1倍；厚度对LVL湿膨胀系数影响不显著，但同一厚度LVL顺纹、横纹和厚度方向的湿膨胀系数差异显著；门扇框架结构的变形主要集中在未固定侧边梃区域，优化组坯方式可以有效抑制整个框架结构的变形；随着表板厚度和框架厚度的不断增加，门扇的整体变形量呈先减小后增大的趋势；25 mm宽LVL单元条组坯方案的变形均小于40 mm宽单元条组坯方案的变形。获得优化门扇组坯结构方案为：表板厚度为3 mm，框架厚度为28 mm，单边宽度为75 mm。研究为木质复合门结构优化提供了新思路。